安徽贵航特钢 3*80 转炉 蓄热器安装方案蓄热器安装方案施工单位施工单位：天俱时工程科技集团项目经理：项目经理： 总工程师：总工程师：编编 制制 人：李少宁人：李少宁目目 录录一、编制依据：二、工程概况：三、施工准备：四、主要吊装方法：五、质量保证措施：六、安全保证措施：、编编制依据制依据：1、北京明城技术开发有限公司提供的施工图纸2、冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定 YBJ201-833、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-984、钢制压力容器 GB150-19985、 、工业锅炉安装工程施工及验收规范 GB50273-986、 、大型设备吊装工程施工工艺标准 SHJ43-91二、工程概况二、工程概况：1、本吊装方案是依据安徽贵航转炉工程蓄热器安装施工图及其它有关资料和国家颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准，结合现场条件和我公司施工经验及资源情况编制的。对蓄热器吊装方案中所描述的施工场地、施工程序是按当前现场实际情况设计的。本吊装方案作为汽包安装过程的技术指导性文件。2、蓄热器安装位置在小高跨 25-26 轴，安装在 7 平台上。蓄热器直径约 3.5 米，长 10 米，重约 45 吨。吊装特点：设备单件重量大、外形尺寸大，吊装难度大。三、施工准三、施工准备备熟悉设计图纸和施工规范，了解施工场地。编制施工方案和技术交底，落实施工人数及施工机具和材料、设备进厂时间。1、主要施工机具序号名称规格数量1履带吊150T1 台2、主要人员安排主要人员数量主要人员数量技术人员1 人铆 工1 人钳 工1 人电焊工1 人测 量1 人起重工1 人合计 ： 6 人四、蓄四、蓄热热器吊装器吊装1、 、 吊吊车选车选型型由于蓄热器重量较大，且起吊高度相对较小，为节省费用，选择一台吨位较大的履带吊吊进行吊装。因标高较小，重量 45 吨，作业半径 10 米考虑。选择一台 150T 履带吊可行。2、吊索的、吊索的选择选择蓄热器吊装设无焊接吊装点，钢绳需选 1 寸半的，长 14 米的对绳。对蓄热器大兜平衡吊装3. 吊装前的准吊装前的准备备工作工作1、需事先对待吊装的位置的尺寸、轴线进行复核，弹出各梁中心线。2、吊装开始前，由技术人员向参与吊装的所有人员进行详细的有关质量、安全方面的书面交底，被交底人员应签字五、五、质质量保量保证证措施措施1、测量仪器必须经检测合格，且在使用期内。2、特殊工种作业必须有上岗证，且在有效期内。3、设备吊装时必须使用保护工具，不得将钢丝绳直接拴在设备的零部件上起吊。4、在调整设备的技术参数时，严格按照施工规范和设备的详图要求进行。5、 、做好施工过程中的质量管理，凡上道工序不合格的不准下道工序施工，做好班组自检、互检、专检，中间工序交接检查，严把质量关。六、安全保六、安全保证证措施措施1、定期对所有施工人员召开安全会，使职工树立“安全第一，预防为主。 ”的思想。2、设立专职安全员，对施工现场全天候盯防、检查。3、每天作业前对施工人员要做好安全交底工作。4、施工用电源按照规范配置。开关必须带漏电保护器，做到“一机一闸一漏保”。用电设备、机具按照要求接地接零。5、施工用焊机一二次线必须双线到位，严禁将周围设施作为导体，且绑扎牢固，裸露出用绝缘胶布包扎。6、施工人员进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品。7、高空作业人员必须挂好安全带，穿防滑鞋。8、吊装前，必须把起重用的索具、卡扣等进行彻底检查，不符合安全规范要求的或性能不能满足吊装要求的不得使用。9、起重吊装时必须由专人指挥，且信号必须准确及时。10、起重吊装时吊装范围内必须设专人监护，无关人员不得擅自入内。11、设备吊装到位后，必须固定牢固后才能摘钩。12、施工机具不得在空中抛传。13、临时用电机具必须有漏电保护器。14、临时搭设的脚手架必须牢固稳妥，经检查无误后方可利用。15、施工过程中使用的辅助材料，用完后应及时收回。所有的拆箱板料应及时清运走，现场应作到工完料清，搞好文明施工。蓄热器压力容器水压试验一、试压试压要求要求：根据蓄热器图纸设计要求 2.45MPa，试验要求 3.48 MPa 和压力容 器相关规定。水压试验压力应以能考核承压部件的强度，暴露其缺陷， 但又不损害承压部件为佳。通常规定，承压部件在水压试验压力下的薄 膜应力不得超过材料在试验温度下屈服极限的 90%。二、试压试压前准前准备备：1.主要机具和人员：压力表两块（量程 0-10MPa），打压泵一台，空 压机一台，焊工 1 人，铆工 1 人，操作工 2 人，技术人员 1 人，安全员 1 人。 2.试验前，各连接部件的紧固螺栓必须装配齐全，并将两个量程相 同、经过校正的压力表装在试验装置上便于观察的地方。 3.试验现场应有可靠的安全防护装置。停止与试验无关的工作，疏 散与试验无关的人员。三、试压过试压过程程：1.试验介质为洁净水，水中氯离子含量不超过 25mg/L,水温不低于5 度。2.压力容器充满水后，用顶部的放气阀排净内部的气体。检查外表 面是否干燥。 3.缓慢升压至试验压力 3.48 MPa，保压 30 分钟。然后将压力降至 设计压力 2.45MPa，并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进 行检查。如有泄露，修补后重新试验。 4.试验完毕后应将水排尽，并用压缩空气吹干。四、试压试压合格合格标标准准：以无渗漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声为合格。