资源预览内容
第1页 / 共8页
第2页 / 共8页
第3页 / 共8页
第4页 / 共8页
第5页 / 共8页
第6页 / 共8页
第7页 / 共8页
第8页 / 共8页
亲,该文档总共8页全部预览完了,如果喜欢就下载吧!
资源描述
钣金设计折弯半径确定方法钣金设计折弯半径确定方法 1 引言在钣金设计中,用传统方法画展开图时,只要有一个尺寸算错,加工后就可能导致零件报废。但是用 Pro/E设计就非常轻松,只需输人精确的折弯半径,不用作任何尺寸计算,点击“展开“后,系统会自动展开,得到精确的展开图。用 Pro/进行钣金设计,在平整壁侧面创建折弯壁时,会出现 SEL RADIUS 选取半径的命令菜单,要求设计人员选择折弯半径。系统提供选择的折弯半径为:等于工件厚度;等于 2 倍的工件厚度; “Enter Value 输人值“。实际情况中,对于高精度的扳金件设计来说,折弯半径正好“等于工件厚度“的情况很少,“等于 2 倍的工件厚度“更少见,多选取“Enter Value 输入值“。在 Pro/E 钣金设计中,影响展开图尺寸精度的关键因素是折弯半径。只有输人精确的折弯半径,才能得到精确的展开尺寸。可是在 Pro/E 钣金模块中,没有固定的公式可以计算折弯半径。使展开图的尺寸精度,因设计人员的经验不同而产生程度不同的设计误差。甚至一些厂家对于精度要求很高的重要钣金件,宁愿用传统方法作展开图,也不敢用 Pro/E 自动生成的展开图下料。因此,本文重点介绍 Pro/E 钣金设计中折弯半径的确定方法。2 实测圆角半径不能作为 Pro/E 折弯半径的 “Enter Value 输入值“传统的确定展开尺寸的方法,一般通过做试验,把试样折弯后,测量成型尺寸,再把成型尺寸和试样的下料尺寸比较,得出延伸量。名义尺寸减去延伸量,就是下料用的展开尺寸。因为延伸量随折弯圆角的大小而不同,生产厂家根据钣金件要求线条简洁的特点,通常对相同厚度的板材,选用统一的较小圆角 R板厚,得到统一的延伸量,以简化制造工艺。如果有特殊要求必须采用不同的折弯圆角,则需单独求出延伸量,但这种情况很少。如图 l 所示的折弯,1.2mm 厚的 Q235 冷板,通常选用 7mm 宽的下模,已知折弯 90的延伸量为 2.l,每翼外档尺寸都是 100 的 L 形工件,其展开尺寸为:100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯 2 次,就减去 2 个延申量,折弯 3 次,减去 3 个延伸量依此类推。如果折弯角度不是 90,其延伸量就要按折弯比例打折扣。如折弯 45,延伸量取二分之一,即 1.05,30。取三分之一,即 0.7。产生相应延伸量的折弯圆角可以实际测量,但是这个实测圆角的折弯半径,不能作为 Pro/E 钣金设计时,SEL RAbIUS 选取半径/“Enter Value 输人值“使用。仍以 1.2mm厚的冷板为例,产生 2.1 延伸量的圆角半径(外圆角),实测为 R2.5 ,而正确的 Pro/E 钣金设计的折弯半径“Enter Value输人值“(外圆角)应当是 1.9,显然不是一回事。另外,折弯圆角很难测量精确,尤其对于非直角折弯。3 确定 Pro/E 折弯半径“Enter Value 输入值“的步骤图 2 所示的钣金件,每个壁上都布有大小不等的方孔、圆孔,这些孔都有相应的装配要求,是个典型的较高精度的钣金零件。其中 8 个小 4.3 孔.同轴度要求在 0.1 以内。零件材料 Q235 冷板,1.2mm 厚,所有孔都在数控冲床下料时一并作出。对于这种高精度的钣金件,如果展开的理论尺寸已经含有误差,加工后的精度就无法保证。现以图 2 零件为例,说明 Pro/E 钣金设计时,如何确定折弯半径。首先在 Pro/E 钣金零件设计中,“创建分离的平整壁“,作出中间长 126.99 的那块壁。接着使用半径创建平整壁,作出侧边长 101.78 的那块壁。退出草绘前,需要输入半径数值,这里采用系统默认的内侧半径。1.2mm 厚的冷板是常用材料,查得钣金厂家现成的延伸量数据为 2.1,两块壁折弯 900 的展开长应为:126.99+101.78 一延伸量 2.1=226.67 Pro/E 设计中输人半径数值后,如果展开长=226.b7,这个半径就对了。根据经验,常用钢板的 Pro/E 折弯输人内半径都小于且接近板材厚度,所以先设内半径 R=1.00 钣金生成后,点击“Flat Patte。平整阵列“展开,得到展开长 226.540 输人半径偏大,需调整;接着用 R=0.7 输人,得到展开长 226.67,与用延伸量算出的展开尺寸相等。零件上共有 4 处折弯,折弯半径都相同。零件成型后,用“Flat Pattern 平整阵列“展开.得到展开长=346.020 现在用延伸量数据来验算展开长:126.99+(101.78+11.94 )x2-4x2.1=346.032 个展开长数据比较,存在设计误差 0.01 mm。考虑到折弯一次时两者都等于 226.67,误差为零.这个精度应该可以接受。如需更精确,可以设 R=0.697,自动展开后,折弯一次和折弯 4 次的尺寸,都和延伸量求出的尺寸相同,误差均为零。图 2 零件由于输人了精确的半径数值,因而得到准确的展开尺寸,进而为零件达到成品精度要求,包括 8 个tb4.3mm 孔的同轴度要求,创造了条件。本例钣金也可用拉伸方法设计,截面一次性草绘完成,然后拉伸 155.19mm。但是草绘截面时,也要输人用上述方法得到的内半径 0.7mm 或外半径 1.9mm,才能得到正确的展开长 346.02mm确定 Pro/E 折弯半径的步骤归纳为:(1)已有该规格的延伸量数据,如果没有,可用试验求得;(2)在 Pro/E 中“创建分离的平整壁“,再“使用半径创建平整壁“(3)设内 R 板厚,完成 L 形钣金件的创建;(4)使用“Flai Pattern 平整阵列“展开,把该展开尺寸和用传统的延伸量算出的尺寸进行比较;(5)如果展开尺寸数据有误差,修正 R 值;(6)代人修正的 R 值。如果展开尺寸还有误差,继续修正 R 值,直到取得正确的展开尺寸。这时候的 R 值,才是需要的折弯半径“Enter Value 输人值“。如果钣金零件要折弯多次,可以把 R 值加人 Pro/E的“参数“,这样,每次创建折弯时,只要点击参数,而不用输入具体数字,避免了数字输错的风险。具体操作如下:点击菜单管理器的设置(set up)参数(Parameters ),打开“钣金参数“对话框.在“缺省值和参数“中选择“SMT_ DFLT BEND_ RADIUS“,在“值“文本框中输人 0.7,然后点击“确定“完成“完成“。这样,在SEL RADIUS 选取半径卫的命令菜单中,就会多出一个“By Param(按参数)“的选项。操作时点击“By Param(按参数)“即可。4 常用钢板的折弯半径“Enter Value 输入值“笔者把 Pro/E 钣金设计中,常用钢板的折弯半径“Enter Valuesh 输人值“,以及其它相关参数列于表 1,与同行们交流,这些参数已经过实际生产的长期验证,表 1内延伸量为折弯 90的数据。下模开口尺寸决定了折弯圆角的大小,表 1 中的下模开口尺寸是实际生产中最常用的。如果对圆角有特殊要求,只需改变下模开口尺寸,并用试验方法得出延伸量数据,然后用前述方法求出具体的 Por/E 折弯半径输人值。最佳答案最佳答案一般铁板 0.54MM 之内的都是 A+B-1.6T。(A,B 代表的是折弯的长度,T 就是板厚) 例如用 2.5mm 的铁板折 180mm*180mm 的直角,那么你下的料长就是 180mm+180mm 再减去 2.5mm*1.6 也就是4mm 就好了,也就是 356mm。 当然了我说的只是 0.54mm 之间的铁板,再厚的就不能用这公式了,呵呵2MM 1.83MM 2.34MM 3.54MM 2.43
网站客服QQ:2055934822
金锄头文库版权所有
经营许可证:蜀ICP备13022795号 | 川公网安备 51140202000112号