降低软化设备树脂漏失量降低软化设备树脂漏失量目目 录录一、小组概况 七、制定对策二、选题理由 八、对策实施三、现状调查 九、效果检查四、目标确定 十、巩固措施五、原因分析 十一、遗留问题六、要因确认 十二、下步打算离子交换树脂是由化学合成法制成的，它是由许多低分子化合物经聚合或缩合反应、头尾相交而形成的高分子化合物。离子交换树脂用途很广，可用于硬水的软化，制造无盐水，分离干扰离子等。离子交换树脂品种较多，按大类分可分为阴离子交换树脂和阳离子交换树脂，锅炉水处理常采用的0017型苯乙烯系强酸阳离子交换树脂（简称钠离子树脂），钠离子交换树脂中的Na+与水中的Ca2+、Mg2+进行交换，除去水中的硬度。前 言一、小组概况课题类型：现场管理型注册时间：2006.03注册号：2006-089接受TQC教育：48小时活动方式：分散与集中时间安排：一月一次活动次数：11次活动时间：2006.3-2007.2月TQC取证率：100%小组成立于2006年3月水处理设备管理QC小组小组成员简介表 序号姓名年龄文化程度职务、职称小组分工备注12345678一、小组概况吨汽成本53.14元吨软化水成本3.5元公司下 达指标联合站 方针树脂使 用现状现场树脂消耗量每月平均为7.25t二、选题理由2005年8-11月树脂实际使用情况 三、现状调查1、软化设备工艺流程图 软化设备工艺流程图盐水箱软水出口一级二级158710931264去另一组水泵盐水泵 我们通过调查统计得知2005年8 11月联合站共计开罐检查水处理13台次补装更换树脂29T ，平均每月7.25T，下表是8 11月树脂使用情况统计表 ： 2、树脂使用现状三、现状调查树脂使用量偏高因素统计表29 T8.25 T7 T7.05 T6.7 T合计1.25T1T0.25 T109站1.75T1.75 T克浅3站2.5 T1T1.5 T克浅2站4.5T3 T1.5 T克浅1站7.5 T4.5 T3 T16站5.8 T2.3 T3.5 T15站5.7 T2.5 T3.2T6站合计11月10月9月8月时 间 单 位29合计1005.2291.5其它494.85.227.51.5树脂老化389.617.2265树脂污染272.472.42121软化器树脂漏失1累计频率（ %）频率（%）累计频数 （次）频 数 （次）项 目序号2005年8 11月树脂使用统计表 造成树脂使用量偏高因素排列图 树脂漏失树脂污染树脂老化其它121416182029030 70204060022901002872.4%89.6%94.8%501024681026 2480不合格率（次）百分率（）根据表4做出了造成树脂使用量偏高因素排列图由排列图可以看出，软化器树脂漏失占累计频率的72.4% ，是造成联合站树脂使用量偏高的主要原因。三、现状调查四、目标确定小组活动目标柱状图1t7.5t树脂漏失量小组通过调查研究，定出活动目标为：降低软化器树脂漏失量，将联合站树脂每月漏失量控制在1T之内。现状 目标1、目标制定历史最好成绩设备能力人员素质由现状调查知，克浅3、109两 个供热站在4个月中树脂平均消耗 量不足1T，别的站向这两个站看 齐，就可能达到目标。 联合站34台水处理中有9台新水 处理，有14台是05年大修的，软 化器内件均是新更换的不锈钢内件小组成员有丰富的QC活动经验， 有较高的技术及管理水平，同时有 专业维修人员配合活动目标可行四、目标确定2、目标可行性分析五、原因分析针对软化器树脂漏失这个问题，小组成员经过多次现场调查分析，运用关联图详细查找各种影响因素 水帽松动动 脱落树脂漏失反 洗 漏 失连连接油壬 腐蚀蚀反洗压压 力高水帽腐蚀蚀进盐压进盐压 力高集水器 管路腐蚀蚀水 帽 丝丝 隙 大操作不当布盐器 脱落水帽漏失树树脂装入 超量置 换 压 力 高法兰松动软化器树脂漏失因素关联图 六、要因验证序 号原因影响程度验证 日期验证人结论1水帽松动 脱落小组成员调查统计了消耗的29T树脂中， 由于水帽松动脱落造成的树脂漏失量为 0.75T，该项为非要因。2006.4. 25郝 军 赵红岩非要 因2水帽腐蚀小组成员调查统计了8-11月消耗的29 T 树脂中，由于水帽腐蚀造成的树脂漏失量 为0.3T，较少该项为非要因。2006.4. 25郝 军 杨 彬非要 因3水帽丝隙 大由于每次采进的树脂颗粒直径大小不一样 ，而我们现采用的水帽丝隙为1.5mm， 因而造成颗粒较小的树脂漏失，漏失量占 总漏失的12.6，该项为要因。2006.4. 25魏海林 展文红要因4布盐器脱 落布盐器脱落，造成树脂在进盐时漏失，较 易被发现，2005年8-11发现两起，漏失 量为0.2T, 该项为非要因。2006.4. 27顾 荣 赵红岩非要 因5树脂装入 超量树脂装入超量,造成反洗时树脂漏失，由 于树脂装入量设计有要求，树脂装入超量 的设备较少，造成的漏失量不多，2005 年8-11月约为0.8T左右该项为非要因。2006.4. 25纪荣军 魏海林 杨 彬非要 因6集水器管 路腐蚀管路腐蚀穿孔，造成树脂大量漏失2005 年8-11月漏失树脂10.5T，该项为要因。2006.4. 25赵红岩 郝 军要因7操作不当员工在设备再生时不控制压力，造成树脂 和反洗水一起排出，2005年8-11月漏失 树脂1.5T，该项为要因。2006.4. 25展文红 赵红岩要因8连接油壬腐蚀松动 小组成员调查统计了2005年8-11月使用 的树脂29T中，由于油壬松动腐蚀造成的 树脂漏失量为0.7T，较少该项为非要因。2006.4. 27杨 彬 赵红岩非要 因9法兰松动集水器法兰松动树脂泄漏，2005年8-11 月由于法兰松动造成的树脂漏失量为0.4T ，该项为非要因。2006.4. 27纪荣军 魏海林非要 因通过以上分析论证，小组确定了造成软化器树脂漏失量高的主要因素有三 项，分别为：1、水帽丝隙大；2、集水器管路腐蚀； 3、操作不当 七、制定对策序 号要因对策目标措施负责人实施 日期1水帽丝 隙大降低水帽 丝隙保证软水器中 1mm的树 脂不漏失采购一批丝隙为1.0mm的水 帽，更换掉原丝隙为1.5mm 的水帽。 郝 军 吴秀全 詹文红2006.4 72集水器 管路腐 蚀提高管路 防腐能力降低管路腐蚀 程度，软水器 中的树脂漏失 率低于1更换软化器内腐蚀严重的集 水器管路。纪荣军 魏海林 杨 彬2006.6 103操作不 当对员工进 行培训按操作规程熟 练操作；杜绝 不按规定进行 操作现象发生 ； 1.开展标准化工作，按标准 要求进行设备操作，加强现 场监督力度； 2.完善规章制度； 3、开展岗位培训顾 嵘 赵红岩2006.6 10对 策 表实施一：检修软化器，更换不合格水帽2006年6月8月小组对我联合站8台漏失小树脂较多的软化器开罐检修，将丝隙1.5mm的水帽更换为丝隙1.0mm的水帽，活动期间，共更换水帽118只。八、对策实施八、对策实施1、小组在2006年7月分别举办了3期水处理软化装置操作规程培训班，通过理论知识、实际操作培训的方法提高职工技术水平，共计培训员工36人 。理论实际得分85分以 下85- 9090-9595以 上85分以 下85- 9090- 9595以 上 人数03941472 平均93.45 895备注90分以上为技术高，85-90为技术一般，85分以下为差实施二 ：强化职工岗位技术培训工作培训后员工成绩统计表八、对策实施2、为了巩固培训的效果，小组在2006年8月又开展了一次水处理岗位练兵，通过岗位练兵形式提高职工操作水平。本次岗位练兵设有一等奖1名、二等奖2名、三等奖3名、联合站共有23人次参加。 练练 兵兵3、制定了水处理软化设备管理规定，按规定对未及时调整再生参数的员工进行处罚，对工作表现好的员工进行表彰，小组安排专人每周3次进行现场监督。经过实施，在910月的27次现场抽查中，未再发生由于反洗造成的漏树脂现象。八、对策实施水 处 理 车 间鉴于联合站管辖水处理软化设备中有11台软化器使用时间较长，内件腐蚀严重，小组与公司相关部门联系于2006年8月对这11台软化器的内件进行了大修，更换掉腐蚀严重的内件。 实施三 ：大修软化器，更换腐蚀严重的集水器八、对策实施九、效果检查对策实施后，我们对实施效果进行了调查（树脂补装情况调查见表），活动后8-11月联合站水处理检修7台次，消耗树脂3.45T。同时绘制了活动前后树脂消耗量柱状图。项目891011合计 6站1.3T0.5 T1.8T 15站0.4T0.4 T 16站0.4T0.2T0.6T 克浅1站 克浅2站 克浅3站0.60.6 109站0.25 T0.25 合计1.7 T0.65 T1.1 T3.45 T2006年8-11月联合站树脂使用情况统计表1、效果调查九、效果检查小组活动前后每月树脂消耗量柱状图从柱状图可以看出通过活动的实施：小组实现了年初确定的目标。九、效果检查2、经济效益3、社会效益 合计节约费用 节约树脂费用节 约维修费用-更换水 帽费用30.66+1.800 118180节约树脂费用 （原实际树脂漏失量 -改进后实际树脂漏 失量）2006年树 脂价格/ T （29-3.45）1.2节约维修费用 （原实际检漏台次- 改进后实际检漏台 次）2006年平均 检漏费用/ 台次 （13-7）300030.66万元30.336 万元1.8 万元本次活动成功地减少了软化设备故障率，降低了维修费用，为联合站将吨汽成本控制在53.14元提供了保障，取得了良好的社会效益。十、巩固措施为巩固活动成果，制定了3项措施类别内容负责人检查人纳入设备 管理规程1、将水处理软化设 备管理规定纳入供热站 管理规定 2、每季对员工进行1-2 次技术培训。 3、成立检修保养监督 小组，加强水处理检修保 养工作吴秀全郝 军范 彬顾 嵘詹文红 魏海林郝 军巩固措施表十一、遗留问题联合站软化器内的树脂70使用时间超过5年，机械强度下降，树脂颗粒破碎较多，造成树脂漏失。部分软化器在大修更换安装布水器时，将布水器位置降低，造成正常压力下反洗时树脂漏失。问题问题 一一问题问题 二二十二、总结及下步打算通过本次QC活动，解决了软化设备存在的问题，提高了设备管理水平，取得了较好的经济效益；小组成员对自身综合素质进行了评价。序号评价内容活动前（分）活动后（分）1团队精神6585 2质量意识7590 3进取意识8090 4QC工具运用技巧解 决问题能力65855改进意识6080自我评价表总结自我评价图十二、总结及下步打算由柱状图可以看出：a)小组进取意识较好，现已保持下来。b)在团队精神、运用 QC技巧解决问题方面有明显提高。c) 在改进意识上只 得80分，说明小组在这方面还有较大差距 ，今后应 在大胆改进 上有所突破。设设 想想十二、总结及下步打算1针对树脂使用时间长，机械强度下降的问题，小组计划逐步更换掉这些树脂。2对于目前存在的部分软化器布水器位置偏低问题，小组将对这些设备进行整改，提高布水器安装位置。3小组将继续开展QC活动， 2007年小组活动课题：“降低软化设备出口水硬度 ”。