涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 2 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 目 录 1总则 . 3 1.1 目的 . 3 1.2 适用范围 . 3 1.3 规范性引用文件 . 3 2涂料防腐 . 3 2.1 一般规定 . 3 2.2 表面处理 . 5 2.3 防腐涂料 . 5 3 表面色和标志 . 6 3.1 一般规定 . 6 3.2 设备的表面色和标志色 . 7 3.3 管道的表面色和标志色 . 8 3.4 电气、仪表设备的表面色和标志色 . 9 3.5 钢结构的表面色 . 10 涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 3 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 1总则总则 1.1 目的 为了规范和统一设备、管道涂料防腐蚀设计，以及设备、管道等的表面色和标志，特编 制本规定。 1.2 适用范围 本规定适用于中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化 改造工程的设备、管道（含管道组成件）外部一般涂料防腐蚀设计，以及设备、管道、钢结 构和仪表、电气设备的表面色和标志设计，并作为基础工程设计和详细工程设计的依据。 本规定不适用于表面温度超过 600的设备和管道的外部涂料防腐蚀，以及设备和管道 的内部涂料防腐和衬里，钢结构防火涂料涂装、砼基础防腐和液化烃球罐表面隔热涂装等。 1.3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规定的引用而成为本规定的条款。凡注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修改版均不适用本规定。 GB 89231988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T 31812008 漆膜颜色标准 GB72312003 工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识 SH30432003 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 SH/T30222011 石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范 SH/T35482011 石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范 SH/T36062011 石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程 2涂料防腐涂料防腐 2.1 一般规定 2.1.1 设备、管道防腐涂料层基本性能要求： 1）高的绝缘性； 2）足够的机械强度（粘结性、针入度、抗冲击性、耐磨性等） ； 3）良好的稳定性（耐大气老化、化学稳定性、吸水率低、耐温、耐湿热性能好等） ； 4）具有一定的耐阴极剥离强度的能力； 5）抗微生物腐蚀性能好； 涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 4 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 6）防腐层破损后易于修补； 7）对环境无污染。 2.1.2 应涂料防腐的表面有：碳素钢、低合金钢的设备、管道（含管道组成件）的外表面，及其支架、支座和支板等附属钢结构表面。 2.1.3 不应涂料防腐的表面有： 1）奥氏体不锈钢表面； 2）除了焊缝外的镀锌碳钢件的表面； 3）已经过精加工的表面、法兰密封面； 4）涂塑料或涂变色漆的表面； 5）铭牌、视镜、看窗、标志板和标签等； 6）阀杆以及其他传动部件外表面； 7）机泵、压缩机等其它设备在制造厂已完成全部涂漆工作，而且也符合设计规定的表面。 2.1.4 需在施工现场涂料防腐的表面： 1）在施工现场组装的设备、管道及其支架、支座和支板等附属钢结构； 2）在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构； 3）制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补漆的设备、管道及其附属钢结构。 2.1.5 防腐涂料供应商提供的防腐涂料应符合产品质量标准， 并具有产品质量证明文件和质量检验报告。对产品质量有怀疑时，现场应见证取样，并提交复验。 2.1.6 防腐涂料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期、厂商数据和色码等，不得使用过期涂料。 2.1.7 对于设备、 管道及其附属钢结构涂料防腐施工环境应符合 SH/T3606 的规定， 如影响工程建设进度，需与业主（或 EPC 承包商）和涂料供应商协商确定。 2.1.8 对于设备、管道及其附属钢结构涂料防腐防腐施工技术、质量要求和质量验收，应符合SH/T3548 和 SH/T3606 的相关施工、检查与验收等内容规定。 2.1.9 设备和管道应按 SH/T3022 的相关内容规定进行涂料防腐蚀设计。 埋地工艺管道和设备的防腐要求如下：非常彻底的喷射或抛射除锈（Sa2.5）等级除锈后，底层采用无机富锌底漆涂料防腐，最终干膜厚度50m；中间层采用硅酸钙隔热材料进行隔热（或硬质、憎水、耐温的同类材料） ，中间层厚度为 50mm；外层采用特加强级聚乙烯胶粘带防腐结构（M13） ，涂层总厚度1.4mm。 涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 5 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 2.1.10 现场所有待涂表面完成表面处理后、未涂底漆前和每道涂层施工后均需经业主委派的检验师检查后，方可继续进行涂料防腐防腐施工。每道涂层施工后均需测量漆膜厚度，并予以记录，以确保干膜总厚度符合要求。 2.2 表面处理 2.2.1 所有待涂表面在涂漆前应根据钢材表面的锈蚀等级进行清理和必要的表面处理。 1）待涂表面在除锈前应用溶剂、乳剂、碱清洗剂或蒸汽清洗设备和管道外表面，除掉钢材表面上所有可见的油、油脂、污垢、浮灰、碎屑和其他可溶污物，以及钢材表面有害残留物，并应采取措施防止重新锈蚀； 2）待涂表面除锈后，在涂装前应用适当方法（如用清洁干燥的压缩空气吹或用吸尘器吸等）清除设备和管道表面上的灰土； 3）待涂表面除锈后，在涂装前已受到污染或未达到 GB8923 中相应的质量要求，应重新进行清理和必要的表面处理。 2.2.2 在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，用动力工具或手动工具清理，修补底漆，然后再涂面漆（有要求时） 。 2.2.3 在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。 2.2.4 所有经处理后的表面均应在 4 小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，或发现新锈，则应在涂漆前应按 2.2.1 条重新进行表面处理。 2.2.5 待涂表面应按 SH/T3606 和 SH/T3548 的相关规定进行表面处理和质量验收。经设计部门和/或业主书面认可，方可使用手工和动力工具除锈（等级达 St3）代替喷射或抛射除锈（等级达 Sa2.5） 。各种预埋件、固定件、安装后的焊缝接口应采用手工机械除锈。用于碳钢的动力工具不能用于不锈钢。 2.2.6 经过表面处理后的钢材表面粗糙度 RZ宜控制在 4050m。 2.2.7 表面喷砂处理用的磨料和压缩空气应清洁、干燥，没有油脂和污染物，磨料不得使用硅石砂。 2.3 防腐涂料 2.3.1 当无特殊规定时，防腐涂料选用和涂装要求见下表的规定 涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 6 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 不 保 温 管 道 操作温度C 代号 表面处 理等级涂层构成 涂料名称 涂层最小总 干膜厚度 DFT m 100 A Sa2.5 底漆 环氧富锌防腐底漆 190 中间漆 环氧云铁漆 面漆 脂肪族聚氨酯面漆 101200 B Sa2.5 底漆 无机富锌防腐底漆 110 中间漆 各色环氧有机硅耐热漆 面漆 各色环氧有机硅耐热漆 201400 C Sa2.5 底漆 无机富锌防腐底漆 90 中间漆 400有机硅耐热漆 面漆 400有机硅耐热漆 401600 D Sa2.5 底漆 600有机硅铝粉耐热漆 60 面漆 600有机硅铝粉耐热漆 保 温 管 道 200 E Sa2.5 底漆 环氧酚醛漆 120 200 F Sa2.5 底漆 无机富锌防腐底漆 50 保冷碳钢,低温钢管道 和设备 -100t20 G St3 底漆 冷底子油 80 2.3.2 在不改变防腐涂料的种类和型号的前提下， 防腐涂漆的具体颜色可以按与表面色要求的颜色相适应的原则进行调整。 2.3.3 局部保温、防烫保温的设备和管道的涂漆选用应符合不保温设备和管道的防腐要求。 3 表面色和标志表面色和标志 3.1 一般规定 3.1.1 为了加强生产管理、方便操作及检修、促进安全生产和美化厂容，设备、管道和钢结构的外表面均应涂刷表面色和标志。 1)表面系指不隔热设备和管道的外表面或隔热设备和管道的保护层外表面以及钢结构的表面。对于隔热材料外保护层不刷表面色，但应有标志；起重运输机械和机修、电修、仪修中的设备宜保持出厂色。 涂料防腐和表面色规定 涂料防腐和表面色规定 编号：00000-GE-PR01-0001 修改：0 第 7 页 共 10 页 本文件未经SEI书面允许不得扩散至第三方 2)标志是指在外表面局部范围涂刷明显的标识符，包括字样、代号、位号、色环和箭头等。标志可在表面色的基础上再刷色，也可直接在本色或出厂色上涂刷；标志字体应为印刷体，尺寸适宜，排列规整。 3.1.2 采用有色金属、不锈钢、陶瓷、塑料(含玻璃钢)等材料制成，或表面已采用陶瓷、塑料、橡胶、搪瓷、镀锌等处理的设备和管道宜保持原材料本色，不再刷表面色，但仍需涂刷标志。奥氏体材料标志所用的油漆或色笔不应含铅、锌、硫磺和氯化物。 3.1.3 刷变色漆的管道表面严禁再刷表面色，但可涂刷不妨碍变色漆功能的标志。 3.1.4 在外径或保护层外径小于或等于 50mm 的管道上涂刷标志有困难时，可采用标