染整技术Vol.24N().5Oet.0 022麻棉 交织染色布的染色工 艺经验l产品规格119em亚麻/棉(554/5)1 1xl ll5x4 7平布701em棉/竺麻02/ 2x14/268x38斜纹2工艺流程坯布。翻缝、刷麻屑。烧毛、轧酶、退煮漂汁烘于斗烧毛。半丝光一染色*柔软拉幅、预缩一成品3技术及措施麻棉交织产品的主要风格是:(1)外观质量:布面光洁,手感柔软,滑爽,得色均一,色泽鲜艳丰满,弹性好。(2 )内在质量:各项色牢度和 强力、缩水符合标准。为保证满足这些要求,经反复试验,采取了系列措施,很好地解决了影响质量 的技术问题。1.保证布面光洁的措施:( l )金刚砂辊刷布。(2 )安排两次烧毛。要严格控制烧毛车速(4 5-som / min)、温度(火口温度1100左右),火焰温度要高、呈 蓝色、均匀一致,有穿透力。通过第二次烧毛达到布面光洁,烧毛质量3一4级。2.提高染色深度和色光鲜艳度的措施( l )根据我公司设备条件,采取轧酶退浆碱氧退煮漂前处理工艺,我们在棉布生产工艺的基础上,烧碱浓度不太高的情况下,增加轧酶退浆的工艺,使麻皮上的果胶与色素在缓和的工艺条件下去除,而又能保证强力。轧酶工艺:科莱恩高温退浆酶H TNI一29/ L;轧槽温度:9 5以上;堆置h l然后热水洗。碱氧工艺:NaOH:4 0一459/ L;HZ伍:4-59/L。(2 )采用半丝光工艺为了增加麻棉交织物的吸湿能力,保证上色率,提高染色深度和色泽鲜艳度,我们进行了全丝光、半丝光、和不丝光三种试验:结果,半丝 光较好。其原因:由于麻纤维纤维素含量低,而非纤维素物质多,因此在浓碱的作用下,产生剧烈收缩,造成扩幅 困难,全 丝光不 可取,为此,我们决定采用半丝光工艺,布面也平整光洁。(3 )采用色光鲜艳,色牢度优良的活性轧烘轧蒸工艺染色活性染色工艺流程:浸轧染料一烘干。浸轧固色液一汽蒸(10 2弋l mi n)水洗一皂洗*水洗一烘干染料处方(g /) L:M型活性染料:;X防染盐s10。固色液处方(g/) L:食盐:20; 0纯碱:2; 0烧碱:5;防染盐:5。102汽蒸。3.避免生产过程中造成折伤的措施麻纤维刚度大,延伸度比棉小得多,因而弹性差、脆性大,生产过程中容易起皱,易擦伤,也容易在经向造成断裂3一4根纱的小破洞。为此应注意:(l )缝头要平、直、牢、无纬斜;(2 )投产前把设备检修好,导布辊平整好,保证设备完好率;(3 )在前处理加工过程中,调整好各部位的机械张力,在可能的条件下,张力尽量放松、均匀。4.改善手感、增加弹力的措施( l )染色后进行柔软处理。(2 )预缩整理。柔软整理后的织物在给湿状态下,再经 毛毯全防缩整理,既保证了一幅 宽及 缩水,又可使织物达到布面光洁,色泽丰满,手感柔 软、滑爽的效果。3产品技术指标经测试强力,缩水率,染色牢度均较好。4小结(l )前处理增强退浆工艺,在棉纤维 工艺 的基第24卷第5期2200年10月础 上增加了轧酶退浆工艺,采用重煮轻漂工艺,既保证了退浆率,又不影响织物的强 力。(2 )采用半丝光工艺,既提高了染色性能又减少 了织物的刺痒感。(3 )选用活性轧烘轧蒸工艺,既保证了染色牢度,又提高了色光鲜艳度。并降低了成本。(4 )通过柔软、预缩整理赋予织物丰满、柔软、滑 爽 的手感。(甘卜郸 印染有限公司曹妹然王贤瑞李新华供稿)全榨_毛 巾_奴_肠 岭一亥氧漂工艺探讨1同碱精练 比较:( l )烧碱去杂需要在高温下进行,而酶的生化反应一般在 5 0一60进行,因此酶精练节约能源,而且是一种比较安全的处理方式。(2 )烧碱精练使用大量 的碱和表面活性剂进行高温处理,使棉的伴生物分解,乳化而去除。酶精练是生物催化反应,和烧碱精练相比酶精练的时间大大减少。(3 )和烧碱精练相比,酶精练对棉纤维具有蓬松、柔软的作用,且这种柔软是持久的,我们所用的精练酶中含有淀粉酶、果胶酶、蛋白酶、纤维素酶、半纤维素酶、脂肪酶,通 过这些酶的协同作用,去除棉纤维中的杂质,纤维素酶中含有Cl酶、CX酶、葡萄糖昔酶,由于纤维素酶的作用,织物手感柔软、蓬松。(4 )酶精练的织物均匀性好,织物染色色花现象大大降低,省去大量回修成本,而且经酶精练的织物染色色泽鲜艳、光洁度好。(5 )烧碱精练中残液的pH值和盐的浓度很高,使污水中的BOD高,污水处理费用大,酶精练酸碱度接近中性,酶制剂无毒,对环境无污染,因此酶精练是符合环保要求的工艺。2影 响精练酶处理工艺因素及工艺参数的确定2.1温 度的影响温度对酶的催化反应有两种不同影响,一方面酶催化反应与一般化学反应一样随温度升高而加速,另一方面,酶本身是蛋白质,随温度的升高稳定性下降,因而有效酶的成分降低,使催化作用衰减。因此最适合的温度是两种影响相互作用 的结合点。我们用精练酶最佳作用温度为60,在此温度下,精练酶既具有较高的活力,同时又保持良好的稳定性。. 2卫pH值的影响酶是两性物质,只有当酶蛋 白质处 于一定的游离状态下,酶才能与底物结合,许多底物也具有离子特征,pH值的变化影响它们的游离状态,从而影响与酶的结合,因此酶只有在一定的pH值范围内才能表现催化活性。为了使各种酶的协 同作用达到最佳效果,我们选择pH值7一8。2.3酶用 且的影响我们选择酶用量为0.5%(owf ),使毛效不低于s cm /3 0mi n,使半成品满足染色的要求。2.4时 间的影响酶处理时间对失重率、毛效、断裂 强度、蓬松度、柔软度均有影响,处理时间长、失重大、毛效高、断裂强度下降,蓬松度、柔软度提高,为 了既满足半成品的要求,又尽可能减少作用时间提高效率,我们确定酶精练时间为 3 0mi n。2.5染整助 剂对酶处理的效果非离子或阴离子表面 活性剂对酶活力一般没有影响,相反地由于它们的表面 活性作用,促进了底物与酶的良好接触,从而表现为酶催化作用相对提高。此外,MgZ十、Ca,是酶的激活剂,因此我们选用非阴离子精练剂用硬水对织物进行酶处理。2.6机械的作用在酶处理过程中的机械作用,如水对织物的喷射作用、水流与织物之间的摩擦、织物与机械之间的摩擦均有利于酶与底物的结合,因此采用 溢流喷