Lops All For ResultsLopsLops All For Results拥有一辆轿车，为保证及时赶往目 的地，需要什么条件呢？1、轿车可用！2、轿车速度足够快！ 3、技术熟练、行驶方向正确！ ?前言前言Lops All For ResultsLopsLops All For Results如是一座工厂，为保证及时生产，我们需要?全面生产性维护全面生产性维护,提高 总体设备效率提高 总体设备效率!前言前言Lops All For ResultsLopsLops All For Results前言前言50% 的整 体设备效率 意味着?50%的设备 资本费用浪费50%的设备 折旧成本浪费50%的设备 相关人力浪费50%的潜在 业务损失50%的设备 占地面积浪费Lops All For ResultsLopsLops All For Results总体设备效率总体设备效率讲师：郭老师/Terry Guo 日期：2007年1月25日Lops All For ResultsLopsLops All For Results主要内容主要内容主要内容主要内容1OEE定义定义2OEE计算方法计算方法3统计统计OEE的目的的目的4OEE报告流程报告流程5实例计算实例计算Lops All For ResultsLopsLops All For Results1 1 1 1、OEEOEEOEEOEE定义定义定义定义? 含义：含义：OEE是“Overall Equipment Effectiveness”的缩写，意为总体设备效率? 目的：目的：用来衡量工厂正在运行的设备效率? 以计划时间为基准以计划时间为基准Lops All For ResultsLopsLops All For Results2 2 2 2、OEEOEEOEEOEE计算计算计算计算? 总体设备效率总体设备效率 = 设备可用性设备可用性 X 设备运行效率设备运行效率 X 品质效率品质效率?设备可用性(运行率) = 实际运行时间 / 总计划运行时间?设备运行效率(速率) = 实际生产速度 / 标准生产速度?品质效率 = 合格品数量 / 总生产数量Lops All For ResultsLopsLops All For Results2.1 2.1 设备可用性设备可用性设备可用性设备可用性? 设备可用性是设备实际运行时间与总计划运行时间的比值设备可用性是设备实际运行时间与总计划运行时间的比值?运行时间 = 总时间 计划停机时间 未计划停机时间?计划运行时间 = 总时间 计划停机时间?计划停机时间 = 计划休息时间，等? 较低的设备可用率一般是由设备故障和设备调整造成的，设备相关部门和人员应追踪并以排列图详细分析说明未计划停机情况较低的设备可用率一般是由设备故障和设备调整造成的，设备相关部门和人员应追踪并以排列图详细分析说明未计划停机情况Lops All For ResultsLopsLops All For Results2.2 2.2 运行效率运行效率运行效率运行效率? 设备运行效率是运行期间实际生产的数量与按设备设计标准速度生产的标准数量的比值设备运行效率是运行期间实际生产的数量与按设备设计标准速度生产的标准数量的比值?实际生产速率 = 实际生产数量 / 实际运行时间?标准生产时间 = 由设备制造商认证了的速度? 闲置、较短时间的停机、以及降低操作速度将导致较低的运行效率闲置、较短时间的停机、以及降低操作速度将导致较低的运行效率Lops All For ResultsLopsLops All For Results2.32.32.32.3、品质效率品质效率品质效率品质效率? 品质效率是所生产的合格品数与总生产数量的比值品质效率是所生产的合格品数与总生产数量的比值? 报废、返工、以及开机损失将会导致较低品质率报废、返工、以及开机损失将会导致较低品质率关于关于OEE计算还有什么提问吗？计算还有什么提问吗？Lops All For ResultsLopsLops All For Results3 3 关注、测量关注、测量关注、测量关注、测量OEEOEE目的目的目的目的1.减少计划停机时间 (如换模、摸线、因人员休息而停机的时间等)2.减少设置、清洁时间3.减少闲置和停机时间(机品在运转，但没有生产，如等待物料或人工，等)4.减少机器故障5.减少机器速度损失6.提高合格品率7.减少在作业中和开机时，用在产品质量检查上的时间8.减少生产次品的生产时间，及返工时间Lops All For ResultsLopsLops All For Results4 4 OEEOEE报告流程报告流程报告流程报告流程1. 确定角色/责任2. 以单机为单位执行记录方法3. 为每一台机器建立持续数据收集机制4. 公司为单位，每星期统计汇报一次数据5. 计算设备可用性、运行效率、及品质率6. 根据数据收集工具每月向总司汇报一次7. 关于OEE的持续改善追踪、根本原因分析、改善措施等建立目标/方向Lops All For ResultsLopsLops All For Results5 5 Sample Sample 实例实例实例实例-OEEOEE计算基础计算基础计算基础计算基础计划时间 (LT)全部可运行时间 = 40 hrs可用时间 (AL)运行时间 (OL)品质水平 (QL)综合效率 OEE73% x 91% x 80%26.3 - 3.1 - 2.1 =80% 26.328.9 - 1.5 - 1.1 =91% 28.9次品故障停机 、短时停 机与管理设置速度损失空闲返工或报 废40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 =73% 40OEE = 53%可有时间 = 40 - 3.1 - 3.8 - 4.2 = 28.9 hrs 运行时间 = 28.9 - 3.1 - 1.1 = 26.3 hrs 品质效率 = 26.3 - 3.1 - 2.1 = 21.1 hrsLops All For ResultsLopsLops All For Results5 5 实例实例实例实例?既定条件既定条件:?计划生产75小时/星期，即意味每星期5天工作日，每天2班，每班7.5个工时?标准产出120件/小时?数据收集数据收集?本周的实际总产出为6500件?本周报废件总数为500件?机器运行时间为65小时Lops All For ResultsLopsLops All For Results5 5 实例实例实例实例?计算：计算：?设备可用性 = 运行时间 / 总计划时间 = 65小时 / 75小时 = 0.8666?设备运行效率 = 实际生产速度/标准生产速度 = (6500/65)/120 = 0.8333?品质效率 = 生产合格品总数 / 生产总数 = (6500-500)/6500 = 0.923?总体设备效率 = 设备可用性 X 设备运行效率 X 生产品质效率= (0.8666 x 0.8333 x 0.923) x 100% = 66.66%Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护全面生产维护-TPM讲师：郭锡兰/Terry Guo 日期：2006年1月25日Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护全面生产维护全面生产维护全面生产维护(TPM)(TPM)? 全面生产维护定义全面生产维护定义:?英文全称：Total Productive Maintenance, 简称为“TPM”，又称为“全员设备管理与维护”?是一种保养设备、消除计划外停机、改善生产与保养之间的协调关系的企业革新活动，从而达到减少灾害、不良、浪费等目的Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护全面生产维护全面生产维护全面生产维护(TPM)(TPM)? 全面生产维护定义全面生产维护定义:?最早由日本丰田集团的Denso所倡导的，确保生产过程中，每一台机器都能完成任务的一系列方法?以追求生产系统效率（综合的效率）的极限为目标?TPM要求操作员定期维护，并做预防维护，同时实施改进项目。例如，操作员定期进行诸如润滑、清洁、以及设备检查等方面的维护Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护全面生产维护全面生产维护全面生产维护(TPM)(TPM)? 全面生产维护中全面生产维护中“全面全面”的含义的含义:?第一，需要所有员工的全面参与，不仅仅是维护人员，还包括生 产经理，制造工程师，质量专家，以及操作员；?第二，要通过消除与设备有关的6种浪费来追求总生产率。这6种 浪费包括：设备失效，设备调整，设备停机，减慢的运转速率， 生产废料，以及次品返工；?第三，设备的整个生命周期都需要正确维护Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护四大目标全面生产维护四大目标全面生产维护四大目标全面生产维护四大目标1. 以小组改善活动来提高机器运行时间，主要依靠消除停 机的因素：以小组改善活动来提高机器运行时间，主要依靠消除停 机的因素： ? 开机、启动损失，如机器预热、设置等 ? 意外停机损失 ? 物料与计划不周造成的损失2. 使得设备操作员如同行家里手一样熟练执行基本预防性 保养，如润滑、清洁、及缺陷检查等使得设备操作员如同行家里手一样熟练执行基本预防性 保养，如润滑、清洁、及缺陷检查等3. 增加对设备的了解，以提高生产率，减少停机时间增加对设备的了解，以提高生产率，减少停机时间4. 与供应链管理、生产控制部门协作，确保连续的原材料 供应与供应链管理、生产控制部门协作，确保连续的原材料 供应Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护的益处全面生产维护的益处全面生产维护的益处全面生产维护的益处? 促进作业员工参与促进作业员工参与? 使得设备恢复、保持在一个更高的性能水平使得设备恢复、保持在一个更高的性能水平? 发现、排除早期设备缺陷发现、排除早期设备缺陷? 减少浪费减少浪费? 减少总体制造成本减少总体制造成本? 在设备保养方面获得自豪感在设备保养方面获得自豪感? 促进维护人员与生产人员间的协作与尊重促进维护人员与生产人员间的协作与尊重Lops All For ResultsLopsLops All For Results推行全面生产维护推行全面生产维护推行全面生产维护推行全面生产维护 - - 7 7步骤步骤步骤步骤1. 初始的设备清洁与检查2. 识别并标记机器缺陷与泄漏物3. 开展作业员、维护人员进行的预防性维护活动4. 指导、培训作业员执行正确的预防性维护方法5. 指导、培训维护员执行正确的预防性维护方法6. 推行5S整理与组织7. 观察设备综合效率，并鼓励团队合作Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护步骤全面生产维护步骤全面生产维护步骤全面生产维护步骤1 1? 初始的设备清洁与检查初始的设备清洁与检查? 目的目的 ?识别需要的维修、标识缺陷? 注意注意 ?清洁工作由所有团队成员完成 ?标记并记录所有需要的维修于项目笔记Lops All For ResultsLopsLops All For Results全面生产维护步骤全面生产维护步骤全面生产维护步骤全面生产维护步骤1 1识别典型的缺陷识别典型的缺陷识别典型的缺陷识别典型的缺陷1. 裸露的电线Broken flex 2. 磨损的水龙头Worn hoses3. 油泄Oil leaks4. 气漏Air Leaks5. 冷却剂泄漏Coolant leaks6. 损坏的支