1*煤矸石发电有限责任公司 160MW 机组工程 施 工 方 案施 工 方 案批准： 审核： 编制： ： 二 00 五年十二月十三日 2一、编制依据 一、编制依据 本方案依据 “*煤矸石发电有限责任公司 160MW 机组工程冷却塔区域土建工程”设计图纸、相关国家电力建设施工验收规范以及我司近几年曾承担的类似工程等资料编制而成。 二、编制原则 二、编制原则 1、遵循本工程建筑施工的特点和规律，在合理安排施工顺序的基础上，充分利用时间与空间，实行平行流水和立体交叉作业，在保证工程质量的前提下，努力加快建设速度，缩短施工工期； 2、切实贯彻国家有关标准，施工验收规范和操作规程，积极推动全面质量管理，坚持质量第一； 3、采用多层次技术结构和技术政策，因地制宜地选用既先进又切实可行的技术方案和一切技术组织措施； 4、做好人力、物力的综合平衡，确保均衡施工，尽量利用原有设施为施工服务，减少临时设施，节约施工用地；精心作好施工现场的平面布置，减少现场物资倒运工作，做到文明施工。妥善安排冬雨季施工项目，确保全天候施工； 5、制定切实可行的安全措施和环保措施，确保安全施工和减少施工公害和环境污染。 三、工程概况 三、工程概况 该工程为冷却塔土建部分，其主要包括：钢筋混凝土双曲线冷却塔一座, 高 75m、上端外径为 35.8m，淋水面积为 2500m2；锅炉补给水处理室（包括化学处理室、化验楼） ；化水室外构筑物（包括除盐、反洗水箱基础、水泵间酸碱计量间） ；消防水泵房及循环水加压间；3其余辅助设施（包括循环水沟、室外沟道等） 。另含冷却塔区域的道路支线施工，以及本标段土建施工时必要的土石方挖填施工。 冷却塔主要由贮水池、人字柱、通风筒和淋水装置 4 部分组成，贮水池池壁与塔筒基础分开设置，贮水池底板面标高-2.00 米、环基底标高-2.50 米。人字柱为圆形柱直径450mm，共 40 对，通风筒主要尺寸为：底沿半径 28.761m；喉部标高 62.522m，半径 16.7m；顶部标高 75.0m，中面半径 17.9m；环梁下沿壁厚最大为 500mm，向上逐节减小，壁厚最薄处为 140mm。环形基础、水池底板混凝土设计强度等级均为 C25，抗渗等级为 W6；筒壁及人字柱混凝土设计强度等级为 C30，抗渗等级为 W8。 除淋水支架及水槽为预制钢筋混凝土结构外，其余均为现浇结构。其工作原理见下图所示： 4四、工程地理位置及特点 四、工程地理位置及特点 该工程位于湖南郴州*市*镇焦电厂区内南端，冷却塔基础西北、西边靠近刚刚砌筑好的毛石挡墙，距离仅 2 米多,西南方向靠近山坡约 2 米左右，山坡放坡系数不大，暂时没有任何防护措施。根据湖南省*煤矸石发电有限公司技术改造工程岩土工程勘察报告和设计图可知：该基础靠近山坡和毛石挡墙的区域土质很好，而且大面积区域均为岩石，坚石采用机械打眼爆破，开挖至设计标高可以满足要求，基础东边、东南一带位于回填土区域，回填土最深的达十几米，开挖时需要将回填土全部清除掉，故开挖难度大。 地下水位高程平均为 140.5m,设计0.000 标高相当于 1956 年黄海工程 141.00m,因此地下水埋深很浅,根据现场观察,地表上面已有部分区域积水， 故开挖难度比较大。 要求现场场地已经平整，有业主提供的供水、供电设施，满足“三通一平”条件。 41 施工组织机构及施工部署 41 施工组织机构及施工部署 4.1.1 施工组织机构 根据本工程特点、工程数量和施工条件，按照业主给定工期和定额工期综合考虑要求，结合本单位生产能力和类似工程施工经验，在施工过程中应遵循以下原则组织施工：精选人才，优配设备；科学管理，精心组织；全面展开，突出重点；保证平面流水和立体交叉施工作业合理有序、连续均衡地进行。由公司选派国家一级项目经理担任本工程项目经理，并任命二名项目副经理和技术负责人，组成项目领5导班子，全面实行项目法施工。项目管理层下设工程技术科、经营科、 物资科、 质安科和综合办公室。 四科一室统一对内、 对外协调，为现场施工提供服务和业务指导。 其中包括吊装作业队、 钢筋作业队、土方作业队、操作工作业队、木工作业队、混凝土作业队、综合作业队。每个作业处配备高素质的管理人员，对该工程进行全方位、全过程的跟踪管理服务。施工组织机构见“施工组织机构体系图” 。 （如下图） 项目经理部组织机构图 项目经理项目经理 项目副经理项目副经理 生产、安全、环境； 资源、预决算、后勤项目技术负责人项目技术负责人 技术、质量 工工 程程 部部 组织 协调 生产； 计划 管理， 机械 管理 技技 术术 部部 技术 管理； 质量 保证； 资料 管理 试验 检查 安安 质质 部部 工程 质量、 安全、 体系 管理； 现场 安全 监察 经经营营部部物资 审批； 劳资 合同； 预决 算 物物资资部部物资管 理 、 计 划 、 采 购 、 验 证、 仓储 发放。 设 备 管 理 ： 运 输、 仓储 验收、 发 放 办办 公公 室室 外来 文件 管理； 办公 事务； 后勤 保障。各专 业施 工员 质 检 员 资 料 员 安 质 员预 算 员劳 资 员机 管 员 材 料 员办 公 文 员试 验 员642 施工部署 42 施工部署 421、施工程序 该工程计划工期为 200 天， 具体开工日期以业主批准开工日期为准。冷却塔地基处理 25 天，基础施工 30 天，人字柱施工 20 天，筒体施工 65 天，竖井、底板施工 20 天，构件吊装 30 天，淋水装置 10天，冷却塔施工过程共分为三个阶段。 第一阶段：土方开挖、砂石垫层基础施工和钢筋混凝土基础施工阶段，同时预制筒壁施工用的混凝土垫块。基础施工包括冷却塔环形基础、中央竖井基础、水池底板等该阶段拟用 75 天完成。 第二阶段：为人字柱、筒壁施工阶段，同时在预制场地预制塔芯结构淋水支柱、梁和水槽。该施工段为本工程的关键工序，需要大量的人力、物力，并且工程进入高空作业。项目部在确保安全和工程质量的同时，加强协调，统筹安排。各作业队应相互密切配合，确保在预定工期内完成。该阶段拟用 85 天完成。 第三阶段：在冷却塔通风筒施工结束后，进行塔芯结构吊装。该阶段拟用 40 天完成。 422、施工工艺流程 场地平整 基坑开挖石方爆破超深部分开挖垫层施工 环基施工 水池底板池壁施工 回填土 人字柱、中央竖井施工 筒壁、刷涂料、安装爬梯、塔芯构件预制 焊刚性环栏杆 塔芯结构吊装 竣工收尾 。 423、施工方案选择 71）基坑采用机械开挖，选用 WY100 型挖掘机配 8t 翻斗汽车挖运土石方。土石方弃至业主指定地点堆放。 2）级配砂石垫层施工，按照设计要求对要求换填基坑进行砂石换填。 3) 环基超深部分采用毛石混凝土回填，毛石混凝土要求：表面要清理干净，抛石要均匀，抛石量不超过混凝土体积的 25%。 4）环基、塔芯杯口基础、池壁、人字柱和中央竖井施工采用木模板、钢管支撑。 5）筒壁采用专用钢模倒模施工，利用井架担负材料垂直运输和施工人员上下用，采用悬吊线坠对中，控制冷却塔筒壁的几何尺寸。 6）塔芯结构预制采用混凝土台座底模、定型组合钢模板作侧模，竹胶板作芯模，钢管支撑和钢管套箍对拉，辅以必要的木模。 7）塔芯结构吊装采用汽车吊车吊装。 8）环形基础、水池底板、水池池壁、中央竖井以及塔筒标高30.0m 以下部位采用泵送混凝土,抗渗外加剂选用 HEA 高效型抗裂防水剂, 适当掺入粉煤灰，塔筒标高30.0m 以上部分及人字柱和其他部位采用 UEA 普通混凝土膨胀剂防水。 43 施工准备 43 施工准备 冷却塔是一种特殊构筑物，施工准备工作非常重要，准备内容也比较多，工作量大。准备工作是否充分是确保冷却塔能否连续施工的重要前提。 搭建临时设施、 导测坐标、 标高控制点。 组织有关人员熟悉图纸，8编制施工图预算，提出材料计划，提前落实货源。场区内进场道路采用 20cm 厚碎石铺设。 从厂区给水系统接出50mm 水管，引至搅拌机旁水池和构件预制场地等地方，为满足筒壁施工时混凝土养护用水需要，在水池安装一台多级水泵，上下钢管永久性钢爬锑随筒壁施工接高，再与布设在三角架上的橡胶软管接通，即可进行混凝土养护。 敷设现场施工供电线路。 电源从厂区施工临时变电所引入现场配电室，再从配电室接出支线。 五、工程主要施工方法 (冷却塔部分)五、工程主要施工方法 (冷却塔部分) 51、土石方施工方法（详见土石方专项施工方案） 。 52、毛石混凝土、砂石垫层的施工 1) 施工程序： 场地平整放线定位基坑开挖按照设计要求对指定区域进行毛石混凝土和级配砂石换填浇筑垫层混凝土。 2) 施工要点： 、 每处根据地质报告开挖至设计基地标高， 根据现场地勘结果确定是否继续开挖至设计地质。 、根据设计尺寸和施工要求开挖所有基坑。 、地下水采取随挖随抽将泥水一起抽出，如大量渗水， 则在一侧挖集水坑后用高扬程潜水泵排出基坑外。 、在地面设十字控制网确定轴线，并将标高引到各节上，分段检查各控制点的正确性，随时纠正，保证位置准确。 3) 质量要求： (1)、中心线允许偏差为10mm。 9(2)、基坑允许偏差为50mm。 、 (3)、砂石垫层厚度允许偏差为30mm。 (4)、基坑底不允许留有虚土。 4) 安全技术措施： 、在深基坑四周设安全栏杆和提示标志。 、 基孔下所用照明灯必须采用防水带罩灯泡， 并用 36V 低压电，随时注意有无害气体并防中毒。 、作业人员必须带好安全帽，土方开挖时必须设立安全区，防掉土、石伤人。 5) 级配砂石的换填 级配砂石的制作采用装载机现场配制,严格按照设计配比施工,砂石要求充分拌和均匀。 级配砂石换填时用 10T 压路机充分压实夯平,且无漏压的地方。 6) 砼垫层的浇灌： 砂石垫层完成后， 再次测量垫层的位置、 基础的实际尺寸与位置，砼采用设计要求的骨料，用 32.5 普通硅酸盐水泥，坍落度为 3-5cm机械拌制。砼下料时深基坑采用溜槽、大型基坑采用工程运输车。做好一切预防措施，保证砼施工质量符合设计要求。 53、贮水池与环形基础施工方法 该冷却塔贮水池池底与塔筒环形基础分开设置，其施工顺序为：先浇筑整个混凝土垫层,然后在混凝土垫层上做热沥青防水,再浇筑环形基础，最后浇筑水池底板混凝土;环基砼完成后，立即施工池壁，环基与池壁施工时间间隔不得超过七天。水池底板、池壁和环形基础混凝土均采用泵送混凝土输送，以提高效率，消除冷缝。注意事项:环基应连续浇筑，一次完成，水池底板混凝土分 2 次浇筑，每次浇筑10面积约占 1/2;基础浇筑混凝土前注意埋好管道和预埋件，浇筑混凝土时，应注意保证竖井基础插筋及塔芯柱基础的位置准确;水池底板浇筑混凝土前注意埋好柱基钢筋。 绑扎环基钢筋时，应按设计图在人字柱的位置留出钢筋，待人字柱钢筋绑扎时再进行调整。为了钢筋位置准确，应设钢筋固定架。 池壁支模采用木模板，支模时内模用脚手钢管固定，外模用钢筋围圈加固，围圈间距 300mm。内外模之间用对拉螺栓紧固或者铁丝绑扎紧固，贮水池施工注意事项如下： 1）按照设计要求留置变形缝。采取可靠的措施，保证止水带安装方法正确、位置准确、安装牢固。 2）池壁混凝土浇筑时，按照设计要求的方法与位置设置沉降观测点，并且采取可靠的保护措施。 3）采用对拉螺栓紧固模板，拆除模板后，应将对拉螺栓孔进行防水处理，做到不渗水。 4）池壁与基础底板间设置一道水平施工缝，水平施工缝留设在底板面上 300mm 处， 水平施工缝处拟采用预埋 12mm 钢板一圈做止水带，钢板高度按 200mm。 5）环状钢筋应保证搭接长度不小于 40d，按设计要求连接方式连接。 6）为了汽车吊车能进入筒内吊装预制构件，在合适的位置预留一段基础暂不施工，待以后吊装完毕，汽车吊退出后再施工。 54、人字柱施工方法 11现浇式人字柱的施工，必须注意控制好人字柱沿塔筒环向