一、工程概况1 工程概况场区位于李沧区大崂路与夏庄路东南交口（原李村监狱），基坑周长约947 米，基坑开挖深度 1011 米。2 工程地质与水文地质2.1 地形地貌拟建场区地形较平整,勘察孔地面标高 16.5-17.8m。2.2 工程地质条件场区地层主要有由第四系人工填土、洪冲积层组成，下伏基岩为燕山晚期花岗岩组成。岩土层自上而下组成为：杂填土、粉质粘土、粗砂、砾砂，强风化，本工程基础坐落在砾砂层上。2.3 水文地质条件场区赋存地下水，地下水类型主要为第四系孔隙潜水，主要含水层为粗砂层。二、施工方案1 总体部署和工序衔接针对本工程工作量大、施工机械多、工序穿插复杂等特点，为使各个工作队合理、有序、高效地开展施工。拟将本工程总体上划分为 3 个施工流水区段，首先进行高压旋喷帷幕的施工，待其施工一定区段后，且具有一定的强度时，可进行该区段的锚杆（锚杆或土钉施工）2 进度控制点2.1 止水帷幕：第 45 天，其间可划分施工区段，形成分段流水作业。2.2 支锚至帷幕顶：第 65 天。2.3 至基底层支护施工结束 100 天3 止水帷幕（旋喷桩）施工方案3.1 施工工艺基坑四周采用高压喷射水泥桩止水，引孔深度以进入强风化岩 0.5 米为控制标准，采用两重管法施工工艺。3.2 工艺流程3.2.1 开挖排浆池高压喷射水泥桩施工前，应先将场区上部土层挖除 2 米，然后在基坑内侧开挖排浆池储存废弃泥浆，水泥桩完毕后由土石方单位挖运出场区,排浆池尺寸 60103m。3.2.2 钻机安装、就位钻机安装在设计的孔位上，使钻杆头对准孔位的中心，为保证钻机达到制备水泥浆钻机安装、就位钻 孔插 管高压喷射作业机具冲洗高压喷射作业复插管设计要求的垂直度，钻机就位后，必须做水平较正，使其钻杆轴垂直对准孔中心位置，采用水平尺校正，确保桩身垂直度偏差 1.0%。3.2.3 引孔钻孔采用 300 型工程钻机成孔，孔径 130mm。由于本场地地层主要为第四系应采用泥浆或膨润土护壁钻孔，确保不发生塌孔现象。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于入岩的位置。钻孔时做好成孔记录，每隔 2m 左右取样 1 次，钻孔时要求进入强风化岩层深度 1.0m 作为控制标准。3.2.4 插管将高喷注浆管插入地层预定深度。插管过程中，为防止泥浆堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过 1Mpa。若压力过高，则易将孔壁射塌。3.2.5 高压喷射作业喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业。水泥浆水灰比不大于1.0 压水泥浆压力不小于 38Mpa，气流量 1m3/min， 。高压喷射注浆开始后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。复喷搭接：喷射中断 0.5h、1h、4h 的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。高压喷射注浆在砂土及砾土卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为 1.21.3g/ cm3。喷管提升速度 8-10cm/min。3.2.6 冲洗施工完毕应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆, 防止结硬堵管。3.3 施工注意事项3.3.1 施工前应清除成孔范围内的一切障碍，防止施工受阻或成桩偏斜。当清除范围较大或较深时，应做好履土压实，当遇地下既有设备基础时先将原有设备基础清除后履土整平。3.3.2 成孔钻机开行到指定桩位，当地面起伏不平时注意调整机架的垂直度。架机垂直度是决定成桩垂直度的关键，因此必须严格控制、垂直度偏差应控制在 1.0%。钻孔要求进入强风化岩层 1.0m 作为控制标准。3.3.3 在施工前应做工艺试桩，通过试桩熟悉施工区的具体的土质状况，确定钻进深度、喷浆提升速度，旋转速度、钻进状况、水泥掺加量等工艺参数。3.3.4 成孔完毕后将台车定位，并开始按照设计水泥用量制备水泥浆，待两项工作做好后开始高喷施工。高喷施工时严格控制喷杆的提升速度，根据不同地层控制提升速度，确保水泥砂浆沿全桩长均匀分布，并保证在提升开始时同时注浆，在提升至桩顶时该桩全部浆液喷注完毕，控制好喷浆流量和提升速度的关系非常重要，这样可以控制成桩直径严格按照预定尺寸进行。4 土石方开挖方案4.1 施工放样4.1.1.建设单位所提供的建筑物施工图纸作为施工放样的依据。充分考虑地质条件和施工方法，满足基坑支护要求，测放出基坑开挖的边线,每一个施工层次，测量放线一次，确保建筑物的基坑位置准确。4.1.2 当施工到接近设计基底标高时，在基坑的底部要重新进行放样，测放出建筑物轴线、基槽的平面位置和尺寸，以利施工的准确。4.2 开挖技术要点4.2.1 开挖时要按测量人员标记的坡度、层高进行，严格控制开挖的深度和坡度。4.2.2 开挖下一层时设专人指挥，严禁碰撞上一层支护结构。4.2.3 开挖时靠近基坑侧壁预留 6m 宽的平整工作面,每层开挖深度应当比锚杆设计标高低 40cm，不能超挖，以满足支护施工的需要。4.3 土方施工与支护施工的协调配合工作根据具体施工情况考虑不同的施工方法，若支护施工提前于土方开挖时，调整机械设备靠近边坡留出 8 米的区域作为支护工作面，将场区内部可超挖 12 层，合理调整行车路线及坡道位置，安排专人进行现场调度，制定相应的跟进措施，落实到个人，增加机械设备及运输车辆，加班加点突击土方工作量。4.4基坑排水基坑内集水坑随挖随设置,坑大小根据水量大小设置，集水坑所储存地下水抽到附近雨水管、污水管内排走或用于施工用水。5 支护施工5.1 锚杆（土钉）施工5.1.1 孔位布设根据锚杆（土钉）钻孔布置图进行布孔，孔位误差控制在 10cm 以内。5.1.2 钻进成孔位于粘土层中的锚杆（土钉）成孔，采用 100 型地质钻机，螺旋钻杆成孔；下部砂层采用 300 工程钻机，在一定的钻压和钻速下，将中空钻杆（外径50mm，壁厚 6mm）利用工程钻机直接钻进砂层，一边钻进，一边注浆，钻至设计深度后，继续压力注浆形成锚杆。1 注浆量 125L/m，注浆材料为纯水泥浆， 5.1.3 锚杆（土钉）制作土钉采用 125，螺纹钢，杆体下料长度为孔内长度与锚入面层（端部）之和，杆体通长设居中支架，间距 1.5 米。成孔锚杆采用 125 螺纹钢，杆体下料长度为孔内长度与外端锚固长度（端部）之和，杆体通长设居中支架，间距 1.5 米。位于砂层中锚杆不能成孔，采用自进式锚杆，杆体材料材料为 J55 型无缝钢管，外径 50mm，壁厚不小于 6mm。杆体采用外接丝扣连接。5.1.4 锚杆（土钉）注浆注浆材料：采用水泥浆，均采用 P.O32.5 级普通硅酸水泥，水灰比0.450.55。成孔锚杆（土钉）均采用孔底返浆的方式注浆，将注浆管插入距孔底 300mm，利用水泥浆液压力排除孔内积水和淤泥；自进式锚杆，一边钻进一边压力注浆，钻至设计深度时继续压力注浆，形成锚杆。5.2 网筋敷设、腰梁钢筋及加强筋安装5.2.1 面层钢筋网采用 6200，喷射砼厚度 80mm,施工时，按锚杆（土钉）层数分层绑扎，开挖一层绑扎一层，搭接长度 30cm。5.2.2 腰梁主筋采用 414，箍筋为 6150,无腰梁处锚杆横、竖向绑扎214 加强筋，采用双面焊接。5.3 喷射砼施工5.3.1 喷射料的搅拌和运输现场设搅拌站，按配合比进行喷射料的拌制，然后用翻斗车将喷射料运至喷浆机作业面。5.3.2 喷射施工C20 混凝土 8cm 厚，水泥为 32.5 级普硅水泥，中粗砂，石子为1.0cm细石，施工时严格按试验室配合比进行施工。喷射混凝土用 PZ5B 型砼喷射机，供风设备为 9m3/min 空气压缩机。喷射厚度根据坡面岩土质及凹凸程度进行适当调整，依据锚杆喷射混凝土支护技术规范，喷层厚度 60不应小于设计厚度，最小值不小于设计厚度的一半，平均厚度需达到设计要求，腰、肋梁截面为平均尺寸。喷射厚度超过 6cm 需要分层喷射，腰、肋梁分多层喷射，配料要求搅拌均匀，喷射手控制好水灰比，保持喷层表面呈潮湿有光泽，无麻窝、干斑或滑移流淌现象。喷射作业分片、分段进行，喷射顺序自下向上，喷射时喷头垂直于受喷面，并保持 0.6-1.0m 的距离。5.4 预应力张拉5.4.1 张拉在水泥浆强度达到要求后进行，养护龄期按同条件养护试块达到强度为准。5.4.2 锚杆张拉前，应对张拉设备进行标定。张拉宜间隔进行。张拉最大拉力为设计预应力值的 1.1 倍。预应力加荷等级及观测时间表：加荷等级0.25T0.5T0.75T1.1T观测时间(min)55510T-预应力锁定值。5.4.3 预应力张拉设备为 YQT600 型千斤顶，配套油泵采用 ZB22500型电动油泵，张拉程序：5.4.4 锚索张拉前须对千斤顶和压力表进行配套标定，并绘出油压一张拉力曲线。 5.4.5 张拉前须对钢垫板及锚杆清理干净，再依次套入工作锚具、千斤顶、钢板、工具锚，并使其与钻孔成一系列同心圆。5.4.6 最大张拉应力控制在设计预应力的 1.1 倍设计张拉应力水平上。5.4.7 张拉时加荷速率控制在 50KNmin 以内，按上表程序张拉。三、质量保证措施施工质量必须符合国标验收规范达到合格标准，合格率达到 100%，为实现上述施工目标，制定了如下保证措施：1 建立质量管理体系：成立以项目经理为第一责任人的项目质量管理小组，成员包括技术负责人和专职质量检查员。各施工班组组长负责其所施工内容的质量，专职质量检查员对各班组、工序的质量进行全面的检查。2 材料构配件的质量控制：加强材料检查验收，严把材料质量关，对用于本工程材料，必须具备正式的出厂合格证、出厂检验报告，对于进场材料要严格按照有关规定进行抽样检验，检验方法因符合建筑材料质量标准与管理规程。针对本工程主要做好以下集中建筑材料的检查验收和抽样检查工作。2.1 水泥检验：进场时应检查其产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、厂名和地址、出厂编号、包装日期、复核重量（误差 1kg）等。同一批号每 200t 验收 1 次，取样随机取 20 不同部位等量样品总数不少于 12kg，拌和后分成两份，一份送试验室检验，一份密封保存备校验用。配合比须增加 30kg。2.2 钢材检验：进场时检查标牌是否与对应钢材相符，取样按批进行，每批不大于 60t，带肋钢筋每种型号拉伸和弯曲试样各取 2 支，拉伸试样长度5d+250300mm，弯曲试样长度 5d+150mm；盘圆每种型号拉伸试样取 2 支、弯曲试样取 1 支，试样长度 10d+250300mm。2.3 砂石检验2.3.1 进场时检查颗粒粗细，宜用中粗砂，检查含泥量，取样相同规格每600t（或 400m3）一批，取样部位均匀，取样数量 100kg（含配合比用量），砂的含泥率宜不大于 3，现浇混凝土砂需测定含水率，用以校正加入的水量。2.3.2 进场时检查石子质量，石子原材料宜为中风化以上坚硬岩石，现浇混凝土石子采用 13cm，喷浆采用细石（0.5cm），注意检查粉末含量，取样相同规格每 600t（或 400m3）一批，取样部位均匀，取样数量 150kg（含配合比用量），混凝土用石子含泥量不大于 1。3 施工现场质量检查3.1 对于重要的工序或对工程质量有重大影响的的工序，在自检、互检的基础上，还要组织专职人员进行工序交接检查。本工程主要检查的工序包括：工作面的坡度、高度；钢筋网片的敷设；钻孔的间排距和孔深；喷射砼的厚度和强度；预应力锚杆的锁定。3.2 隐蔽工程的检查：凡是隐蔽工程均应经过甲方或监理单位的检查认证后方可隐蔽，然后才能进行下一步的施工等。3.3 试样的留置混凝土（喷射）试块留置方法：每拌制 100 盘且不超过 100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于 1 次；每工作班拌制的同配合比的混凝土，不足 100 盘时，其取样不得少于 1 次；每组 3 个试件，应在同盘混凝土中取样制作，制作可采用无底 150mm3