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1 自动米饭生产线 一、一、自动自动米饭米饭生产生产线线简介简介 随着人们生活水平的提高和工作节奏的加快, 越来越多的人趋于集体就餐,以节省工作时间。而目前大多数食堂、餐厅、饭店仍采用大锅蒸饭法,虽然一锅能产出 50100kg 的米饭,但总体出饭速度慢,生产效率低,米饭口感差、甚至夹生。由此自动米饭生产线应运而生。 自动米饭生产线包括 6 部分:带计量装置的自动米仓、洗米机、填充机、米饭机、米饭扒松机、 连续式洗锅机。 自动米仓用以储米、 计量、 送米; 米进入洗米机后由洗米机去杂、 清洗;洗净的米通过送米装置送入填充机的浸泡装置,浸泡后的米经计量后填充至米饭锅, 同时向锅内注水;装好米的锅通过辊子送进蒸饭机,锅在蒸饭机轨道上缓慢前进,蒸饭机下层对饭锅蒸煮约 17min,然后由饭锅托板翻转到上面轨道焖 17min,到达出饭口,沿轨道自动滑向米饭扒松机;米饭扒松机将米饭扒松,填充至售饭车或米饭保温箱;连续洗锅机将锅清洗干净。整个过程由电气控制完成,只需 12 人即可完成操作。翔鹰自动米饭生产线生产能力:150kg/h、300kg/h、450kg/h、480kg/h、600kg/h 二、二、自动自动米饭米饭生产生产线线主要技术参数主要技术参数 产品型号 外形尺寸(mm) 生产能力 燃气耗量 总功率 燃气口径 给水口径 XYCF-150 1066030802820 150Kg/h 90000Kcal/h 2.85kW DN40 DN25 XYCF-300 1598030803150 300Kg/h 180000Kcal/h 2.65kW DN40 DN25 XYCF-450 1700040003600 450Kg/h 27000Kcal/h 3.9kW DN40 DN25 XYCF-480 1850041003000 480Kg/h 27000Kcal/h 3.97kW DN40 DN25 XYCF-600 2200041003600 600Kg/h 360000Kcal/h 4.65kW DN40 DN25 三三、自动米饭生产线工艺流程自动米饭生产线工艺流程 2 四四、自动米饭生产线工作流程自动米饭生产线工作流程 五五、各设备概况各设备概况 1、 提米机提米机 大米从进米斗上拆包送入, 由连接在皮带上的提米小斗随皮带向上运动将米送入米仓溜槽。该提米机具有双重功能,储米时,由进米斗将米送进溜槽,溢满后米则进米仓。炊饭时米计量机工作,米仓下部的横向插板打开,米仓中的米由提米机提升进溜槽供计量工作用米。 2、 米仓米仓 米仓分上下两部分组成,上部为矩形体,内装上部开口的溜槽,顶部开有观察孔盖,侧部装有窥视孔,下部为漏斗形与斗式提米机相连,整体为钢架结构。 3、 计量机计量机 3 计量机为容积式计量, 由计量转子和机体组成。 通过计量转子上的调整杆可调节计量的多少,转子每旋转一周,完成一次落米过程,旋转 7 周后正好为 7.5 公斤一锅的米量。通过 PLC和设在计量转子上的凸轮行程开关来控制计量机每次工作, 并向人机对话屏发信号记录当班炊饭的锅数。 4、 洗米机洗米机 洗米机由机架及洗米槽、泵送米系统、配水系统等组成。洗米时通过往复输送冲洗的方式能够充分清洗,清洗好的米通过泵的引射,利用文丘里原理,将米送至充填罐内,进行下一工序。 5、 充填机充填机 由机架、浸泡罐、定量机构、下米系统及加水系统组成。炊饭锅接米后,推至配水位置配水,配水后的炊饭锅送至浸泡轨道后,自动进入炊饭室。 6、 连续炊、焖饭机连续炊、焖饭机 由炊饭运输、燃烧系统,锅提升装置、焖饭运输以及框架机体等组成。炊饭运输传动可根据米质、火候作无级调速,一般炊饭时间约 17 分钟。燃烧系统装有 10 个高密度斜形烧盘,以及相应的进气调节阀, 可根据炊饭要求分别调节各烧盘火焰的大小及强弱,炊饭完毕后由提升装置将锅提升至炊饭室上层的焖饭运输链上, 利用炊饭室余热进行焖饭。 焖饭机由机架及焖饭运输轨道组成。炊饭锅在该轨道链上缓慢移动,焖饭时间约 17 分钟,使炊饭后的米饭得到充分糊化,炊煮出的米饭色、味香俱全,口感更佳。 7、 翻转扒松机翻转扒松机 本机由翻转、扒松、皮带运输、机架等几部分组成,连续炊焖熟的整锅米饭,经无动力辊 道推进至翻转臂叉内,翻转 135 度左右倒入扒松槽内,经错落排列的旋转扒松齿,将饭团均匀 扒松为松散状,再经食品运输带均匀运出。 8、 连续式洗锅机连续式洗锅机 洗锅机由锅运输、水槽、热水上下喷淋管路、减速电机、热水泵以及框架机体组成。洗前的炊饭锅由人工翻转后,放在洗锅机入口运输链上,炊饭锅自动进入洗锅机内,经两槽上、下高压喷淋管喷出 6570的热水,冲洗后自动送出洗锅机。在洗后运输链末端由人工取下送入洗米机后,在接米、配水无动力辊架上进行接米、配水循环使用。 六、六、 设备的安装设备的安装 1、 按工艺布置图将设备定位,然后调整地脚螺栓,达到水平和标高要求。 2、 设备定位调整好后,把有连接要求的相关设备连接好并紧固。 4 3、 将浸泡链上的极限开关 SQ1、SQ3 装在接米位置和配水位置。 4、 按导线标号,将电机和各操作开关箱的导线连接好,并作好绝缘处理。 5、 将电源分别对应接至主控制柜、 手动控制柜及翻转扒机控制柜、 洗锅机控制柜的端子上。 6、 按要求连接好给水、排水、燃气、蒸汽各管道,必须检查确认无漏气(汽) ,无漏水现象才能使用。 7、 安装检查完毕后,请揭掉不锈钢板上的塑料保护膜。 七、七、 设备调整设备调整 1、 分别检查 1# (米饭线操作控制箱) ;2# (扒松机操作控制箱) ;3# (洗锅机操作控制箱) ;操作箱所控制的每台设备的运转方向。设备出厂前已经过系统调整,如果正转,则所有电机的方向都应正转,若方向相反,只需调换电源的相序。此后再逐台检查确认运转方向。 2、 检查调整各极限开关位置和动作状态 (1) 、合上炊焖饭运输机开关,炊饭、焖饭运输链开始运行,用手按一下变频器运行开关则运输停转。 (2) 、打开炊饭机后盖,双手同时压合锅提升用极限开关(SQ6、SQ7)提升链运转,旋转一圈后撞断提升停止用极限开关(SQ8) ,则提升运动停止。 (3) 、扒松机翻转极限调整要求为翻转上升到位后,翻转叉上的导板应距扒松槽上部边缘约20 毫米。翻回下降到位后,翻转叉呈水平状态,当与上述不符时,应调整 2# 控制箱应的极限开关(SQ1、SQ2) 。 3、 检查翻转扒松机皮带运行状况,当有跑偏现象时,调整皮带张紧螺栓,使皮带呈最佳运行状态时为止。 4、 调整米计量机调节螺栓,通过称量保证计量机每转 7 圈达到每锅额定的标准重量 7.5 公斤。 5、 燃气管道的额定压力是否符合要求: 燃气种类 发热值 额定压力 石油液化气 20000Kcal/m3 280mmH2O 城市管道煤气 4000Kcal/m3 100mmH2O 天然气 8000Kcal/m3 200mmH2O 5 6、检查燃烧器燃烧状况和进气压力是否正常,空气进气量可由调节风门来调整,使火焰呈蓝色为最佳。 7、 炊饭运输速度的调整,在燃气燃烧正常情况下,炊饭运输链移动一个锅宽距离的时间为90 秒, 可通过炊饭机入口处下部的窥视窗观察凸轮运转一周的时间来确认 (此值与米质、水量、燃气等均有关系,注意严禁在停机时调整炊饭速度) 。 八、八、 自动自动米饭米饭生产生产线线的的操作使用操作使用 1、控制柜上电后按触摸屏进入按钮进入参数设定画面。每次生产前检查触摸屏设定的参数,并输入当班的生产锅数,每锅米一般的按 7.5 公斤算(按实际称量的为准,可以调整量米圈数和量米时间) ,如果更换了不同的米,请重新称量并加以调整。 2、参数的含义: (1) 设定生产锅数:设定需要的生产量。 (2) 计量锅数:米仓计量机的下米次数。归零表示设定的生产锅数已经做完,米全部进入充填机浸泡罐。 (3) 设定充填时间:设定充填机电动球阀的开启时间。 (4) 充填时间:显示充填机实际打开的时间,以倒计时方式显示。 (5) 设定浸泡时间:设定米在充填机浸泡罐里浸泡的时间。只对第一次打到浸泡罐里的米有效。 (6) 浸泡时间:显示米在充填机浸泡罐里的浸泡的时间,一倒计时方式显示。数值归零表示浸泡时间已经到。 (7) 设定洗米时间:设定洗米机水泵循环洗米时间。 (8) 设定送米时间:设定洗米机水泵循往充填机浸泡罐送米的时间。 (9) 洗米时间:显示洗米机洗米的时间,以倒计时方式显示。归零表示洗米时间到。 (10)送米时间:显示洗米机送米的时间,以倒计时方式显示。归零表示送米时间到。 (11)设定配水时间:设定往锅里配水时,配水电磁阀打开的时间。 (12)设定量米时间:设定米仓计量机在计数行程开关 SQ1 损坏时计量电机的运行时间。在 SQ1 没有损坏的情况下这个时间不起作用。一量设定好,不得随意更改。 (13)设定量米圈数:设定计量电机的运行圈数,根据米质的不同,可能需要调整,以保证每次下米量保持不变。一量设定好,不得随意更改。 (14)计量锅数清零:按此按钮可以清零计量锅数,可以重新量米进行生产。 6 (15)充填锅数:指充填机的下米次数。 (16)复位清零:对整机进行复位,在生产结束前按此按钮进行对整机复位,为下一班次的生产做准备。 (17)最后一页:为手动操作画面,按各个按钮可以让相应的输出机构动作。 具体参数参考值如下: (1)充填时间为 46 秒。 (2)浸泡时间根据需要可以自行设定,不能设为 0。 (3)洗米时间根据量米圈数来设定,当量米圈数设定为 7 圈的时候,洗米时间的设定值不应该低于 20 秒。 (4)送米时间为 2025 秒。 (5)配水时间根据米质和浸泡时间的长短自行设定,米质越好,配水量越少,浸泡时间越长配水量越少,反之配水量越多。 (6)量米时间应大于米仓量米电机运转圈数总和的时间,以保证米仓量米电机是由圈数来控制。而不是由量米时间来控制。一般的当量米圈数设定为 7 圈的时候,量米时间设定为 2325 秒。不得随意改动。 (7)量米圈数一般的设为 7 圈。根据不同的米质,可以调整量米圈数,以保证下米量大约为 7.5 公斤。不得随意改动。 3、操作注意事项: a) 放锅时不要把锅一直压住行程开关(碰一次就够) ,如一直压住,会连续下米而导致锅里的米太多。 b) 配水时也一样, 一直压着会连续配水而导致配水量过多, 也是碰一次行程开关就可以了。 c) 配好水后,再锅进入输送链时,一定要保持锅与输送链垂直且在输送链的中间位置,不能偏于一边。锅与锅之间的间隔距离为 23cm。 d) 再生产过程中如遇报警鸣器响, 如果炊焖链条也停止走动 (控制柜面板上的输出频率不亮) ,那是机尾提锅处有锅没有提起。请先排除故障,或把锅人工移开,炊焖电机会自动恢复运行。 如果炊焖链条没有停止,那是控制柜内的电动机断路器动作导致报警,请按电路图检查室哪一个电机出问题,请排除故障后再开机。 e) 在生产过程中,在没有报警的情况下,如果下米直线电机不走,可以用触摸屏上最后7 一页的手动操作画面来控制直线电机的开与关。等生产结束后检查 SQ4 与 SQ5。 f) 在生产过程中,如遇开始设定的生产锅数不够,需要增加的时候,这时可以观察触摸屏的计量锅数,如果计量锅数没有归零,可以重新设定生产锅数,如果计量锅数已经归零,而充填机还没有结束,这时需观察充填锅数,计算一下生产锅数与充填锅数的差值, 所得的值就是浸泡罐里还有多少锅米没有充填,这时可以重新设定需要增加的生产锅数, 但一次设定的锅数不能太多, 新增加的锅数与上面的差值之和不能超过 26。如一次性增加的太多,米会从浸泡罐里溢出,造成浪费。等设定好后,按一下计量锅数清零按钮,也可以等浸泡罐里的米快充填完的时候再按计量锅清零按钮,这样可以一次性增加的锅数多一点。机器就会按重新设定的生产锅数进行生产。 4、检查供水系统和燃气压力是否正常,打开煤气总阀和供水供气总阀。 5、供米系统启动:先关闭米提升机前
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