渗透渗透检测检测培训培训是非判断题是非判断题 ( (一一) ) 无损检测资源网 整理 一. 是非判断题（在每题后面括号内打“X”号表示“错误”，画“ ”表示正确） 1.决定渗透液渗透能力的主要参数是粘度和密度(X) 2.一般说来,在渗透探伤中采用后乳化型荧光渗透法的灵敏度最高(0) 3.后乳化荧光法灵敏度低于溶剂清洗型着色法(X) 4.后乳化荧光法灵敏度高于溶剂清洗型着色法(0) 5.荧光法的灵敏度一般比着色法的灵敏度高(0) 6.荧光渗透探伤的灵敏度一般比着色渗透法为低(X) 7.对较厚试件表面开口的细微裂纹，采用渗透检验法的可靠性优于射线照相检验法（0） 8.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法（0） 9.在检验表面细微裂纹时，渗透检验法的可靠性低于射线照相检验法（X） 10.水洗型荧光渗透检验方法对浅而宽的缺陷最灵敏(X) 11.一般说来,选用后乳化型荧光渗透检验法较水洗型荧光渗透检验法的灵敏度高(0) 12.渗透探伤前应预先考虑到被检物表面上可能出现的缺陷种类及大小、被检物的用途、表面粗糙度、数量和尺 寸以及探伤剂的性质，然后选择适当的方法及确定操作细则(0) 13.渗透探伤剂应配套使用，不同型号的渗透探伤剂不能混用(0) 14.渗透时间是指施加渗透剂到开始乳化处理或清洗处理之间的时间，但需减去排液（滴落）所需的时间（X） 15.缺陷显示迹痕是指渗入缺陷中的渗透液在被检物表面析出时呈现的迹痕(0) 16.渗透时间取决于渗透剂的种类、被检物的材质等多种因素，但在相关条件相同的情况下，渗透时间随温度的 升高而增加(X) 17.在进行乳化或清洗处理时，被检物表面所附着的残余渗透剂的是否去除无关紧要(X) 18.一般来说，用油基乳化剂的乳化时间比用水基乳化剂的乳化时间要长(X) 19.当用溶剂去除型渗透剂时，在一般情况下都是将被检件浸于清洗剂中或用蘸有清洗剂的布对被检件进行往复 擦拭，才便于将试件表面的渗透剂去除(X) 20.使用干式或快干式显像剂时，干燥处理应在显像处理前进行(0) 21.用清洗剂去除时，既可自然干燥或用布或纸擦干，也可加热干燥(X) 22.用湿式及快干式显像剂时，为使显像剂涂布均匀，因此应在同一部位上反复涂敷(X) 23.经渗透探伤出现显示迹痕时，即可确定此迹痕一定是真实缺陷(X) 24.应使干粉显像剂保持在干燥与松散的状态(0) 25.只要作过着色渗透探伤试验的对比试块，一般情况下不能再作荧光渗透试验，反之则可以(X) 26.液态显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验(0) 27.在使用黑光源时，要防止未经滤光的紫外线直接射至眼中(0) 28.后乳化型渗透剂渗透试件后需施加乳化剂进行乳化，然后用水清洗干净，这种渗透探伤方法对检查浅类的裂 纹性表面缺陷特别有效(0) 沧州欧谱 29.渗透探伤用溶液是易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施(0) 30.润湿能力是由液体分子间的引力与固体间的附着力大小来决定的(0) 31.表面活性物质能使溶剂的表面张力突降(X) 32.紫外光、荧光都是光致发光(X) 33.表面活性剂的 H.L.B 值较高时，可起乳化作用，较低时不能起乳化作用(X) 34.表面活性剂的 H.L.B 越高，亲水情况越好(0) 35.水银不能润湿玻璃，所以也不能润湿其他固体(X) 36.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力(0) 37.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量(0) 38.同种荧光染料溶解在不同的溶剂中所配制的荧光渗透液，被照射后激发出的颜色可能不同(0) 39.各类湿式显像剂都是悬浮液(X) 40.水基着色液是一种水洗型着色液(0) 41.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它主要是起润湿作用(0) 42.乳化槽中的乳化剂可采用压缩空气搅拌(X) 43.荧光着色法使用的渗透液含有荧光染料和着色染料(X) 44.荧光渗透液和溶剂悬浮式显像剂都是溶液(X) 45.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角(X) 46.表面张力和润湿能力是确定一种渗透液是否具有高渗透能力的两个最主要因素(0) 47.装有合适滤光片的黑光灯不会对人眼产生永久性伤害(0) 48.电源电压波动太大会缩短黑光灯的寿命(0) 49.荧光渗透检验中要用黑光灯的主要作用是放大缺陷迹痕(X) 50.着色渗透探伤是利用人眼在强烈白光下对颜色敏感的特点(0) 51.渗透探伤时最容易检出的缺陷是宽而浅的缺陷(X) 52.为了避免使用水洗型渗透剂时的过清洗，通常让冲水方向与工件表面垂直(X) 53.每个工作班开始时，如未进行工艺性能控制校验就开始了渗透探伤作业，则该工作班渗透探伤的所有试件检 验结果无效(0) 便携式硬度计品牌沧州欧谱 54.施加探伤剂时，应注意使渗透剂在工件表面上始终保持润湿状态(0) 55.试件表面极为光滑时，最好选用湿式显像剂(0) 56.一般情况下，表面比较粗糙的工件宜选用水洗型渗透剂，缺陷大而深度浅的工件宜选用后乳化型渗透剂(0) 57.后乳化渗透法施加乳化剂时，可用喷涂、刷涂、浇淋方法(X) 58.荧光法渗透探伤时，试件的检查应在紫外灯辐照的有效区域内进行(0) 59.采用溶剂去除零件表面多余渗透剂时，溶剂起着对渗透剂的乳化作用(X) 60.干式显像、湿式显像都是速干式显像(X) 61.施加显像剂的目的，其中之一是给缺陷迹痕提供背景反差(0) 62.为显示细微裂纹，施加湿显像剂时，越厚越好(X) 63.显像时间不能太长，显像剂层不能太厚，否则缺陷显示会变得模糊(0) 64.在被检工件上施加显像剂的目的是从缺陷中吸收渗透剂并提供背景反差(0) 65.渗透探伤前，对试件进行预清洗的最好方法是蒸汽除油(0) 66.渗透探伤的预处理工序中，一般不推荐采用喷砂或喷丸处理(0) 67.A 型试块和 C 型试块都可用来确定渗透液的灵敏度等级(X) 68.焊件表面的飞溅、焊渣等可用蒸汽除油方法去除(X) 69.润湿现象能综合反映液体表面张力和接触角两种物理性能指标(0) 70.粉末等松孔性试件无法进行渗透探伤(X) 71.使用过滤性微粒渗透液对石墨制品进行渗透探伤时，不使用显像剂而实现自显像(0) 72.对渗透探伤操作技术要求最高的工序是迹痕解释和评定(0) 73.后乳化渗透探伤中，显像时发现背景太浓，则应从乳化开始，重新渗透以后的各工序(X) 74.渗透检测法能否检查出表面开口缺陷主要取决于开口长度而不受宽度、深度的影响(X) 75.液体的闪点测定方法包括有闭口闪点和开口闪点(0) 76.我们把液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0) 77.表面张力系数的法定计量单位是“牛顿/米”(0) 78.液体在毛细管中自动上升的现象叫毛细现象(0) 79.液体表面层中的分子受到液体内部分子的吸引力，这种力称为表面张力(0) 80.液体渗入微小裂纹的原理主要是对固体表面的浸润性(X) 光泽度仪品牌沧州欧谱 81.渗透剂中含有的卤化物对金属有腐蚀作用(0) 82.着色渗透探伤剂中的颜料对荧光物质的荧光特性有“熄灭”作用(0) 83.显像剂的作用是将缺陷内的渗透液吸附到试样表面并提供与渗透液形成强烈对比的衬托背景(0) 84.溶剂悬浮型湿显像剂又称为速干式显像剂(0) 85.悬浮型湿显像剂粉末沉淀后，经过搅拌，显像粉又能重新悬浮起来，这种性能称为分散性(0) 86.频繁启动关闭会缩短黑光灯的寿命(0) 87.常见的喷罐型着色渗透探伤剂中充入的气体是六氟化硫(X) 88.油基着色液是一种水洗型着色液(X) 89.荧光渗透探伤常用的干式显像剂之一是氧化镁粉(0) 90.着色渗透探伤的显像剂中常使用的悬浮物质之一是氧化锌粉(0) 91.渗透剂的闪点高低影响着渗透剂可使用的环境温度范围(X) 黑白密度计品牌沧州欧谱 92.环境温度过低时，由于渗透剂的粘度变大，使得渗透性能变坏(0) 93.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用棉纱擦抹清洁工件(0) 94.采用溶剂清洗型着色渗透探伤时，不宜用容易脱落纤维的物件擦抹清洁工件(0) 95.渗透液的闪点是用专门的闪点测定仪测定的(0) 96.禁止使用无滤光片的黑光灯是因为它发出的红外光对人眼有害(X) 97.采用静电喷涂时，为保障手工操作者的安全，应采用低压电源(X) 98.在荧光探伤中，应注意眼睛不要直接对视光源，否则会使视力模糊(0) 99.着色渗透剂的存放应注意避免接近高温和火源(0) 100.着色渗透液的颜色一般都是选用红色，因为人眼在白光下对红颜色最敏感(0) 101.施加荧光渗透剂之前，如果零件表面有未清除干净的酸性物质，将会导致渗透液的荧光降低(0) 102.检验人员进入暗室后，在开始观察检验前，应让眼睛有一个“适暗时间”(0) 103.采用大功率碘弧灯照射进行着色渗透探伤时，应注意避免产生过多的耀眼光(0) 104.管状的“BL”荧光灯也是荧光渗透探伤使用的一种紫外线灯(0) 105.着色荧光渗透剂是将着色染料和荧光染料同时溶解到渗透溶剂中而配制的(X) 106.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面也可用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(X) 107.液体渗透检测法包括着色检验和荧光检验(0) 工业观片灯品牌沧州欧谱 108.适用于所有液体渗透检测方法的一条基本原则是在黑光灯照射下才能有迹痕显示(X) 109.经过着色渗透检验后的零件需进行彻底清洗，才能进行荧光渗透检验，这是因为零件上残存的着色染料会减 少或猝灭荧光染料所发的荧光(0) 110.应用过着色渗透检验的试片一般不应再用于荧光渗透检验，或者必须经过最彻底的清洗，这是因为试片上残 存的着色染料会减少或猝灭荧光染料所发的荧光(0) 111.为了保证液体渗透检测试片、试块的反复使用，用于水洗型渗透剂的试片、试件，每次使用后，推荐采用三 氯乙烯蒸汽除油清洗(X) 112.为了加快渗透，可以将工件加热到 100后再进行渗透(X) 113.钢锻件在酸洗后必须用清水彻底冲洗干净并干燥后才能进行荧光渗透探伤(0) 114.荧光检验用的标准紫外线中心波长为 3650(0) 115.液体渗透检测是一种用来检查非多孔性材料近的表面和近表面缺陷的无损检验方法(X) 116.液体渗透检测是一种用来检查多孔性材料表面缺陷的无损检验方法(X) 117.任何多孔性材料都可用液体渗透检测法进行检验(X) 118.用渗透剂探测泄漏时，粗糙表面不应用超高灵敏度的后乳化型渗透剂进行检验(0) 119.水基湿式显像剂中一般都有表面活性剂，它并非是起润湿作用的(X) 120.铸件荧光渗透探伤时，在紫外线灯辐照下观察到一群小的黄绿色亮点显示，这有可能是疏松或密集气孔(0) 121.铸件上冷隔的迹痕显示一般是一条连续的线，细窄而且不呈锯齿形(0) 122.一条短而尖锐的迹痕显示一般不会是锻造折叠缺陷(0) 123.弧坑裂纹的迹痕显示有时呈放射形（0） 124.由零件形状或结构引起的显示属于渗透探伤中的不相关显示(0) 125.将原来的显像剂去除后再施加一次显像剂，原来的迹痕再次显示，说明该缺陷的深度可能较大，含有较多的 渗透剂(0) 126.渗透探伤时，零件表面的圆形迹痕显示有可能是气孔缺陷(0) 127.由于不正确的操作，出现零件表面渗透剂污染而产生的显示叫做不相关显示(0) 128.零件表面上的裂纹，在荧光渗透检验时也可能产生圆形显示(X) 129.渗透剂的 PH 值应呈现中性（0） 130.荧光检验用的紫外线波长约 3650或 365nm（0） 131.检验人员进入暗室进行荧光渗透探伤评定工作时，首先应有一个“适暗”时间（0） 132.在黑光灯旁工作时，要