现场管理实务一、5S管理的起源二、5S的含义三、5S推行体制五、常见的5S问题 四、对5S的认识误区 5S即整理、整顿、清扫、清洁、素养，因为这五个单 词在日文词汇的罗马拼音的首字母均为“S”，故称为5S。 5S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材 料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种 现场管理方法， 1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于 整理整顿”，当时只推行了前2S（即整理、整顿），目的是 为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要 ，而逐步提出后续3S（即清扫、清洁、素养） 二战后在丰田公司倡导推行下，5S对于塑造企业形象、降 低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心 怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界 所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股 管理的一股新潮流。一、5S管理的起源二、5S的含义中文 日文 英文 典型例子整理SEIRIOrganization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿 SEITONNeatness 30秒内就可找到要找的东西清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理）清洁 SEIKETSU Standardisation 管理的公开化、透明化修养 SHITSUKEDiscipline and training 严守标准、团队精神生产活动的应有姿态同期生产TQMSQCTPMJITGK（现场管理）制造 生产/物流管理设计5S管理是基础锤子锤子扳手扳手螺丝刀螺丝刀121081210812108推行5S的目的5S 活 动 的 目 的培养员工的主动 性和积极性创造人和设备 都适宜的环境培养团队精神缩短作业周期，确 保交货期降低生产成本改善零件在库周转 率促成效率的提高保障企业安全生产减少甚至消除故障组织活力化，改善 员工的精神面貌改善和提高企业形象提高管理 水平，改 善企业的 经营状况形成自主 改善的机 制三、5S推行体制5S之间的关系图第第1 1个个S S 整整 理理第第2 2个个S S 整整 顿顿第第3 3个个S S 清清 扫扫第第4 4个个S S 清清 洁洁第第5 5个个S S 素素 养养-区分“要用”与“不要用”的东西-将要用的东 西清扫干净-将要用的东西定位放置 -时时保持美观、干净-使员工养成好习惯遵守规则地、物人5S推行心态变则意识变，意识变则行为变，行为变 则性格变，性格变则命运变 5S推行原理图 四、对5S的认识误区 误区 1我们公司已经做过5S了 误区 25S就是把现场搞干净 误区 35S只是生产现场的事情 误区 45S活动看不到经济效益 误区 5工作太忙，没有时间做5S 误区 6我们是搞技术的，做5S是浪费时间 误区 7我们这个行业不可能做好5S 误区 8我们的员工素质差，搞不好5S 误区 9认为5S活动推进就是5S 误区10开展5S活动主要靠员工 五、常见的5S问题 T物品管理方面的问题； T安全管理方面的问题； T设备管理方面的问题； T员工精神面貌方面的问题； T区域管理方面的问题； T作业管理方面的问题； T工作环境方面的问题；总之：5S活动贵在坚持，我们要防止“一紧、二 松、三垮台、四重来”的现象出现；人造环境，环境育人，创造好的环境，缔造一流 的企业，制造一流的产品。万丈高楼平地起，企业体质的改善，就让我们从 基础的5S管理做起吧！ 成绩是明天的起点！成绩是明天的起点！ChanganChangan Drives The World Drives The World工作站作业设计原则低动作等级原则U型水线 出口入口一致缩短系统物径 站作业创造弹性工作群组(工程)设计原则 给指导员的10大改善提示没有借口:不要找理由不要找借口如果你有时间寻找理由, 你何不花这点时间寻找改进方案不要头脑僵化:要抛弃传统的观念思考新方法为什么能或为什 么不能起作用？(如果你感觉到思绪僵住了,不妨换个角度/方向 重新再思考思考)做改善要在车间现场实地动手做:所有有益于改善的信息都是从 车间现场来的不亲自观察或亲自动手去做，是不可能了解该 流程的不要追求完美:快的粗糙的比慢的幽雅的要好50%达成率总比 原地踏步好拿出实际成果:观察实际的收获方案和想法不等于成果，只有 执行了,观察,了效果固化了才算数给指导员的10大改善提示发布已授项改善的新闻:不要将改善拖到明天执行改善要采纳工人们的想法: 将你自己放到工人的 位置思考事情三个臭皮匠胜过一个诸葛亮先执行不花大钱的改善:很多小的进步累加起来就是一 个大成果执行快速风险低不要漏掉哪怕是最小的浪费:问”为什么?”五次增加学 习的机会和频次在每天的团队领导的目标进度报告会议中以书面方式 描述结果把没有出现改变的情况填写上去抱定”是的！我要试试.”的精神，真诚的坚定的做下去丰田观点：防呆手法是执的守护神！有制无法执，能全怪执人员！管者必须为防错手段尽最大责任；设计一个简单的防呆措施，就能保证关键控制点的控制要求能够轻的被实施；防呆手法除防错之外，还能够低工作难，容做，也就低对技能的要求！每个控制点都应该想尽办法设计防错手法！改善文化的形成过程就像：播下改善的种子只是起步，要为它创造滋长的环境和条件，种子才能发出苗头；有苗头要持续断地帮它灌溉、施肥、除草、杀虫，但要如此呵护着它，而且要耐心等着它长大，直到拥有一片茂密的果，等到开花结果，才有收成！成功的过程都是：先用走的，再用跑的，不断厚植实力、直到速够快，才可能起飞！