技术交底记录技术交底记录 ZT20CX11 2015 年 1 月 28 日 工程名称 南郑特大桥防护墙、AB 墙施工 交底地点 项目部会议室 交底组织单位 中铁二十局西成客专项目部工程管理部 交底负责人 陈远文 施工单位 铺架工区 接底负责人 一、工程概况：一、工程概况： 南郑特大桥起讫里程为 DgK255+685.34-DgK271+936.21，桥面防护墙、AB 墙施工各 16250.87 双延米。 二、二、线路布置线路布置 本桥为双线铁路桥，位于直线及 R=10000m 和 R=8000m 曲线上，正线线间距为 4.6m。桥头和桥尾均处于曲线段落，中间为直线段落，具体路线设置为： 1、第一条曲线布置（DgK255+685.34-DgK256+328.145，右转曲线） ZH 点：DgK255+072.964（位于中梁隧道） HY 点：DgK255+242.964（位于中梁隧道） YH 点：DgK256+158.145（位于 16 孔梁上，16 孔梁里程为 DgK256+157.98-DgK256+190.72） HZ 点：DgK256+328.145（位于 21 孔梁上，21 孔梁里程为 DgK256+313.60-DgK256+346.30） 2、直线段（DgK256+328.145-DgK270+288.689） 3、第二条曲线段布置（DgK270+288.689-DgK271+936.21，左转曲线） ZH 点：DgK270+288.689（位于 450 孔梁上，450 孔里程为 DgK270+285.30-DgK270+318.00） HY 点：DgK270+498.689（位于 456 孔梁上，456 孔里程为 DgK270+481.55-DgK270+514.27） YH 点：DgK272+524.594（位于阜川隧道内） HZ 点：DgK272+734.594（位于阜川隧道内） 三三、工序衔接工序衔接 绑扎钢筋桥面找平安装综合接地安装模板浇筑混凝土拆模养护 四四、施工工序施工工序 4.14.1 确定防护墙类型及尺寸确定防护墙类型及尺寸 1#梁-20#梁防护墙类型：左侧高度为 940mm，右侧高度 760mm。 21#梁防护墙类型：左侧高度为 940-760mm 渐变段，右侧高度为 760mm。 22#-449#梁防护墙类型左右两侧均为 760mm （新集车站段 395#墩-441#墩防护墙高度及站台挡墙请参考南郑特大桥附属设施设计图施桥【特】14-9 ） 450#梁防护墙类型：左侧高度为 760mm，右侧高度为 760mm-940mm 渐变段。 451#梁-501#梁防护墙类型：左侧高度为 760mm，右侧高度为 940mm。 注意注意: :梁号以大里程侧顿号为准，例如梁号以大里程侧顿号为准，例如 4#4#- -5#5#墩之间为墩之间为 5#5#梁。梁。 4.4.2 2 钢筋施工钢筋施工 4.2.1、存放 钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混杂，且应设立标示标牌。钢筋应堆置在专门的钢筋棚中，确需露天堆置时，应垫高并加以遮盖。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。 4.2.2、钢筋加工 钢筋加工前应先将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将钢筋调直，无局部弯折。钢筋作业应先按照施工图纸，通过计算得出最合理的下料长度，以最大限度减小浪费。防护墙钢筋集中加工，按照施工图纸及技术交底施工。 加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。钢筋弯制还应注意以下几点： （1）钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工等高的操作平台，保证加工出合格的钢筋成品。 （2）主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行，如果图纸没有明确标识，则按验标制作标准弯钩。 （3）弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，应用彩条布或蓬布加以覆盖。 4.2.3、钢筋连接 (1)、搭接焊 、钢筋接头搭接焊时，宜采用双面焊缝；双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。 、搭接焊接头焊缝有效厚度不应小于主筋直径的 30%；焊缝宽度不应小于主筋直径的 80%。 、搭接焊应符合下列规定： a、搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上。 b、搭接焊时，主筋间应用两点定位焊固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜大于或等于 20mm。 c、焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧，在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。 、搭接焊接头外观质量应符合下列规定： a、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤； b、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹； c、焊缝余高应为 2mm4mm。 d、咬边深度允许偏差 0.5mm，在长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣允许数量为 2 个，允许面积为6mm2。 （2） 、闪光对焊 、采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割 510mm 长度后使用。 、闪光对焊接头外观质量应符合下列规定： a、对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见的裂纹； b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤； c、接头处弯折角度不得大于 2； d、接头处轴线的偏移不得大于钢筋直径的 1/10，且不得大于 1mm。 钢筋加工质量应满足下表要求： 钢筋加工的允许偏差及检验方法 序号 检查项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 受力钢筋全长 10 尺 量 2 弯起钢筋弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 4.2.4、钢筋安装钢筋加工成型后，由运输车辆运至施工位置处。根据施工设计图对加工成型的钢筋进行安装和绑扎，钢筋的位置、间距和砼保护层厚度均符合设计要求，定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块，顶紧两侧模板。 钢筋安装过程中，经常复核钢筋骨架的中心线是否与设计位置重合，如偏差较大，则及时调整，避免偏差的累积，同时检查防护墙钢筋的垂直度应符合验标要求。 钢筋接头应设置在承受应力较小处、并应分散布置。同一连接区段内受力钢筋接头面积的最大百分率应符合下列规定： （1） 、焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%； （2）机械连接接头的受弯构件不应大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%； （3）绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%,在受压区不得大于 50%； （4）钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍； （5）在同一根钢筋上应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 （6） 焊接接头或机械连接接头的 “同一连接区段” 长度为 35d （d 为钢筋直径） 且不得小于 500mm，绑扎接头为 1.3 倍搭接长度且不小于 500mm。凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋排距 5 尺量两端、中间各 1 处 2 基础同一排中受力钢筋间距 20 3 分布钢筋间距 20 尺量连续 3 处 4 箍筋间距 10 5 弯起点位置（加工偏差20mm 包括在内） 30 尺 量 6 钢筋保护层厚度 c c30mm +10 0 尺量两端、中间各 2 处 注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 钢筋加工尺寸参照通桥（钢筋加工尺寸参照通桥（20092009）22292229- - -16a16a 和通桥（和通桥（20092009）22292229- - -16a16a 施工施工，因模板长度，因模板长度尺寸尺寸调整调整，N5N5- -N8N8 钢筋请按照现场实际尺寸加工。钢筋请按照现场实际尺寸加工。 4.4.3 3 模板施工模板施工 4.3.1、防护墙模板采用的是大块组合钢模，面板钢板厚度不小于 6mm。 4.3.2、模板横向、竖向加强肋的用型钢尺寸及肋条间距根据模板设计计算而定，确保模板在砼灌注过程强度、刚度和稳定性，确保杜绝爆模、垮塌等事故的发生。 4.3.3、模板接缝焊接及打磨抛光要求：外衬肋条与面板间所有模板接缝必须焊接牢固，面板之间焊缝必须采用打磨抛光设备进行抛光。 4.3.4、 防护墙模板使用机械配合人工安装。 模板立设在钢筋骨架绑扎完毕后进行。 安装模板前，在垫层上使用墨斗弹出模板线。安装过程中采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度，水准仪测量控制其标高。模板采用拉杆固定，拉杆钢筋直径不应小于 16mm，且拉杆两端使用垫片及双螺母，确保模板稳定牢固、尺寸准确。模板安装稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板必须清理干净并涂刷专用脱模剂，保证混凝土颜色均匀，表面光滑。浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净。模板间接缝用双面止水胶带或海绵填塞，确保不漏浆。在模板与主筋之间加砼垫块，以保证钢筋保护层厚度。模板定位加固完毕进行自检，主要是检查平面位置、顶部高程、节点联系及纵向稳定性。合格后，报请监理工程师检验。 4.3.5、模板安装前，必须将箱梁顶面混凝土表面浮浆凿除，凿除后顶面应平整，粗骨料呈现均匀。凿除完毕后使用清水将防护墙与桥面结合部位冲洗干净。 模板安装应符合下表要求： 防护墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础 模板安装允许误差及检验方法 序号 项 目 允许偏差（mm） 检验方法 1 中心位置 3 尺 量 2 长度 10 尺 量 3 厚度 3 尺 量 4 平整度 2 1m 靠尺、塞尺 5 垂直度 2mm/1m 吊线尺量 6 预留孔中心位置 10 尺 量 4.4.4 4 混凝土浇筑混凝土浇筑 4.4.1、原材料要求 所用水泥、砂、碎石、掺合料、外加剂、水必须经试验检测合格，并出具进场复试报告，经监理确认后方可使用。粗细骨料和拌合用水严禁阳光暴晒。 4.4.2、混凝土拌制及运输 混凝土拌合采用拌合站集中拌合，使用混凝土运输罐车运送至现场，使用溜槽下送至模板内。 砼必须具有良好的和易性和流动性、坍落度，砼的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用，为了减少砼的表面泌水，配合比设计时选择泌水性较小的水泥。砼拌和时须有专职的试验人员在场把关、控制，以确保砼的准确性。 4.4.3、混凝土浇注 混凝土采用插入式振捣器振捣。在混凝土浇注前，必须对混凝土的塌落度和入模含气量进行现场检测，塌落度宜控制在 120160mm 以内，偏差不宜超过20mm；混凝土的含气量不大于 2%。混凝土的入模温度不宜高于 30。冬期施工时，混凝土的出机温度不宜低于 10，入模温度不应低于5。 在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。 混凝土分层浇筑， 分层厚度控制在 3045cm。振捣采用插入式振动器，振捣时严禁碰撞钢筋和模型。振动器的振动深度一般不超过棒长度 2/33/4 倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中 510cm，移动间距不超过 40cm，与侧模保持 510cm 距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。浇注过程中要随时注意模板是否有变形，发现问题及时处理。混凝土面的标高符合设计要求。 混凝土应连续浇筑，若因故必须间断的，其间断时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或按施工缝处理。 混凝土浇筑落差大于 2m，设串筒，串筒底口距混凝土表面 1.5m 左右，防止混凝土离析。混凝土施工质量标准及检验方法见表。 防护墙、电缆槽竖墙及接触网支柱基础允许误差及检验方法