856松源发电有限公司#1、#2 炉辅机性能小结 万中平 （湖北省电力试验研究院动力所） 摘 要：本文介绍了 130t/h 循环流化床所配辅机碎煤机、冷渣器和给煤机在运行中暴露的问题，这些问题影响了锅炉的经济、稳定运行，也存在安全隐患，并就此提出了解决建议。 关键词：碎煤机 冷渣器 给煤机 故障 1 前言 湖北省松源发电有限公司#1、#2 锅炉是利用中科院技术、上海锅炉厂设计、生产的SG- 130/3.82- M247 型循环流化床锅炉， 燃用当地的高硫、 低发热量贫煤， 设计燃煤粒度为： 010mm。 每台锅炉原设计采用两台称重式全封闭胶带称重式给煤机，并辅以密封风和播煤风。配有两台水冷式滚筒冷渣机。全厂入炉煤采用两台碎煤机破碎。 2 辅机设备概况 2.1 给煤机 每台锅炉配 2 台 JGC- 30 型称重式全封闭胶带给煤机。 2.2 碎煤机规范 环锤式碎煤机（一级） 型 号 XHCS80110 形 式 环锤 出 力 150t/h 最大进料尺寸 300mm 出力粒度（可调） 10mm 制 造 厂 家 山西电力设备厂 二级碎煤机 型 号 HSX- 150 形 式 二级 出 力 150t/h 最大进料尺寸 300mm 出力粒度（可调） 10mm 制 造 厂 家 沈阳电站辅机厂 8572.3 冷渣机 每炉采用 2 台 SFS- 3 型水冷式滚筒冷渣机。 冷渣机由内部固定螺旋叶片的双层密封套筒、 进料装置、进出水装置、传动装置和底座、防窜装置等组成。当驱动装置传动滚筒转动时，锅炉排出的高温炉渣在套筒内由螺旋叶片导向前进，冷却水连续均匀地通过套筒密封空间，使热态炉渣逐渐冷却，通过冷却水间接热交换，使高温炉渣冷却到 200以下，如通风负压运行，炉渣冷却温度小于100。 主要技术参数 单位 数值及要求 物料粒度 Mm 020 进料温度 700Pa） ，大量的高温烟气沿落煤管反窜，烧毁给煤机皮带。 第一次整改时，在落煤管上增加了从一次风机出口引出的两层共 5 个89 的密封风，在悬浮段差压较大（800Pa）时，实践显示此次改进效果不明显，烟气反窜仍然严重。第二次整改时，考虑密封给煤机，并从一次风机出口引入一根108 的密封风管。不过，密封给煤机时只是增加各检修门的压块，底部和顶部没有采取特殊的密封措施。密封性试验时，当密封风压力为 7000Pa 时，给煤机内的静压只有 4050Pa，冷态风压检查发现各密封面漏点较多。当悬浮段差压较大（600Pa）时，给煤机内的静压只有 100Pa，烟气反窜仍然存在，细煤在给煤机落煤口处堆积，随着时间的推858移， 堆积的细煤被清扫刮板带回给煤机底部空间， 严重时皮带滚轮上粘满细煤， 导致滚轮直径不均、皮带跑偏，给煤机被迫停运。第三次整改时，将顶部和底部全部满焊，并满焊封死部分检修门，而且在给煤机头部也加了密封风，同时也加强了各传动、支承轴处的密封。给煤机密封性试验时，当密封风压力为 7000Pa 时，给煤机内的静压达 700Pa，检查各密封面，漏点不明显。当悬浮段差压较大（1000Pa） 、一次风压达 12000Pa 时，给煤机内静压可达 2200Pa。给煤机在 72+24 小时试运期间的 106 小时连续满负荷运行中，运转正常，在此期间，落煤管上其他密封风均已关闭，但落煤管靠近落煤口处的管壁温度基本上接近环境温度，给煤机内皮带运行畅通，无积煤，表明全密封给煤机的整改是成功的，给煤机内的密封风由于静压高，抑制了烟气的反窜。在锅炉满负荷运行时，给煤机内的压力随炉膛下部压力波动而在 16002200Pa 之间波动。#2 炉的两台给煤机按照#1 炉的方式改进后，一直运转正常。 两台锅炉 4 台给煤机的改造实践表明， 采用耐压全密封给煤方式是高循环倍率循环流化床锅炉能正常、稳定运行的唯一保证。 在机组移交生产后约半年后， 由于热工检修完后未密闭检修门， 导致锅炉带大负荷后烟气反窜，烧毁了给煤皮带。 3.2 碎煤机 3.2.1 碎煤机的调整原理 全厂输煤系统装有两台碎煤机： 一台山西电力设备厂生产的 XHCS80110 型环锤式碎煤机 （带筛板） 、一台沈阳电站辅机厂生产的 HSX- 150 型二级碎煤机。两台碎煤机的铭牌工况均为：在原煤全水分10mm，甲侧二级碎煤机由于转子磨损快以及转子布置方式的不当， 导致这一现象尤其突出， 极少数碎煤粒度尺寸达到 30mm。 当原煤水分稍高一点 （78） 时， 由于碎煤机出口易堵煤而导致其出力大大小于铭牌出力。 当原煤水分较低且原煤中粉煤较少时，碎煤机的出力可达到 140150t/h 的出力。 由于入炉煤粒度得不到保证，导致大渣含碳量较高，从而影响了锅炉的热效率。 表 3- 4 在汽机额定负荷下的炉渣含碳率 工况 1 2 3 4 炉渣含碳率 3.66 4.47 6.53 4.84 3.3 冷渣器 在机组投运初期的锅炉性能试验中，对冷渣器出口的渣温进行了测量，左、右侧渣温分别为292/225，高于设备保证冷渣温度（200） 。原因如下：冷却水进口温度偏高。冷却水通过一个玻璃钢冷却塔循环利用，冷却效果欠佳，尤其在环境温度高的夏天，冷却水的进口温度接近 40。相对冷渣器的容量，渣量偏大。入炉煤收到基灰量在 4954。 输渣系统的尾部是皮带输送、卸渣，由于渣温超过了皮带的耐温极限，导致输渣系统不能长时间连续投运。后来，为了降低冷渣器出口渣温，在该处加装了喷水装置，结果造成锅炉本体周围灰尘飞扬，环境恶劣。到了后期，输渣系统不能投运，只好采用人工高温出渣。 4 给锅炉经济、稳定运行造成的影响 三年多的运行状况显示，碎煤机、给煤机、冷渣器等锅炉辅机存在的缺陷，对锅炉经济、稳定、安全运行造成了如下影响： （1）由于碎煤机出力达不到设计要求，延长了辅机运行时间，增加了辅机电耗；由于碎煤粒度达不到设计要求，导致炉渣含碳率高，增加了机械不完全燃烧损失，降低了锅炉的热效率。 （2）由于冷渣器出口渣温过高，导致输渣系统不能正常投运，改用人工出红渣，工作环境恶860劣，存在安全隐患。 （3）由于原给煤机不是密封耐压的，经过长时间运行后，也存在安全隐患。如果发生烟气反窜，就会造成强迫停炉。 5 建议 基于暴露出的问题，建议如下： （1）将碎煤机的转子或锤子更换成耐磨材料。 （2）在碎煤机前装一个带筛的旁路，让原煤中的粉煤不经过碎煤机，从而增大碎煤机的出力。 （3）如由于经济原因不更换给煤机，则应加强给煤机的检查与维护，防止密封性能变差或丧失，导致烟气反窜。 （4）对冷渣器本体、冷却水系统及冷却水量进行全面检查、诊断，降低排渣温度，使输渣系统能正常投运。 参考文献： 1 130t/h 循环流化床锅炉运行规程 湖北松源发电有限责任公司 2 松源发电有限公司#1、#2 炉性能试验报告 万中平 湖北省电力试验研究院 3 国产首台 130t/h 循环流化床锅炉投运试验研究报告 万中平 湖北省电力试验研究院