作 业 指 导 书 混凝土用砂第 1 页 共 7 页一、筛分析试验1、执行标准： 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ5220062、试验仪器：2.1 方孔筛：公称直径分别 10.0mm、5.00mm、2.50mm、1.25 mm、630m、315m、160m的方孔筛各一只，并附有筛底和筛盖；2.2 天平：称量 1000g，感量 1g;2.3 摇筛机； 2.4 烘箱：温度控制范围为（1055）； 2.5 浅盘、硬、软毛刷等。3、试样制备：3.1 用于筛分析的试样，其颗粒的公称直径不应大于 10.0mm。试验前应先将来样通过公称直径 10.0mm 的方孔筛，并计算筛余。称取经缩分后样品不少于 550g 两份，分别装在两个浅盘，在（1055）的温度下烘干至恒重，待冷却至室温备用。注：恒重系指在相邻两次称量间隔时间不小于h的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）。4、试验步骤：4.1 称取烘干试样 500g ，精确至 1g， 置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛最上一只筛（公称直径为 5.00mm 的方孔筛）上；将套筛置于摇筛内固紧，筛 10min；然后取下套筛，再按筛孔由大到小顺序在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟筛出量不超过试样总量的 0.1为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛中的试样一起进行手筛。按这样顺序进行，直至所有筛子全部筛完为止。注：1 当试样含泥量超过 5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2 无摇筛机时，可改用手筛。4.2 试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按下式计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。4.3 称取各筛筛余试样的质量（精确至 1g），所有各筛的分计筛余量和底盘中的剩余量之和与筛分前的试样总量相比，相差不得超过 1%。5、结果计算与评定5.1 计算分计筛余（各筛上的筛余量除以试样总量的百分率），精确至 0.1%；5.2 计算累计筛余（该筛的筛余与筛孔大于该筛的各筛的分计筛余之和），精确至 0.1%；Ad式中：mr 某一筛上的剩留量，g； mr= d 筛孔边长，mm。300A 筛的面积，mm2；作 业 指 导 书 混凝土用砂第 2 页 共 7 页5.3 根据各筛两次试验累计筛余的平均值，评定该试样的颗粒级配分布情况，精确至1%；5.4 砂的细度模数按下式计算，精确至 0.01：式中： f细度模数；1,2,3,4,5,6分别为 5.00mm,2.50mm,1.25mm,630m,315m,160m 筛的累计筛余百分率。5.5 以两次试验结果的算术平均值作为测定值，精确至 0.1。当两次试验所得的细度模数之差超过 0.20 时，应重新取试样进行试验。二、含泥量（标准法）1、执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ5220062、试验仪器：2.1 鼓风烘箱：温度控制范围为（1055）；2.2 天平：称量 1000g，感量 1g；2.3 方孔筛：公称直径 80m 及 1.25mm 的筛各一只；2.4 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于 250mm）；2.5 搪瓷盘、毛刷等。3、试样制备： 3.1 将样品缩分至 1100g，置于温度（1055）的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，称取各为 400g（m0）的试样两份备用。4、试验步骤：4.1 去烘干试样一份置于容器中，并注入饮用水，使水面高出砂面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与砂粒分离，并使之悬浮或溶于水中。缓缓地将浑浊液倒入公称直径为1.25mm 及80m 的方孔套筛上（1.25mm 筛放置于上面），滤去小于80m 的颗粒。试验前筛子的两面应该先用水润湿，在整个过程中应避免砂粒丢失。4.2 再次加水于容器中，重复上述操作，直至容器内洗出的水清澈为止。4.3 用水淋洗剩留在筛上的细粒，并将 80m 的筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗除小于 80m 的颗粒，然后将两只筛的剩留颗粒和容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，置于温度（1055）的烘箱中烘干至恒重，取出来冷却至室温(2+3+4+5+6)-51 f= 100-1作 业 指 导 书 混凝土用砂第 3 页 共 7 页后，称试样的质量（m1）。5、结果计算与评定：砂中含泥量应按下式计算，精确至 0.1%：m0-m1wc 砂中含泥量，%；wc=m0100式中：m0 试验前烘干试样质量，g； m1 试验后烘干试式样质量，g。以两个试样试验结果算术平均值作为测定值。两次结果之差大于 0.5%时，应重新取样进行试验。三、泥块含量：1、执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ5220062、试验仪器：2.1 鼓风烘箱：温度控制范围为（1055）；2.2 天平：称量 1000g，感量 1g；称量 5000g，感量 5g；2.3 方孔筛：公称直径 630m 及 1.25mm 的筛各一只；2.4 容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出；2.5 搪瓷盘、毛刷等。3、样品制备：将样品缩分至 5000g，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，用公称直径 1.25mm 的方孔筛筛分，取筛上的砂不少于 400g 两份备用。4、试验步骤：4.1 称取试样约 200g（m1）置于容器中，并注入饮用水，使水面高于砂面约 150mm。充分搅匀后，浸泡 24h。然后用手在水中碾碎泥块，再把试样放在 630m 筛上，用水淘洗，直至水清澈为止。4.2 保留下来的试样小心的从筛中取出，装入水平浅盘后，置于温度为（1055）的烘箱中烘干至恒重，待冷却后称重（m2）。5、结果计算与评定砂中泥块含量应按下式计算，精确至 0.1%：m1-m2wc,L 砂泥块含量，%；wc,L=m1100式中：m1 试验前的干燥试样质量，g； m2 试验后的干燥试式样质量，g。以两次试样试验结果的算术平均值作为测定值。作 业 指 导 书 混凝土用砂第 4 页 共 7 页四、有机物含量：1、执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ5220062、试验仪器：2.2 天平：称量 1000g，感量 0.1g 及称量 100g，感量 0.01g 各一台；2.3 方孔筛：公称直径 5.00mm 的方孔筛一只；2.4 量具：10mL、100 mL、 250mL 量筒各一只；2.5 烧杯、玻璃棒、移液管。2.6 氢氧化钠溶液：氢氧化钠与蒸馏水之质量比为 3：97；2.7 鞣酸、酒精等。3、试样制备与标准溶液配置：3.1 筛除样品中的公称粒径 5.00mm 以上颗粒，用四分法缩分至 500g，风干备用。 3.2 标准溶液：取 2 克鞣酸溶解于 98 毫升浓度为 10%酒精溶液中即得所需的鞣酸溶液，然后取该溶液 2.5 毫升注入 97.5 毫升浓度为 3%的氢氧化钠溶液中，加塞后剧烈摇动，静置 24 小时即得标准溶液。4、试验步骤：4.1 向 250mL 容量筒中装如风干的试样至 130mL 刻度处，然后注入浓度为 3%的氢氧化钠溶液至 200mL 刻度处，加塞后剧烈摇动，静置 24h。4.2 比较试样上部溶液和标准溶液的颜色，盛装标准溶液与盛装试样的容量筒大小应一致。5、结果评定：5.1 试样上部的溶液颜色浅于标准溶液颜色时，则试样有机物含量判定合格；5.2 当两种溶液的颜色接近时，则应将该试样包括上部溶液一起倒入烧杯中，放在 6070的水浴中加热 2h3h，然后再与标准溶液比色；5.3 当溶液颜色深于标准溶液，则应按下法进一步试验：取试样一份，用 3%轻氧化钠溶液洗除有机杂质，再用清水淘洗干净，直至试样上部溶液颜色浅于标准液的颜色，然后用洗除有机质和未洗除的试样分别按现行的国家标准水泥胶砂强度校验方法（ISO）法GB/T17671 配置两种水泥砂浆，测定 28d 的抗压强度。当未经洗除有机杂质的砂的砂浆强度与经洗除有机物后的砂的砂浆强度必不小于 95%时，则此砂可以采用，否则不可采用。五、表观密度（标准法）1、执行标准：普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ5220062、试验仪器：作 业 指 导 书 混凝土用砂第 5 页 共 7 页2.1 鼓风烘箱：温度控制范围为（1055）；2.2 天平：称量 10kg 或 1000g，感量 1g；2.3 容量瓶：500mL；2.4 干燥器、搪瓷盘、滴管、毛刷等。3、试样制备：将经缩分后不少于 650g 样品装入浅盘，在温度为（1055）的烘箱中，并在干燥器中冷却至室温。烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。4、试验步骤：4.1 称取烘干的试样 300g（m0），装入盛有半瓶冷开水的容量瓶中。4.2 摇转容量瓶，使试样在水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，静置 24h；然后用滴管加水至瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称出其质量（m1）。4.3 倒出容量瓶中的水和试样，并将瓶的内外壁洗净，再向容量瓶内加入与试验所用水温差不超过 2的冷开水至瓶颈刻度线。塞紧瓶塞，擦干容量瓶外壁水分，称质量（m2）。5、结果计算与评定砂表观密度按下式计算，精确至 10kg/m3： m0=m0+ m2-m1t1000式中： 表观密度 kg/m3； m0 烘干试样的质量，g m1 试样、水及容量瓶的总质量，g； m2 水及容量瓶的总质量，g。t 水温对砂的表观密度影响的修正系数，见下表；水温1516171819202122232425t0.002 0.003 0.003 0.004 0.004 0.005 0.005 0.006 0.006 0.007 0.007六、堆积密度和紧密密度：1、执行标准： 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ522006 2、试验仪器：2.1 鼓风烘箱：温度控制范围为（1055）；2.2 天平：称量 5kg，感量 5g；2.3 容量筒：圆柱形金属筒，内径 108mm，净高 109mm，壁厚约 2mm,容积为 1L，筒底厚约 5mm；2.4 漏斗或铝制料勺； 作 业 指 导 书 混凝土用砂第 6 页 共 7 页2.5 直尺、浅盘等3、试样制备：先用公称直径 5.00mm 的筛子过筛，然后取经缩分后的样品约 3L，装入浅盘，放在烘箱中于 1055下烘干至恒重，取出待冷却至室温后，分成大致相等的两份备用。4、试验步骤：4.1 松散堆积密度：取试样一份，用漏斗或料勺将试样从容量筒中心上方 50mm 处徐徐倒下，让试样以自由落体落下，当容量筒上部试样呈锥体，且容量筒四周溢满时，即停止加料。然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量，精确至 1g。4.2 紧密堆积密度：取试样一份分两次装入容量筒。装完第一层后，在筒底垫放一根直径为 10mm 的圆钢，将筒按住，左右交替击地面各 25 次。然后装入第二层，第二层装满后用同样方法颠实后，再加入试样直至超过筒口，然后用直尺沿筒口中心线向两边刮平，称出试样和容量筒的总质量。精确至 1g。5、结果计算与评定松散或紧密堆积密度按公式计算，精确至 10kg/m3 m2-m1L(