资质证书编号：国环评证甲字第 1902 号 南通醋酸纤维有限公司南通醋酸纤维有限公司 增资扩建（六期）工程项目增资扩建（六期）工程项目 环境影响报告书环境影响报告书 （简（简 本）本） 建设单位：建设单位：南通醋酸纤维有限公司南通醋酸纤维有限公司 评价单位：江苏省环科评价单位：江苏省环科咨询股份有限公司咨询股份有限公司 二一二一五五年年四四月月 2 本简本内容由江苏省环科咨询股份有限公司编制，并经南通醋酸纤维有限公司确认同意提供给环保主管部门作为南通醋酸纤维有限公司增资扩建（六期）工程项目环境影响评价审批受理信息公开。南通醋酸纤维有限公司、江苏省环科咨询股份有限公司对简本文本内容的真实性、与环评文件全本内容的一致性负责。 本简本内容为现阶段环评成果。下一阶段，将在听取公众、专家等各方面意见的基础上，进一步修改完善。 3 目目 录录 前言前言 . 4 一、项目概况一、项目概况 . 4 二、建设项目周围环境现状二、建设项目周围环境现状 . 6 三、工程拟采取的主要措施及环境影响预测结果三、工程拟采取的主要措施及环境影响预测结果 . 16 四、公众参与四、公众参与 . 22 五、环境影响评价结论五、环境影响评价结论要点要点 . 22 六、联系方式六、联系方式 . 22 4 前言前言 南通醋酸纤维有限公司增资扩建（六期）工程项目环境影响报告书主要章节已编制完成。按照环境影响评价公众参与暂行办法的有关规定，现将环境影响评价中的有关内容进行公示，欢迎公众参与本项目的环境保护工作。 一、项目概况一、项目概况 1、建设由来 南通醋酸纤维有限公司（简称南纤）成立于 1987 年 3 月，是中国烟草总公司(简称:中烟)与美国塞拉尼斯公司(简称:塞纤)合资经营的现代化企业。投资比例中方为 69.32%，美方为 30.68%。南纤现占地 79.35 公顷，在职员工 829 人，主要生产烟用醋酸纤维丝束（简称：醋纤丝束或丝束）及其原料二醋酸纤维素片（简称：醋片） 。 公司成立以来，先后进行了五期及多品种浆粕技术改造项目建设，全部投产并验收。现年产丝束设计产能 9.4 万吨、醋片设计产能 16.5 万吨，2014 年营业额 55.42 亿元，利润总额 22.78 亿元，经济效益居国内同行业之首，产品质量达到国际同类产品先进水平。 珠海醋酸纤维有限公司（简称珠纤）搬迁、扩建项目已经核准，将在异地先建设一套设计产能 3.0 万吨/年的丝束装置，待新装置投产后，再搬迁原有的装置；搬迁、扩建工程完成后，珠纤丝束产量在现有基础上新增3.0 万吨，新增醋片需求（约 3 万吨）由南纤供应。根据中美双方签订的备忘录，南纤将扩建 2 万吨/年的醋片装置，现有装置生产并供应 1 万吨/年（出口量相应减少） 。 本扩建项目为扩建本扩建项目为扩建 2 2 万吨万吨/ /年的醋片装置。年的醋片装置。 根据 中华人民共和国环境保护法 、建设项目环境保护管理条例（国务院 253 号令） 、 中华人民共和国环境影响评价法等国家、江苏省有关环境保护的有关规定，建设单位委托江苏省环科咨询股份有限公司开展该项目环境影响评价工作，编制环境影响评价报告书。江苏省环科咨询股份有限公司在承接了该项目的环评任务后，听取了建设单位关于本项目建设5 情况介绍，进行了现场踏勘、调研及资料收集、现状监测，核实了有关该项目的资料，在此基础上根据国家环保法规和标准编制了本环境影响报告书。 2、项目基本信息 项目名称：南通醋酸纤维有限公司增资扩建（六期）工程项目 项目性质：扩建 建设地点：江苏省南通市钟秀中路 109 号（南纤公司内） 投资总额：94418.17 万元人民币，其中环保投资 2625 万元人民币，环保投资占总投资的 2.78%。 占地面积：现有用地 79.35 公顷（1190.25 亩） ，扩建后新增用地 6.67公顷(100 亩，现状为联合村居住区，待拆迁)。扩建后，六期生产装置在现有用地范围内建设（利用空地、拆除部分闲置辅助用房） ，新增用地建设仓库和物流通道等。 职工人数：六期项目新增定员 52 人。 年工作时数：六期醋片年工作 8400 小时，热电站六期年工作 8500 小时，四班三倒制，每班 8 小时，与现有项目相同；与现有项目相同。 3、项目建设内容 扩建内容：新建一套 2 万吨/年的醋片生产装置及其辅助设施；配套改建公用动力设施及贮存系统等。 扩建工程实施前后厂区布局变更情况见表 1。 表 1 扩建前后厂区布局变更对比表 序号 位置 扩建前 扩建后 醋片大楼 五期醋片大楼东侧为预留空地 六期醋片大楼布置在五期醋片大楼东侧， 采用与五期大楼同样布置，由东向西依次为木浆单元、垂直单元、沉析单元及干燥单元。 稀酸过滤装置 五期稀酸过滤装置西侧为预留空地 六期稀酸过滤装置与五期稀酸过滤装置形成稀酸过滤区。 醋酐装置 电气维修楼 布置在四期醋酐装置北侧原电气维修楼位置，拆除电气维修6 序号 位置 扩建前 扩建后 楼。 醋片料仓 原醋片料仓南侧空地 新增两台直径 11.58 米醋片料仓。 汽 轮 发 电机组 配电室 循环水站 机修车间 空地 空地 六期新增发电站在五期电站东侧扩建，拆除机修车间，原接入机修车间的生活水管、污水管、消防管等移除； 六期电站配电室在五期电站配电室东侧扩建； 六期醋片循环水站布置在现三期、四期醋片循环水站之间。 六 期 除 盐水装置 热电石子堆场 六期除盐水站布置在现五期除盐水站北侧。 拆还建热点石子堆场。 六 期 压 缩空气系统 压缩空气系统 无新建建筑物。 环监楼 现地块内为空地 六期不新增污水处理站，拆还建集控室和 MCC 以及变电所，布置在污水处理站东侧。 该地块内部分消防水管、 雨水管需改道。 六 期 高 浓废水池 脱水房和假山水景 在污水处理站西侧与管廊间的地块内， 拆除原脱水房和假山水景池 地磅、 维修车间 摩托车棚及公寓楼 六期地磅布置在维修车间南侧扩建道路边,在原摩托车棚位置布置维修车间，拆除摩托车棚及公寓楼，作为醋片外运通道。 4、主要生产工艺 醋片生产使用的原材料是木浆(纤维素)，经预处理、醋化、水解、沉析、洗涤、干燥等工序制造生成二醋酸纤维素片（简称醋片） 。生产过程中的稀醋酸经过滤、萃取、蒸馏等工序大部回收使用，醋片生产中使用的醋酐通过醋酸裂解吸收自行制备。醋片生产的主要生产单位为醋片制造，主要辅助单元包括醋酐制造、混酸和化学品制备、稀醋酸回收、稀醋酸过滤。 醋片生产单元 醋片生产单元由间歇反应区和成品线组成。 间歇反应区由并联的四套垂直单元和有关的附属设备组成。每一套垂直单元包括一台旋风分离器、一台预处理器、一台结晶器、一台醋化器、二台水解器、一台浆液泵。 木浆粕经研磨粉碎后，用气流输送至旋风分离器，经分离的木浆粕靠其重力落入预处理器中。从旋风分离器排出的空气进入二级旋风分离器，以截留其中大部分的木浆粕细颗粒。空气接着进入水洗塔，捕集其中剩余7 的尘粒，最后经鼓风机排入大气（G1） 。水洗塔的排液送入化学品制备单元回收利用。 预处理器在木浆加料到一定数量后，从高位槽加入醋酸，在搅拌下预处理至设定时间。 混酸（醋酐醋酸溶液）从混酸配制区送至混酸贮槽，经预冷却后，送至结晶器。混酸加料完毕后，从高位槽加入硫酸，硫酸是醋化和水解反应的催化剂，结晶器夹套中通入低温冷盐水，在搅拌下冷却结晶至预定的温度。 冷却好的结晶物料和预处理好的木浆排入醋化器中。木浆和混酸接触进行醋化反应，通过夹套冷盐水移去反应热。反应完全后从高位槽加入醋酸镁水溶液，中和其中一部分硫酸，剩余的硫酸用于下一步水解反应。 醋化结束后，物料靠重力排入水解器。水解器进料后，向物料直接通低压蒸汽，并加入醋酸镁和除盐水，在一定温度下水解至设定时间。 水解反应后的合格浆液泵至停留槽中，醋片生产过程由间歇区进入成品线，浆液连续由泵送至沉析器。 垂直单元生产过程中报废的浆液经由废浆系统处理，回收其中大部分醋酸送至醋酸回收区，S1 废醋片作固体废弃物处理。 采用三级串联沉析操作，用含醋片细颗粒的稀醋酸作为沉析的稀释液，醋片在沉析过程中析出，通过固定筛、振动筛、二辊机进行液固分离，稀醋酸送至醋酸回收，醋片进入洗涤器进行洗涤。 上述醋片在二台串联的洗涤器中用热水进行逆流洗涤，洗清的醋片经过轧辊轧干，送入干燥器。 垂直单元和成品线所有设备的放空，经总管收集至放空洗涤塔，洗涤液送至醋酸回收，洗涤塔尾气经水喷淋吸收后通过 30 米高的排气筒排至大气（G2） 。 干燥系统由送风机、空气预热器、干燥机、排风机及粉尘洗涤器组成，醋片在带式干燥器中用热空气干燥至规定的要求。干燥尾气经水喷淋吸收后通过 27 米高的排气筒排至大气（G3） 。 8 经过干燥后的醋片，用雷特拉输送机提升至高位后，被怀疑为不合格的醋片可先送至小料仓中间贮存，取样分析，对照产品规格要求加以处置，小料仓设有 10 台，贮存量为 18 小时运转周期。小料仓的醋片其后被输送到一台称量仓中，质量合格的醋片可通过风机气力输送至大料仓，不合格者打包装袋后进行重新洗涤、干燥，或作不合格品处理。 离开干燥器、用雷特拉输送机提升至高位的醋片和称量仓出来的合格醋片也可直接通过风机气力输送，送入料仓顶部的接收器及布袋除尘器，然后由旋转进料器给入大料仓贮存。为实现醋片装箱外运，且便于在紧急情况下，醋片进行调配，本期工程新建 9#和 10#大料仓。六期醋片通过醋片大楼内风机加压后可输送至 6#、9#、10#大料仓，9#、10#大料仓分别设有两个装箱口，以便装箱打包外运。 醋片生产单元配有专用的制冷系统。为混酸结晶及醋化反应提供低温冷盐水（二氯甲烷冷载体） 。 醋片制造工艺流程见图 1。9 图 1 醋片生产工艺流程图 10 醋酸回收单元 从稀醋酸过滤单元送来的稀醋酸，先经萃取塔分去稀醋酸中的大部分水，醋酸和一部分水随萃取剂(萃取剂是一定比例的醋酸异丙酯、甲乙酮和已烷的混合物)进主蒸塔分离。主蒸塔塔底产品是回收冰醋酸，塔顶为混合溶剂，返回萃取操作。萃取塔塔底水相出料和主蒸塔塔顶分出的水相出料在流出液塔中回收溶剂，流出液塔底出料主要是水，含微量的溶剂、醋酸和固体颗粒，经污水排放系统送废水处理装置。 主蒸馏塔蒸发器的排出液进入残渣蒸馏釜，溶剂和醋酸汽化后进入主蒸馏塔。当残渣蒸馏釜中的固体物料浓度增加后停止运转，喷入蒸汽将溶剂和醋酸尽量蒸出，冷凝后进入喷雾液槽，由泵送入萃取塔。然后将残渣蒸馏釜内的残渣排出，并用水清洗设备。 溶剂中的醋酸异丙酯会部分水解生成异丙醇和醋酸，为避免异丙醇在溶剂中大量积累，用蒸馏方法分离出来，再将异丙醇和醋酸进行酯化反应生成醋酸异丙酯。醋酐生产中裂解的副产品丙酮积累在本单元的溶剂中，也用蒸馏的方法除去溶剂中的丙酮。 醋酸回收放空气体洗涤塔的废气排放送蓄热式热力氧化炉系统（RTO）处理，经 15 米高排气筒排放（G4） 。 本单元通过对现有装置进行技术改造，来配套本项目的醋片生产。本次工程不再扩建回收装置。 醋酸回收的工艺流程见图 2。11 图 2 醋酸回收工艺流程图 12 醋酐制造单元 从醋酸回收单元来的热醋酸进入醋酸蒸发器蒸发。醋酸蒸汽进入裂解炉。裂解反应的催化剂是磷酸氢二铵水溶液，经过预热的醋酸蒸汽与催化剂混合后，进入裂解炉的反应段，