井房及控制房工程井房及控制房工程 井房建筑面积 9/座，共计 30 座，地质要求为水位埋深在基础以下，地基 土承载力为 100-150Kp。墙身以 MU7.5 砖、M7.5 混合砂浆砌筑，层顶为 C18 钢筋混凝土预制板，施工包括护井台（井盖）修砌。 井台施工采用硅式打夯机夯实，浇筑基础时预埋 8#铅丝两道，与井盖相连 后 1：3 水泥砂浆抹面保护井内壁，同时预埋两根架立泵梁（预制） ，以备固定 潜水泵。井台施工采用厚度 5cm 的 C18 砼预制砌块，砌缝砂浆为 1cm 厚，M5 砂浆砌体要求平整、直顺。 井房工程包括 3：7 灰土基础处理、水泥砂浆砌砖、抹面、安装 1 扇铁门 1*2m，预制 C15 钢筋砼楼板 50cm*400cm 两块，60*400cm 楼板四块，外墙刷 黄、白涂料，内墙刷白涂料。 具体施工工艺及要求如下： （1）地基允许承载力应大于 120Kpa，必要时对基础进行处理。若基础采 用灰土垫层填筑时，将拌合料均匀铺平后分层夯实，每层铺料厚度为 150mm- 250mm，夯实后的每层厚度不少于 100mm。每层灰土料夯实后用环刀取样（环 刀体积不小于 200cm） ，测定其干密度，经监理人检验合格后，方可进行上层 施工。 （2）碎石垫层应铺摊均匀，垫层表面的空隙采用粒径 5-25mm 的细石子填 补后，进行机械碾压或人工夯实，压实前应洒水使碎石表面保持湿润，压实完 毕，并经监理人检查合格后，方可进行上层施工。 （3）井房钢筋混凝土施工前做好施工措施设计。按照施工措施设计中拟定 的混凝土浇筑强度要求，备足施工机械和劳力，做好混凝土配合比试验和有关 技术准备工作。 （4）井房采用分段浇筑，以永久伸缩缝为界面划分建筑单元施工。井房内 部的机墩、隔墙、楼板、柱、墙外启闭台、导水墙等、分期进行浇筑。 （5）砼结构施工时，与板连成整体的大断面梁，宜整体浇筑。如需分期浇 筑，其施工缝宜设在板地面以下 20-30mm 处，当板下有梁托时，应设在梁托下 面。有主、次梁的楼板，施工缝应设在次梁跨中 1/3 范围内。单向板施工缝宜 平行于板的长边。双向板、多层钢架及其他结构复杂的施工缝位置，应按设计 要求留置。 （6）埋件安装应符合设计要求，且牢固可靠。混凝土浇筑过程中，对各种 管路进行保护，防止损坏、堵塞或变形。 （7）浇筑二期混凝土前，应对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净。二期 混凝土浇筑时，注意已安装好的设备及埋件，且应振捣密实，收光整理。 （8）屋面施工采用人工、机械相结合施工，砼面板用起重机或导链吊装， 人工就位。面板缝隙采用细石砼进行灌缝。 （9）屋面防水的沥青、油毡材料质量必须符合规范要求，铺设防水层前应 先检查屋面板安装是否牢靠，不得有松动现象。 （10）找平层表面压实整平，排水坡度应符合设计要求，抹平收水后应二 次压光，并充分养护。 （11）铺贴采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。油毡铺 贴时应避免过分拉紧或皱折，用錕压平粘实，不允许有翘边、脱层现象。 （12）抹灰采用的砂浆配合比和稠度应符合设计要求，并经检验合格后， 方可使用。（13）抹灰前砖石、砼等机体表面的尘沙、污垢和盐渍等，人工清除干净， 并洒水湿润。同时应检查基体表面的平整度，用相同的砂浆设置标志。门窗与 墙体连接处用水泥砂浆填塞密实。 （14）采用挂线作业，分两次进行，先抹底子灰，待稍干后再抹面层。 （15）底子灰表面人工进行扫毛或划出纹道，经养护 1-2 天后再罩面，次 日浇水养护。 （16）抹灰时尽量做到同一墙面不接槎，必须接槎时应将接槎位置留在阴 阳角或落水管处。 （17）墙面贴砖施工前按照设计图纸，核实墙面实际尺寸，根据排砖模数 绘制施工大样图。 （18）抹底子灰时挂线施工，灰厚 20mm。抹好后根据大样图弹出若干水 平线和数值线，作为贴面砖时控制标准线。 （19）本工程所有门窗均按照标准图集从具有生产资质，良好信誉的厂商 采购工程中所需的各种型号和规格的门窗。需要安装门窗的钢筋混凝土结构、 砌体结构和钢结构施工时，按照门窗与墙体连接的需要，预埋木砖和铁脚。安 装时根据厂商提供的安装要求，由技术熟练工人安装。 输水管道、微喷灌工程输水管道、微喷灌工程 （1）低压管道采用110 的 PVC-U 管（承压 0.63Mpa）单井管道系统，布 置形式根据地行条件，分干、支两级管道，干管平行于种植方向布置，支管垂 直于种植方向，每隔 50m 设出水桩 1 个，小管长度不超过 120m，管宽设定为 3m。 （2）微喷灌工程干支管道采用 PVC-U 管材、PE 管材两种，主干管选取 110、90PVC-U 管，支管选取90、75、63 的 PE 管，毛管选取20 的 PE 管， 微喷头选用 4L 型喷头。管道布置按照方便管理、各级管道垂直布置原则，干 管沿着道路或边界布置，支管垂直于毛管，毛管平行于作物种植方向，毛管间 距 4.5m，微喷头间距 4.5m。 根据地埋管网布置，施工划分片区实施。地埋管包括：泵管连接件、管网 （管道、闸阀、三通、弯头、堵头、出水桩）施工工序为：定线-拆迁-管沟 -开挖-基础（管床、镇墩）施工-泵管连接件-管道安装-三通一弯-闸阀 井-普通出水桩-末端桩-堵头-水压试验-回填土。 地埋管沟宽 0.5m,深度 0.8m，采用 0.3挖掘机辅以人工配合开挖管沟，按 要求的断面进行开挖，机械开挖深度应保留 0.2m 厚的不开挖土层，该土层用人 工清槽，不得超挖，如若超挖应进行地基处理，开挖出的渣料沿管沟一侧堆放 以备回填使用，弃土用 5-10t 自卸车运至弃土场。基础挖至设计高程后，采用 硅式打夯机对天然地基进行夯实，然后按设计要求回填压实粗砂垫层，即可进 行管道安装。 管径规格110、90、75、63，材质为 PVC-U、PE，安装采用人工实施，自 泵管连接件至末端堵头，按水流方向进行，敷设管道使承口迎着水流前进方向， 管道采用承插式粘结剂粘接，先在接口内填塞橡胶圈，然后分别用石棉水泥或 青铅等材料封口。 管道安装完毕后，先进行压水试验，采用灌水观察法进行试验，试验水头 按规范执行；待验收合格后，在进行均匀回填至设计高程。 待安装的片区内管道全部安装完后，即可按规范要求进行压水试验及验收。分片区进行管道验收，合格且达到要求即可按规范要求进行管沟回填。回 填采用人工完成，回填土为松填不夯，回填土要求高出地面 15cm，自然沉实。 出水桩布置为 50m 一个，C15 砼现浇，采用异性模版，以满足设计要求， 模板在安装前涂刷脱模剂，所使用的脱模剂必须经项目监理批准，模板安装必 须按混凝土结构物的施工详图测量放线。 砼施工参照地埋线的出线保护桩施工。 在浇筑混凝土之前，对模板进行检查，保证定位准确，固定牢靠，接缝严 密不漏浆，表面干净，并做好记录。在浇筑混凝土过程中，设专人负责检查模 板的定位与定线。 混凝土达到规范要求的强度后，及时拆除模板。 拆下的模板及时清洗干净，修复平整，刷油、 模板安装完毕经自检合格并经监理工程师检验签字才能施工。 混凝土施工工艺及要求如下： （1）及时向项目监理提供有关图纸、文件、实验样品和实验结果及分析报 告。 （2）在混凝土施工期间，必须及时向项目监理提供详细的原始施工记录 （复印件） 。 （3）水泥选用质量好，信誉好的国优水泥厂家生产的国优抗硫酸盐水泥。 运到工地要有制造厂的品质实验报告。使用前，工地试验室按现行国家标准进 行复检。 （4）砂料须质地坚硬、清洁、级配良好，细度模数满足规范要求。 （5）粗骨料采用质地坚硬、清洁、粒形及级配良好的碎石或卵石。 （6）拌制的养护混凝土用水，采用能饮用的清洁水。 （7）混凝土外加剂，根据混凝土性能要求合理选用，其掺量通过试验确定。 任何一种外加剂，均不能使钢筋锈蚀，其化学性能均应稳定。 （8）在混凝土中掺用任何一种外加剂的名称、来源、样品、品质鉴定以及 掺量度实验报告等，只有在取得项目监理的同意，才能付诸实施。 (9)水泥的运输、保管及使用，符合下列要求： 水泥的品种、标号不得混杂。1运输过程中应防止水泥受潮。2水泥仓库设置在干燥地点，并有排水与通风措施。3堆放袋装色鬼你时，设防潮层，距地面、边墙至少 30cm，堆放高度不超4过 15 袋。 袋装水泥到货后，应标明品种、标号、厂家与出场日期、分区、并留出5运输管道。 先到的水泥先用。6（10）骨料的堆存和运输，符合下列要求： 堆放骨料的场地，有良好的排水设施。1不同粒径的骨料必须分别堆放，设置隔离设施，严禁相互参杂。2粒径大于 40mm 的粗骨料净自由落差不大于 3m。3（11）施工前，结合工程的混凝土配合比情况，检验拌合设备的性能，如 不相适应时，适当调整混凝土的配合比，或者调整拌合设备的速度、叶片结构 等。在整个混凝土生产过程中，对拌合设备经常进行检验，包括砼拌合物的均 匀性，各种条件下的拌合时间、衡量器的准确性、拌合机及叶片的磨损情况等，发现问题，及时处理。 （12）拌制混凝土时，严格按照试验室与项目监理共同签发的混凝土配料 单进行配料。 （13）在混凝土拌合过程中，采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含量控 制在 6%以内，根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降水的情况下， 要增加测定次数，以便随时调整混凝土中的加水量。 （14）必须将混凝土各组分班和均匀，颜色一致，拌合程序和拌合时间， 通过实验决定。混凝土的纯拌合时间，符合规范规定。 （15）混凝土运输时间符合规范规定，因故停歇过久，混凝土产生初凝时， 作废料处理。 （16）混凝土结构物的地基，按施工详图的要求进行处理，并经项目监理 验收合格后，方可进行混凝土浇筑的准备工作。 （17）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括地基处理、模板、钢 筋、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工详图要求并经项 目监理现场检查验收合格签字后，方可浇筑混凝土。 （18）老混凝土面上的浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层厚 2-3cm 的水泥砂浆。 （19）入仓混凝土的自由下落高度，不得大于 2m。当大于 2m 时，采用溜 槽、串筒等缓将措施。 （20）混凝土的浇筑，按项目监理同意的厚度、次序、方向分层进行。在 倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始浇筑，浇筑平面保持水平。 （21）混凝土入仓后，随浇随平仓，不得堆积。不合格的混凝土严禁入仓。（22）混凝土浇筑应连续进行。如因故中断且超过允许间歇时间，按施工 缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，符合规范规定。 （23）施工缝的处理符合下列要求： 按混凝土的硬化程度，采用凿毛、冲毛或刷毛等方法，清除老混凝土表1层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。 混凝土强度达到设计强度后，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临2浇筑前，水平缝应铺一层厚 2-3cm 的水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆，其 水灰比，较混凝土减少 0.03-0.05。 新老结合面的混凝土应细致捣实。3（24）混凝土振捣采用插入式振捣器和平板式振捣器，并辅以人工，振捣 不得触动钢筋、止水及预埋件等。 （25）结构物设计顶面的混凝土浇筑完毕后，立即抹平，排除泌水，待定 浆后，再抹一遍，使其平整，高程符合施工详图的规定。 （26）雨季不安排混凝土施工。 （27）混凝土浇筑完毕后，及时加以覆盖（塑料布或草带）和洒水养护。 并符合下列规定： 在浇筑完毕后的 12h 以内，对混凝土加以覆盖和洒水。日平均气温低于15时，不得洒水。混凝土养护时间符合规范规定，洒水次数应能保持混凝土和模板处于湿2润状态。养护用水的水质与拌制用水相同。（28）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面用塑料布覆盖严 密，并保持塑料布内的凝结水。 （29）在已浇筑的混凝土强度未达到设计强度之前，不得在其上踩踏或安 装模板及支架。 （30）模板拆除时间根据混凝土已达到的强度及混凝土的内外温差而定， 避免在夜间或气温骤降期间拆模。在气温较低季节