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水洗的常见方法水洗的常见方法1、普洗(GARMENT WASH) 普洗即普通洗涤,只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在 60-90C 左右,加一定的洗涤剂,经过 15 分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少,普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为 5 分钟左右,普洗为 15 分钟左右,重普洗为 30 分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。2、石洗 / 石磨(STONE WASH) 石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石与衣服打磨,打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求,可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤,以达到不同的洗水效果,洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损。3、酵素洗(ENZYME WASH) 酵素是一种纤维素酶,它可以在一定 PH 值和温度下,对纤维结构产生降解作用,使布面可以较温和地褪色,褪毛(产生“桃皮”效果),并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头,若与石头并用,通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)。4、砂洗(SAND WASH) 砂洗多用一些碱性,氧化性助剂,使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感,若配以石磨,洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛,再加入一些柔软剂,可使洗后织物松软、柔和,从而提高穿着的舒适性。(1)砂洗用剂 a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。 b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。 c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。(2)砂洗设备 目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。(3)砂洗工艺 棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。5、化学洗(CHEMICAL WASH) 化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH,NaSiO3等)来达到褪色的目的,洗后衣物有较为明显的陈旧感,再加入柔软剂,衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头,则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH),可以增强褪色及磨损效果,从而使衣物有较强的残旧感,化石洗集化学洗及石洗效果集于一身,洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果6、漂洗(BLEACH WASH) 为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到 60C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在 50C 水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH 值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。 漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定 PH 值及温度下的氧化作用来破坏染料结构,从而达到褪色,增白的目的,一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构,从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷,多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后,应以海波对水中及衣物残余氯进行中和,使漂白停止,漂白后再进行石磨,则称为石漂洗(BLEACH STONE WASH)。7、破坏洗(DESTROY WASH) 成衣经过浮石打磨及助剂处理后,在某些部位(骨位、领角等)产生一定程度的破损,洗后衣物会有较为明显的残旧效果。8、雪花洗(SNOW WASH) 把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点氧化掉, 使布面呈不规则褪色,形成类似雪花的白点。 雪花洗的一般工艺过程如下: 浮石浸泡高锰酸钾-浮石与衣物干磨-雪花效果对板-取出衣物在洗水缸内用清水洗掉衣物上的石尘-草酸中和-水洗-上柔软剂。9、猫须(MOUSTACHE EFFECT)就是 WHISKER,不过 WHISKER 的说法专业一些。猫须就是手砂(手擦,HAND BRUSH)的一种,它只不过磨成猫须的形状而已。10、喷沙又叫打沙(SPRAY STONE WASH / SAND BLAST)。是用专用设备(形象点讲就是一种电动的大型牙刷,只不过是滚筒型的)在布料上打磨,通常有一个充气模型配合。11、喷马骝(MONKEY WASH)和喷沙本质的区别就是前者为化学作用,后者则为物理作用。喷马骝就是用喷枪把高锰酸钾溶液按设计要求喷到服装上,发生化学反应使布料退色。用高锰酸钾的浓度和喷射量来控制退色的程度。从效果上分的话,喷马骝退色均匀,表层里层都有退色,而且可以达到很强的退色效果。而喷沙只是在表层有退色,可以看到纤维的物理损伤。12、碧纹洗(Pigment wash / pigment dyed wash),也叫“单面涂层 / 涂料染色”,意思是说这种洗水方法是专为经过涂料染色的服装而设的,其作用是巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度。服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理服装工业洗水常用材料、特殊设备及其原理 酵素:溶解于水,与润湿剂、净洗剂相容性良好,遇还原剂、氧化剂酶效降低。选择性地用于纤维素纤维和纤维素纤维的衍生物,能改善纺织品表面,以产生仿旧的效果,能改变印染织物的色光,使织物失重、使纤维素纤维降解,以达到织物手感柔软的舒适性效果。使轻、重、紧密的织物产生耐久的柔软效果;并可去除织物表面的死棉及绒毛。不同的供应商根据不同的面料、效果及市场开发出不同的酵素产品(如下):酸性石磨酵素水:酸性纤维素酶,用于石磨洗水产生怀旧效果;酸性除毛酵素水: 用于生物抛光,去除衣物上的细毛绒及死棉,防止衣物起毛球;酸性酵素粉:用于石磨洗水效果的经济型低回染配方酵素制剂;碱性酵素粉:用于棉或其混纺纤维上产生桃皮效果(即起毛)的酵素制剂;高速酵素粉:效果迅速的含缓冲剂的即用纤维素酶,可缩短洗水时间;全能酵素粉:含缓冲剂即用酵素制剂,能于广泛的酸碱值及温度条件下发挥作用;漂白酵素:一种漂白生物酶用以取代漂水。中性酵素:特别调配于中性条件下操作的纤维素酶,能有效防止回染,对衣物的纤维损害最少。特种酵素:特别配方用于丝绸和羊毛织物的酵素制剂;退浆剂:液体或粉状配方退浆生物酶,提供全面的退浆功能,有助于衣物后处理的稳定性及流畅性;另外还有非生物酶退浆剂,利用表面活性剂系统,确保浆料完全清除;二手酵素(Laccase Enzyme): 洗怀旧效果用;热水酵素:去除布面毛球,效果等同于酸性除毛酵素水,但热水会煮掉织物颜色;冷水酵素:效果基本同热水酵素,但冷水效素温度低,对服装颜色改变较小。但总体来说,酵素可分为两大类,一类为酸性酵素,酸性酵素有去除毛球队功能。另外一类就是中性酵素,中性酵素一般都偏弱碱,有起毛效果,一般配合起毛剂/石头/沙洗粉/胶球使用。(由于个人水平有限,难免有错漏之处,敬请各同仁光临兰亭的博客进行指正:http:/clothinger.blog.163.com/ ,兰亭不胜感激!)乳化渗透剂:无色至微蓝色透明液体,pH 值:7.0 (10%水溶液)。是低泡高效洗净剂,具有优异的渗透乳化、分散、洗净力,对矿物油、浮色的去除效果比较好;非离子,对各种纤维均有较好的煮练能力,对污物悬浮能力佳。一般用量 12 g/L。可替代枧油。双氧水稳定剂:阴离子,淡黄色透明液体,pH 值:酸性(pH: 1_ 2);易溶于水,能与阴离子表面活性剂以任何比例相溶。适用于棉及棉混纺纱织物的漂白工艺,非矽双氧水稳定剂不会产生任何矽斑及矽垢。一般用量:0.5_ 1.5g /L.螯合分散剂:浅黄至黄色透明液体,阴离子,pH 值: 11_ 12(100%水溶液);易溶于水,不宜与阳离子表面活性剂同浴混用。可防止洗、印、染各工序中染料与水质中含有的铁、钙、镁等金属离子结合而影响染料性能及染色鲜艳度,防止产生染斑等印疵。对水中金属离子有封锁作用;并能有效防止矽斑、浮游物或污染物的再附着。用于前处理,有一定的精练稳定效果,用后洗水等后处理时有一定的去除未上染料的效果,增强色牢度。正常用量: 0.5_ 2 g/L.软水剂:白色粉状,阴离子,易溶于水,耐酸、碱、电解质及氧化剂。可对水进行软化,能有效去除水中多余的溶解性硬金属,并对重金属离子有强力螯合力,并对不溶性皂洗有较好分解能力,能有效防止不溶物沉积于纤维上。正常用量 1.0_ 3.0 g/L.冷水软片:米黄色薄片,弱阳离子,易溶于 2530冷水,与阳、非离子助剂互溶。耐酸、耐硬水。适用于天然纤维和化学纤维及其混纺的织物的柔软处理。(按 1:10 重量比例缓慢加入 80KG 水,边加入水加搅拌,片剂全部分散于水中即停止搅拌,让其充分膨化,约 23 小时后,加入剩余 10KG 水,再过约 1 个小时后,以转速 100200 转/min 充分搅拌至均匀乳液,即可过滤待用。最佳溶解温度:3050。)10100 g / L。热溶型非离子软片:米白色薄片,高级脂肪酸衍生物,极弱阳离子/非离子;易溶于 75以上的热水。适用于所有类别的纤维及其混纺织物的柔软处理,尤其是色泽要求严格的染色织物及漂白、加白型织物的柔软处理。不影响漂白、加白织物的白度,不会产生色相变化,耐热性好,黄变度低。(按软片/水 1:10 的比例,加入冷水中边加热边搅拌,当温度升至 7585时,基本完全溶解,此时停止加温,但要继续搅拌直至成为均匀乳液,仍需搅拌至温度降至低于 40方可停止搅拌,以免结皮,乳液制成后过滤待用。搅拌转速不可太快,4050 转/min 为宜。10 150g/ L,过软后应尽快烘干。处方软油与硅油混合软剂: 由有机软剂和硅油调配混合而成,提高衣物柔软性;防黄软剂:有防臭氧功能,可避免衣物尤其是牛仔被阳光或人造光线长期照射而产生氧化变黄;渗透硅油; 微粒子乳化硅油,对纤维有极强的渗透性,使衣物更加柔软;平滑硅油: 长粒子硅油,能在衣物表面产生持久的柔滑手感的效果;纳米乳化硅油: 用纳料技术发展成的亲水性硅软剂,渗透力强,使衣物手感顺滑柔软。无醛固色剂:聚胺类活性剂,阳离子,淡黄色透明低粘度液体;对硬水及通常用量的酸、碱、电解质高度稳定;阴离子产品不相溶;阳离子、非离子产品相溶性良好。提高上色率及染色牢度,增强活性染料、直接染料等染色或印花织物的耐洗色牢度及湿处理牢度,改善直接染料和活性染料的耐摩擦牢度及耐海水、汗渍牢度;对蒸汽、干热相当稳定,织物极少或无色光变化,良好的重现性;对日晒牢度影响较少,对手感无影响。织物干燥过程中能防止染料泳移。活性染料:520 g/L. 直接染料;530 g/L.加入整理液前应用水稀释,与许多阴离子产品或聚合物、高浓度电解质不相容,因此一般不同浴使用,要先排净染色机和清洗被染物后加入。皂洗粉(Soap Clear)非离子,白色粉状,废水无污染,不起泡、易溶解,皂洗后牢度四级以上适用于任何纤维、毛、棉、尼龙、混纺织物的活性染料
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