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目 录1 目的12 适用范围13 钻爆挖运作业流程图14 安全要求14.1 钻孔作业安全要求24.2 爆破作业安全要求24.3 开挖作业安全要求34.4 运输作业安全要求401 目的为加强钻爆挖运作业的过程控制,杜绝违章和事故的发生。2 适用范围适用于钻爆挖运施工。3 钻爆挖运作业流程图爆破试验 爆破设计验 孔清理作业面造 孔装 药做好安全警戒 3起 爆检查爆破情况开挖装载运输至目的地14 安全要求4.1 钻孔作业安全要求4.1.1 操作人员必须了解钻孔设备的构造和性能,熟知本工程安全技术操作规程及现场有关规定,并严格执行。严格按劳保着装。4.1.2 作业人员应严格按爆破设计书或钻爆任务书造孔。4.1.3 作业前必须对作业环境进行认真检查,对设备及固定情况进行检查,确认安全后方可施工。4.1.4 风、水、电接头应紧固可靠,符合规范要求,禁止用折叠风管的方法停止供风。4.1.5 钻机工作面应坚实平坦,在倾斜地面工作时,应搭设好工作平台,系好安全绳,钻机摆放稳妥。禁止在斜坡上横向钻孔。4.1.6 同一工作面上工作时,操作手之间必须保持适当安全距离。4.1.7 在作业过程中如发现盲炮,边坡、顶板有异常情况等其他重大隐患时,应及时通知周围人员迅速撤离危险区,并立即上报有关人员进行处理。4.1.8 禁止在残孔上钻孔。4.1.9 检修设备或更换钻杆时,要关闭风水阀门,防止钻机转动。4.1.10 孔口部位有人工作时,严禁启动钻机。4.1.11 钻机作业,操作人员必须坚守岗位,严禁串岗、离岗或让无关人员操作。4.1.12 钻机行走时,路宽不得小于 3.5m,爬行坡度不得超过 154.2 爆破作业安全要求4.2.1 爆破作业人员必须熟知国家有关安全生产法规和现场有关安全规定、火工材料性能等,并严格执行。爆破作业人员必须持证上岗,严格按劳保着装,禁止穿拖鞋、带钉鞋、化纤衣服等。4.2.2 爆破作业前,爆破设计人员应制定安全技术措施并向作业人员进行交底,并于起爆前四小时通知相邻的单位和作业部位。4.2.3 各种爆破作业必须使用符合国家标准或部颁标准的爆破器2材,使用前应严格按规定进行检测。4.2.4 爆破器材运输时,严禁雷管、炸药混装,严禁人员混装。起爆器材应分类放进防爆箱内,运输车辆必须配备消除尾气明火装置和灭火器材等。运输车辆不得搭乘无关人员,司乘人员不得携带火种。车辆应有明显标志,车况保持完好。4.2.5 进入施工部位前,应对环境进行检查,检查掌子面是否安全,道路是否满足要求,有无杂散电流影响,有无明火,有无闲杂人员等。确认安全后爆破器材方可进入施工部位,同时设置爆破警戒线和警示牌。4.2.6 所有作业人员进入施工部位前,应并关闭所有通讯工具,不得携带火种。4.2.7 爆破器材运至施工现场后,应设专人看守和发放。4.2.8 严禁无关人员进入作业现场。4.2.9 装药时,应严格按照爆破设计书作业,如有特殊情况需调整时,应经现场爆破作业领导人批准同意。4.2.10 严禁用剪刀剪取导火索和导爆管。4.2.11 炮孔应按规定长度堵塞,并保证堵塞质量。4.2.12 装药、联网结束后,应检查爆破联线、清理现场。4.2.13 应按规定将人员和设备疏散至安全地带,固定设备应做好防护工作。4.2.14 按规定配备警戒人员、确认安全后,须在爆破指挥员统一指挥下,方可起爆。4.2.15 爆破后,必须进行检查,如有盲炮,应严格按规定小心处理,在确认安全无误后,方可解除警报。4.2.16 未用完的爆破器材应及时退库,严禁私藏和携带爆破器材或将爆破器材交由施工队存放。4.2.17 雷雨季节,禁止使用电起爆。4.2.18 爆破时,应根据具体要求控制单段药量和一次起爆药量。34.2.19 不宜采用裸露爆破。4.3 开挖作业安全要求4.3.1 进入工作面前,应认真检查边坡是否稳定,对破碎、松散的岩石必须进行清理。4.3.2 各生产部位必须派专人指挥,高边坡等危险部位必须进行安全交底,并设专人在现场进行督促检查,发现危险,立即处理。4.3.3 开挖必须自上而下顺序放坡进行,严禁采用挖空底脚的操作方法。4.3.4 开挖时工作面必须相互错开,严禁上下双重作业。4.3.5 边坡施工时,下方和有滚石危及范围内的道路,应设警告标志,作业时坡下严禁通行。4.3.6 在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近施工时,必须采取安全防护措施。4.3.7 在大风、大雨和照明不足的情况下,禁止在边坡上工作。更不得在危险的边坡处逗留、休息。4.3.8 施工中如发现山体有滑动、崩坍迹象等危及施工安全时,应暂停施工,撤出人员和机具,并报上级处理。4.3.9 对开挖深度较大的坡(壁)面,每下降 5 米,应进行一次清坡、测量、检查,对断层、裂隙、破碎带等不良地质构造应按设计及时进行加固或防护,避免在形成高边坡后再进行处理。4.3.10 洞挖安全技术要求:、进洞前,应对洞脸进行支护,设置防护棚。、进洞后,应及时做好支护工作。、竖井施工时,必须锁好井口,提升设施应有专门设计和认证,保险系数应不小于 5。、洞挖每次放炮后,应立即进行敲帮问顶并清除浮石,若发现非撬挖所能排除的险情时,应果断地采取措施进行处理。处理时,应有专人监护。4、洞内必须使用安全电压照明,配备足够的通风排水设备。、施工中应加强检查,如有冒顶或边墙滑脱等迹象时,应立即撤出危险区域,查清原因,制定具体施工方案及安全措施,迅速处理,处理时施工人员应位于有可靠的掩护体下进行工作,并有安全人员全过程监控。4.3.11 开挖作业过程中,应坚持进行施工期安全监测,以指导安全生产。4.3.12 挖装设备工作位置应平坦稳固。4.3.13 挖装设备工作时,其回转范围内严禁站人。4.3.14 严禁铲斗从车辆的驾驶室顶上越过,当无法避开时车辆的驾驶员应下车躲避,装载时应防止偏载,松动石块应及时处理,防止车辆行走过程中落下。4.3.15 多台挖装设备同时工作时,应错开工作面,且相互应保持适当安全距离。4.3.16 夜间施工必须有充足的照明。4.4 运输作业安全要求4.4.1 机动车的使用必须执行公安部制定的交通法规。4.4.2 驾驶员必须持证上岗,经常检查维护、保养车辆,确保车辆的制动、方向、照明、润滑等始终处于良好状态。4.4.3 行车时,驾驶员应精力集中,谨慎驾驶,安全礼让,有良好的驾驶作风。4.4.4 进入施工现场,必须熟悉现场道路情况,并严格控制车速,转弯险坡路段应减速慢行。4.4.5 车厢起升前注意空中有无障碍物,车厢未复位不准行车。严禁大厢载人,严禁驾驶室外载人,严禁客货混装,驾驶室内不得超载。4.4.6 严禁疲劳、酒后、带情绪开车,不开英雄车。4.4.7 装卸料时,车辆应停稳、停平、防止溜滑。4.4.8 向低洼地区卸料时,后轮与坑边要保持适当安全距离,防止5坍塌和翻车。4.4.9 在坚实地区陡坎处向下卸料时,必须设置牢固的挡车装置,其高度应不低于轮胎外缘直径的 1/3,长度应不小于车后轴两侧外轮边缘间距的 2 倍,同时必须设专人指挥,夜间设明显的警告标志。4.4.10 禁止在有横坡的路面上卸料,以防止因重心偏移而翻车。4.4.11 当装载高度超过车厢挡板时,应平稳行驶,不得猛力加速,也不得紧急制动。4.4.12 检查保养车辆时,车厢升举后,必须使用可靠的撑杆将车厢顶稳,并在车辆前后轮胎处垫好卡木。4.4.13 油罐车还应遵守以下规定:、必须装有明显的防火标志,配备专用灭火器材,并装有接地金属链等。、装卸油时不准穿带有钉子的鞋上下油罐,同时必须将接地线妥善接地,以防静电产生火花。、遇雷雨天气不准停放在大树和高大建筑物之下。、禁止在油罐车附近使用明火或吸烟。、检修油罐时必须先除油放气,进行清洗,确认罐内无油、无油气,并在打开油口后,方可焊补。若修理人员欲进罐内作业,则必须采取装设抽风装置等可靠的安全措施。4.4.14 搅拌车还应遵守以下规定:、操作人员应经过专门安全技术培训。、操作之前要进行全面的例行检查、维护与保养。、搅拌车行走时,应避免突然启动,紧急刹车和急转弯,严格控制车速。、进行维修保养时,车辆必须停止运转。
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