ZY3200/10/20ZY3200/10/20 型掩护式型掩护式液压支架使用维护说明书液压支架使用维护说明书1目目录录一、概述一、概述2 2二结构特征和工作原理二结构特征和工作原理3 3三、主要技术性能及主要参数三、主要技术性能及主要参数9 9四、安装和调试四、安装和调试9 9五、使用、操作五、使用、操作1111六、六、常见故障及其排除方法常见故障及其排除方法1313七、七、保养、维护保养、维护2222八八、运输、贮存、运输、贮存2323九、质量保证及售后服务承诺九、质量保证及售后服务承诺2424十、附件以及易损件明细表十、附件以及易损件明细表2525十一、附图十一、附图2一、概述一、概述 1 1、产品特点、产品特点ZY3200/10/20 型掩护式液压支架执行执行 MT3122000 液压支架通用技术条件和 Q/EJ03-2013ZY3200/10/20 掩护式液压支架技术条件。其主要特点如下：1）该支架型式为：整体顶梁带伸缩梁、两柱掩护式液压支架。2）支架四连杆机构：后连杆为整体 H 形连杆，前连杆为箱形结构单连杆，稳定性好，强度高。3）支架设置大缸径平衡千斤顶，稳定性、支护性好。4）整体顶梁和掩护梁带双侧活动长侧护板，护顶严密调整灵活。5）采用分体底座，有利于矸石排除。6）推移机构为短推杆正装式机构，强度高移架力大。7) 人行通道加设防滑螺纹可保证操作人员在倾斜工作面的平稳通行。8）支架各部件均设置有起吊环或起吊孔，便于支架的解体运输和井下安装。因此与同类型支架相比， 具有适应性强、 可靠性高、 移架速度快，工作面产量高等特点。 2 2、适用地质条件与配套设备、适用地质条件与配套设备1 1、适用地质条件、适用地质条件:1）用于单一煤层开采工作面；2）适用工作面采高范围为 1.21.8m；3）作用于每架支架上的顶板压力不能超过 3200kN；4）适应煤层倾角小于 35；2 2、配套设备、配套设备1) 采煤机MG200/456-WD3 采煤机；2) 输送机SGZ-730/400 输送机；3）过渡支架：ZYG3200/12/243 3、品种、规格、品种、规格3ZY3200/10/20 型掩护式液压支架为矿用支护设备。规格参数详见本说明书第三部分主要技术性能及主要参数。 4 4、型号的组成及其代表意义、型号的组成及其代表意义Z ZY Y32003200/ /1010 / /2020支架最大高度支架最大高度 20dm20dm支架最小高度支架最小高度 10dm10dm工作阻力工作阻力 3200KN3200KN掩护式掩护式支支架架二、二、结构特征与工作原理结构特征与工作原理 1 1、主要结构功能与特性、主要结构功能与特性ZY3200/10/20 型掩护式液压支架主要有金属结构件、液压元件两大部分组成。、金属结构件、金属结构件a)a)顶梁（见图顶梁（见图 2 2）顶梁采用整体顶梁带内置式伸缩梁体结构直接与顶板接触， 支撑顶板负荷，且能超前支护，是支架的主要承载部件之一，其上还设有防倒千斤顶座；其主要作用是：1、承接顶板岩石及煤的载荷；2、反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用；3、隔离顶板为回采工作面提供足够的安全空间；4.伸缩梁前伸能超前支护，有效地减少控顶时间；5.与防倒千斤顶一起跟相邻架体组成一个防倒系统，防止倒架。本支架采用整体顶梁结构，设计为整体箱形结构，其强度高对顶板维护较好；另外，在顶梁前部还布置有起吊耳，可方便吊挂较小的4机件。b)b) 掩护梁掩护梁（见图（见图 3 3）掩护梁前部与顶梁铰接，后下部与前、后连杆相连，经前、后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件,其主要作用有：1、承受上部顶板传给的水平分力和侧向力，增强支架的抗扭性能；2、掩护梁与前后连杆、底座形成四连杆运动机构，保证支架的稳定性；3、阻挡后部落煤，维护工作空间。c)c) 前、后连杆前、后连杆（图（图 4 4、5 5）前、 后连杆上下分别与掩护梁和底座铰接， 共同形成四连杆机构。支架前连杆为分体式双连杆、后连杆为整体式单连杆，其结构为钢板焊结的箱形结构，这种结构不但有很强的抗拉抗压性能，而且有很强的抗扭性能。后连杆的整体式有效地增加抗偏扭及防尘作用。d)d) 底座底座（见图（见图 6 6）底座将顶板承受的压力通过立柱传递到底板， 作为稳定支架的主要结构件。该支架设计为分体底座，有利于推移机构处积存浮煤碎矸的排除，适应高产高效工作面。底座上还设有底调千斤顶、底调梁及防滑移千斤顶座；其主要作用是：1、将上方载荷传递给底板，为立柱、推移装置及其他辅助装置提供安装空间；2、与相邻的底座形成一个防滑移系统，防止下滑；3、在移架时，撑顶之前对底座进行矫位；4、给工作人员创造良好的工作环境；5、保证支架的稳定性。5e)e) 推移机构推移机构支架的推移机构包括：推移杆（见图 7） 、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移运输机和拉架。推移杆的一端通过连接头与运输机相连， 另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受推拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。f)f) 防护装置防护装置支架性能的好坏和对工作面地质条件的适应性， 在很大程度上取决于防护装置的设置和完善程度，本支架设有比较完善的防护装置，性能可靠，主要是侧护板机构。（1）侧护板设置侧护板，提高了支架掩护和防矸性能，支架顶梁和掩护梁设有侧护板。侧护板为活动侧护板，左右对称布置。活动侧护板由弹簧套筒和千斤顶控制，弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成，侧护板是由钢板直角对焊的结构。侧护板的主要作用有：阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架一侧护板始终相接触，能有效防矸。操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒有一定作用。g）防滑装置由防滑千斤顶、圆环链。及活动连接头组成，与输送机的中部槽上的耳座相连接，移架时防止支架下滑，与支架的自身的防倒千斤顶构成一个防倒防滑体系，特别适用于大倾角开采煤层。f)底调装置由支架底座中的两个底调千斤顶与底座连为一体， 以便于调整底座的中心距及倾斜的角度，更适合倾斜工作面的操作。6、液压系统及液压元件、液压系统及液压元件a)a)液压系统液压系统本支架液压系统，由乳化液泵站、主进液管、各种液压元件、 立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用邻架操作控制，使用快速接头和 U 形卡及 O 形密封圈，拆装方便，性能可靠。在主进、回液三通到操纵阀之间，装有截止阀、过滤器，过滤器能过滤主进液管来的高压液，防止赃物杂质进入管路系统。本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配置而成的，乳化油的配比浓度为 5%，使用乳化液应注意以下几点：(1）定期检查浓度，浓度过高增加成本；浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封；(2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱；(3）防冻：乳化液的凝固点为-8左右，与水一样，也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响。因此， 乳化液地面配制和运输时要注意防冻。b)b)液压元件液压元件本支架采用的立柱千斤顶如下表：支架、立柱、千斤顶技术特征表名称项目单位数值（型式）立柱型式双伸缩缸径mm230180柱径mm220/160行程mm8307初撑力（P=31.5Mpa）kN1309工作阻力（P=38.5Mpa ）kN1600数量颗2推移千斤顶缸径mm160活塞杆径mm85行程mm700推溜力（P=31.5 Mpa）kN179拉架力（P=31.5 Mpa）kN455数量颗1平衡千斤顶缸径mm160活塞杆径mm85行程mm260初撑推力（P=31.5 Mpa）kN633初撑拉力（P=31.5 Mpa）kN455工作推力（P=38.5 Mpa）kN774工作拉力（P=38.5 Mpa）kN556数量颗1侧推千斤顶缸径mm63活塞杆径mm45行程mm170推力（P=31.5 Mpa）kN98拉力（P=31.5 Mpa）kN488数量颗6伸缩千斤顶缸径mm80活塞杆径mm60行程mm600推力（P=31.5 Mpa）kN158拉力（P=31.5 Mpa）kN69数量颗2抬底千斤顶缸径mm110活塞杆径mm85行程mm160推力（P=31.5Mpa）kN299推力（P=31.5Mpa）kN121数量颗1底调千斤顶缸径mm80活塞杆径mm60行程mm150推力（P=31.5 Mpa）kN158拉力（P=31.5 Mpa）kN69数量颗22 2、工作原理、工作原理1）升架当压力液经管路进入一级缸的活塞腔时，在压力液的作用下， 一级缸首先伸出。一级缸上腔的液体经回液管回液。当一级缸全部伸出9之后，顶梁仍未接触顶板时，一级缸的活塞顶靠在导向套上，由于阻力增大，一级缸下腔的液压随之提高，当这个压力增大到一级缸活塞头上底阀的调定动作压力时，压力液经底阀进入二级缸的活塞腔， 二级缸的活柱外伸。顶梁接触顶板后，立柱下腔内液体逐步升高至泵站压力。而后将手柄放回中间位置，停止供液。为保持支架初撑力， 在操纵阀和立柱活塞腔间的回路中设置控制阀组， 利用阀内单向阀闭锁油路。随着顶板下沉，立柱下腔液压增高，支架受压逐步由初撑力升为工作阻力。2）降架降架是在一、二级缸上腔进入压力液的同时，自动打开立柱控制阀的闭锁， 使一级缸活塞腔的压力液经过控制阀与回液路相通的情况下进行的。当一级缸完全收缩之后，底阀被打开，二级缸活塞腔和一级缸活塞腔相通，这时在二级缸上腔压力液的作用下，二级缸迅速下降。 当支架降至所需高度时， 将操纵阀手柄放回中间位置， 降架停止。3）移架支架前移的动作是以输送机为支点， 靠推移千斤顶的伸缩来实现的。降柱后，将组合操纵阀中的推移操纵阀手把推向移架位置，高压乳化液由操纵阀出液口输出后，直接进入推移千斤顶的活塞杆腔， 使活塞杆回缩，从而拉动支架向前移动。4）推输送机前移输送机的动作是以支架为支点， 靠推移千斤顶的伸缩来实现的。推溜和拉架共用一片操纵阀和同一推移千斤顶，两者的控制动作相反。 三、支架主要技术性能及主要参数三、支架主要技术性能及主要参数 表一表一支架主要技术特征参数支架主要技术特征参数序号序号项目项目单位单位数值数值1 1型式/两柱掩护式液压支架2 2支架最小/最大高度mm1000/20003 3支架最小/最大宽度mm1430/1600104 4支架中心距mm15005 5支护强度MPa0.52（f=0.2）6 6底板比压MPa1.42（f=0.2）7 7支架初撑力（P=31.5MPa）kN26188 8支架工作阻力（P=37.4MPa）kN32009 9操作方式/本架控制1010泵站压力MPa31.51111适应煤层倾角度351212采高mm120018001313推移步距mm6001414支架运输尺寸mm4894143010001515支架重量Kg10500四、安装和调试四、安装和调试 1 1、安装的技术要求安装的技术要求（执行执行 MT3122000液压支架通用技术 条件和 Q/EJ03-2013ZY3200/10/20 掩护式液压支架技术条件） a)装配前，应将主要金属结构件连接孔的毛刺、切削等清除干净。 b)所有螺纹连接处应涂抹防锈油。 c)支架的零部件和管路系统应按照图样规定的位置安装，连接可 靠，排列整齐、美观。 d