托板零件级进模设计摘摘 要要本文结合现有的模具发展技术以及冷冲压技术，针对要设计的托板零件级进模设计。主要内容如下：主冲裁方案的制定：本次设计采用冲孔落料级进模模具生产。因为级进模生产只需一副模具，尺寸精度较高且生产效率高， 安全检测自动化，操作安全。故采用冲孔落料基金模具设计的形式。冲裁间隙的确定：由于冲裁间隙确定方法比较复杂，在实际生产中往往运用查表和经验值法，得间隙为 z=0.02mm关键词关键词：冲压模具 冲压成型 级进模The Design of progressive die for the bearing plate Student : Advisor: College of EngineeringZhejiang University of TechnologyAbstractThis combination of existing mold development technology and stamping technology, aiming to design the supporting board parts progressive die design. The main contents are as follows: The main punching plan : the design of the punching and blanking progressive die for the production. Because of progressive die production only a pair of molds, precision is high and high production efficiency, safety testing automation, safe operation. So the use of piercing blanking die design in the form of fund. Blanking clearance are identified: because the blanking clearance determination method is more complex, in the actual production often use look-up table and empirical value method, have z=0.02m。Key words:Progressive die； Stamping Process；目 录第一章 绪 论 .51.1 研究动机与目的 .51.2 研究背景 .71.3 研究方法与系统描述 .9第二章 冲裁件分析 .112.1 工件材料 .112.2 工件结构形状 .112.3 工件尺寸精度 .11第三章 工艺方案的确定 .123.1 冲裁工艺方案种类 .123.2 冲裁工艺方案分析及确定 .13第四章 冲压工艺计算及设计 .154.1 排样、计算条料宽度、材料利用率 .154.1.1 排样方式的选择 .154.1.2 计算条料宽度 .184.2 冲压力的计算 .194.2.1 冲裁力 .194.2.2 卸料力 .194.2.3 总压力及冲压设备的选择 .204.2.4 模具压力中心计算 .204.2.5 凸、凹模刃口尺寸计算 .21第五章 零部件设计 .245.1 凸模 .245.2 凹模 .255.3 凸模固定板的设计 .275.4 卸料板的设计 .285.5 导料板的设计 .285.6 垫板 .305.7 固定挡料销的设计 .315.8 导正销的选用 .315.10 模座的选用 .335.11 模架的选用 .34第六章 冲裁模装配图绘制 .