XXXXXXXXXXXXXXXXXX 学校学校普通车铣操作实训课程标准普通车铣操作实训课程标准课程编码：课程类别： 专业基础适用专业：数控技术应用授课单位：机械专业教学部学分：学时：140 学时编写执笔人：审定负责人：编写日期：2012.03审定日期：一、制定课程标准的依据一、制定课程标准的依据依据我校数控技术应用专业的人才培养方案的要求， 本课程标准以机械加工的专业知识、能力结构和国家职业技能鉴定规范（考核大纲）中级工部分知识要求和技能要求为基本依据，考虑行业、企业对用工的要求，使学生具备从事本职业的高素质和高技能应用型所必备的基本知识技能，制定普通车铣操作实训的课程标准。二、课程的性质与作用二、课程的性质与作用课程的性质：课程的性质：本课程是数控技术应用专业的专业基础课程，通过本课程学习，能帮助学生掌握轴类、套类、铣平面、铣台阶面等零件加工的基本技术，提高现代制造技术的职业能力，为数控车、数控铣加工技术专业学习奠定基础。课程的作用：课程的作用：其作用是通过本课程学习, 使学生具备较强的零件加工工艺编制、 工装与刀具的选用、生产加工等技能型人才所必需的基础知识及相关的基本职业能力， 提高学生的职业素质。本课程具有承上启下作用，既具相对独立性，又具很强的延伸性（其知识应用可贯穿于整个专业的学习），学习本课程之前学生学习了、机械制图等先修课程，同时或先行机械基础等课程教学，为后续数控车、数控铣加工技术等专业课程学习打下基础。三、课程设计理念及思路三、课程设计理念及思路课程设计理念：课程设计理念：本课程教学设计紧紧围绕企业生产实际的需求， 突出对学生职业能力和职业素质养成的培养，理论知识的选取紧紧围绕完成工作任务来进行。教学过程中，采用现场示范教学、四阶段教学、多媒体教学等形式，充分利用校内教学资源，以项目为导向，任务为载体，学生为主体，能力训练为目标，使学生在学中做、做中学，实现知识与能力并进。课程设计思路：课程设计思路：依据专业的职业能力需求， 重构重组课程内容，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式， 转变为以项目为导向、 典型零件为项目载体， 任务为驱动，进行基于工作过程的课程设计，将知识与技能有机融入到项目任务中，以采用“教、 学、 做” 一体的工作过程教学法， 由简单零件加工到复杂零件加工的递进，将知识点与技能点有机结合，让学生学得更快。在执行任务的过程中，探索吸收知识、练好技能，培养学生自主学习的能力和强化团队精神，为后续数控技术课程的学习和适应工作岗位奠定良好的基础。四、本课程与其它课程的关系四、本课程与其它课程的关系表 1 与前期课程的关系序号前期课程名称为本课程提供的能力支撑备注1机械制图识图能力2金属加工与实训材料、刀具选择3机械基础加工知识表 2 与后续课程的关系序号后续课程名称本课程提供的能力支撑备注1数控车加工工艺编程与操作工艺编写与操作技能2数控铣加工工艺编程与操作工艺编写与操作技能五、课程目标五、课程目标参照机械加工行业企业、 数控技术应用专业主要就业岗位标准和技术要求确定本课程的职业能力目标， 通过基于普通机床的零件加工工作过程的教学内容规划和教学项目的实施， 结合国家职业资格标准的要求，培养学生具备独立完成零件加工的工作能力， 为将来胜任数控专业及不同就业岗位技术工作、掌握先进技术的应用、具备突出的实践能力奠定良好的基础。1 1、专业能力目标、专业能力目标具备正确识读零件图纸；具备根据零件图纸制定合理的加工工艺的能力；具备独立操作常用普通机床（车、铣）加工零件（单一零件、配合零件）的能力；具备能够正确检测零件的能力。具备良好的综合职业素质。2 2、方法能力目标、方法能力目标具备使用查阅技术手册、技术标准等技术资料的能力；具备根据零件图纸合理的选择机床、刀具、夹具、量具及辅助工具的能力；具备掌握零件加工技巧的能力；具备能够分析加工误差并进行修正的能力；3 3、社会能力目标、社会能力目标培养学生逻辑思维能力和发现问题与解决问题的能力；培养学生刻苦钻研的学习态度， 善于思考的学习方法， 脚踏实地的工作作风；使学生具备在专业方面可持续发展的能力；使学生具备良好的职业道德和诚信的交往沟通能力；培养学生爱岗敬业、团结协作、吃苦耐劳的职业精神。六、课程的内容与要求六、课程的内容与要求按照课程教学目标和涵盖的工作任务要求，结合学生的认知特点，参考相应行业企业职业资格标准确定本课程内容。课程内容和要求项目设计 1序号项目名称任务名称学习目标学习内容学时 建议教学 载体教学方法、 手段与资源 利用教学 环境 说明1车床安全教育1、车工安全操作规程、 文明生产 2、砂轮安全操作规程 3、车床的日常保养1、 认知安全文明生产的重要性； 2、 掌握砂轮机的正确使用方法； 3、 掌握车床的日常保养。1、 实训规则，车工安全操作规 程，砂轮机安全操作规程； 2、 车床的日常保养。1课件 CA6140、 C6136 车床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所2车刀1、90外圆车刀认识、 刃磨 2、切断刀认识、刃磨1、 能掌握砂轮的选用； 2、 能掌握刃磨车刀的方法和姿 势； 3、 能掌握检查车刀角度的方法。1、 砂轮机的选用； 2、 刃磨车刀的姿势； 3、 检查车刀角度的方法。20砂轮机 刀具四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所3认识车床1、车床结构 2、车床操作 3、切削用量1、 能掌握车床型号、 规格、 主要 配件的名称、作用及转动系 统； 2、 能掌握车床铭牌表对各手柄 位置调整。1、 车床型号， 结构， 传动系统； 2、 停机练习、各箱体手柄调 整。4课件 CA6140、 C6136 车床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所4量具使用1、游标卡尺使用 2、千分尺使用1、 能正确使用游标卡尺及注意事 项； 2、 能正确使用外径千分尺及注意 事项。1、 量具的作用和分类； 2、 游标卡尺使用方法和注意 事项； 3、 外径千分尺的使用方法和 注意事项。3课件 游标卡尺 和外径千 分尺四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所5车外圆、车外圆、端面、倒角1、 掌握工件、刀具的装夹；1、 工件、刀具装夹；8课件四阶段教学学校端面、倒 角2、 能掌握手动进给车削工件方 法。2、 手动进给车削工件。CA6140、 C6136 车床法， 多媒体资 源。实训 场所6台阶车削台阶轴车削1、 具备车削台阶轴操作技能； 2、 能掌握长度方向尺寸控制及 测量方法。1、 车削台阶技能； 2、 试切零件，尺寸控制。12课件 CA6140、 C6136 车床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所7切槽与切 断切槽与切断1、 掌握切断刀的安装； 2、 具备切槽、切断操作技能。1、 切断刀的安装； 2、 选择切槽和切断时主轴的 转速，切断零件的技能要 求。6课件 CA6140、 C6136 车床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所8车内孔1、内孔车刀的刃磨 2、麻花钻刃磨、钻孔 3、车通孔、台阶孔1、 能掌握内孔车刀的几何角度 及刃磨技能； 2、 能掌握钻头的几何形状， 钻孔 的方法； 3、 具备内孔车刀安装的能力、 内 孔的加工与测量能力。1、 内孔车刀的刃磨； 2、 钻头的选择、钻孔的方法； 3、 内孔车刀的安装，孔的加工 与测量。12课件 CA6140、 C6136 车床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所9综合零件 加工练习台阶轴、套配合练习1、 能掌握车削台阶轴、套知识； 2、 能掌握工件装夹和找正的方 法； 3、 能掌握车削台阶轴、套的方 法； 4、 能掌握保证零件精度的方法 和技巧。1、 车削台阶轴、套的基础知 识； 2、 零件的装夹和找正的方法； 3、 车削台阶轴、套的方法； 4、 保证零件粗糙度和精度的 要求。18CA6140、 C6136 车床项目教学法， 多媒体资源。学校 实训 场所项目设计 2序号项目名称任务名称学习目标学习内容学时 建议教学 载体教学方法、 手 段与资源利 用教学 环境 说明1铣床安全教育1、铣床安全操作规程、 文明生产2、铣床的日常保养1、认知铣床安全文明生产的重要 性； 2、掌握铣床的日常保养。1、铣床文明生产重要性及注意 事项； 2、铣床的日常保养。1X52K、 X6325 铣床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所2认识铣床1、铣床结构 2、铣床操作 3、切削用量1、 能掌握铣床型号、规格、主要 部件的名称、作用及传动系 统； 2、 具备铣床操作技能； 3、 掌握铣削用量选择。1、 铣床的型号、结构、铣床的 传动系统； 2、 铣床操作技能； 3、 切削用量选择。3X52K、 X6325 铣床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所3铣平面1、铣刀认识 2、平面铣削1、 能掌握铣刀各部名称和作用； 2、 能掌握逆铣和顺铣的方法； 3、 掌握平面度的检验方法及操 作注意事项。1、 铣刀各部名称； 2、 顺铣、逆铣的方法； 3、 铣平面的方法及注意事项。14X52K、 X6325 铣床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所4铣长方体铣长方体1、 掌握长方体各平面的铣削步 骤。 2、 掌握 长方体各平面的平行度 和垂直度。1、 铣刀的选择、工件的装夹； 2、 铣长方体的平行度和垂直度 的控制。22X52K、 X6325 铣床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所5铣台阶和 键槽铣台阶、铣键槽1、 能熟练掌握台阶、 键槽的技术 要求； 2、 能熟练掌握台阶、 键槽的铣削 方法及测量方法。1、 台阶铣削技术和测量方法； 2、 键槽铣削技术和测量方法。16X52K、 X6325 铣床四阶段教学 法， 多媒体资 源。学校 实训 场所七、课程实施七、课程实施1.教师基本要求建议：本课程需要有本专业具有高级工证或中级以上职称教师 68 人；其中，车工实训指导教师人，铣工实训指导教师人。2.校内实践教学条件要求：校内实训基地条件主要配套的教学设备有普通车床25台和铣床11台及刃磨刀具的砂轮机 9 台。3.教学资源基本要求建议：根据行业企业的要求，本课程以现场教学为主，边讲解边演示，然后学生在现场技能训练。4.教材及教学资源开发建议：教材的选用与编写必须依据本课程标准编写教材或学习材料，要充分体现项目导向、任务驱动的设计思想，以典型零件为载体实施教学，项目选取要科学、符合该门课程的工作逻辑，让学生在完成项目的过程中逐步提高职业能力，同时要考虑可操作性。教材或学习材料内容的组织改变以往学科知识体系为主的课程知识体系， 且改变以往把理论课和实践训练课相对分离操作模式。 内容按照工作过程对课程内容进行序化， 即将陈述性知识与过程性知识以工作过程为参照系融合、理论知识学习与实践技能训练融合、 专业能力培养与职业素质培养融合、工作过程与学生认知心理过程融合，切实提高人才培养质量。信息化教学资源建设利用多媒体教室，开发课程教学课件，全面采用多媒体课件教学；利用校园网平台，提供与课程教学相关的电子教材、视频资源、多媒体课件，供学生在网上点播学习。八、考核与评价八、考核与评价在过程性考核观的引导下，关注评价的多元性，结合考勤、课堂表现、文明生产、实训过程和综合零件加工结果等，综合评价学生的成绩。普车课程成绩评分表课程考核项目实训过程考核评价（60%）综合零件考核评价 （40%）满分权重 （%）得分满分权重 （%）得分普车综 合考核考勤444040课堂表现66车床安全教育55车刀1010认识车床33量具使用55车外圆、端面、倒角66台阶车削77切槽与切断66车内孔88小计6060课程总成绩=实训过程考核评价+综合零件考核评价总分普铣课程成绩评分表课程考核项目实训过程考核评价（60%）综合零件考核评价（40%）满分权重 （%）得分满分权重 （%）得分普铣综 合考核考勤444040课堂表现66铣床安全教育55认识铣床33铣平面1212铣长方体181