焦碳塔整体热处理方案 焦碳塔整体热处理方案 JH-23 中国石化集团第二建设公司九江项目经理部中国石化集团第二建设公司九江项目经理部 二五年十一月二五年十一月 中国石化九江分公司 100 万吨/年延迟焦化装置中国石化九江分公司 100 万吨/年延迟焦化装置 中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 批 准 栏 监理单位：九江石化工程建设监理公司 审核： 单位公章： 年 月 日 建设单位：中国石化九江分公司工程管理中心 审核： 单位公章： 年 月 日 中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 审审 批批 栏栏 编制：金晓军 部 门 部 门 审 批 意 见 审 批 意 见 技术质量办公室 技术质量办公室 物资供应办公室 物资供应办公室 经营财务办公室 经营财务办公室 施工管理办公室 施工管理办公室 综合管理办公室 综合管理办公室 项目总工程师 项目总工程师 中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 目目 录录 1.编制说明编制说明 . 1 2.工程概况工程概况 . 1 3.施工进度计划施工进度计划 . 2 4.热处理施工技术方案热处理施工技术方案 . 2 5.热处理前的准备工作热处理前的准备工作 . 4 6 热工计算热工计算 . 4 7.热处理现场工艺设计热处理现场工艺设计 . 6 8.质量标准和质量保证措施质量标准和质量保证措施 . 8 9.热处理工艺的评定热处理工艺的评定 . 9 10.施工安全措施施工安全措施 . 9 11.热处理岗位职责热处理岗位职责. 10 12.施工主要机具和手段用料施工主要机具和手段用料 .11 中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 11.编制说明 1.编制说明 1.1 概况 中国石油化工股份有限公司九江分公司100万吨/年延迟焦化装置焦炭塔 （C-101/1.2） ,属类压力容器，由中国石化工程建设公司设计，中国石化第二建设公司负责承建，九江石化工程建设监理有限公司进行全程监督。 2 台焦炭塔是该装置的核心设备， 为确保焦炭塔的整体热处理质量，特编制此措施。 1.2 编制依据 施工图纸 B8509-6-EQ1/1-11 焦炭塔制造技术条件B8509-6-EQ1/A1 钢制压力容器 GB150-1998 压力容器安全技术监察规程 国家质量技术监督局 钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-2000 钢制压力容器焊接工艺评定 JB/T4708-2000 碳钢、低合金钢焊接构件焊后热处理方法 JB/T6046 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验 JB4744-2000 中石化二公司编制的 100 万吨/年延迟焦化装置施工组织设计 2.工程概况 2.工程概况 2.1 焦炭塔主要设计参数 序号 项 目 参 数 1 规格 840035373 2 设计壁厚 36、32、30、28、243、223mm 3 公称容积 1564m3 4 主体材质 14Cr1MoR/14Cr1MoR410S 5 操作介质 渣油、油气、水蒸汽、焦炭 6 设计压力 0.38MPa 7 重量 217600kg 8 容器类别 类 9 最高/最低工作温度460（上）/475（中下）/495（底）中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 22.2 热处理依据 本次热处理按设计图纸和 JB/T4709-2000、JB/T4708-2000、JB/T6046 标准进行整体热处理。 2.3 热处理的目的 为了消除塔体组装与焊接时产生的残余应力，减缓介质对钢板的应力腐蚀，改善焊接接头和热影响区的组织和性能，达到降低硬度，提高塑性和韧性的目的，进一步释放焊缝中的有害气体，防止焊缝的氢脆和裂纹的产生。稳定容器的几何尺寸提高设备的使用寿命。 2.4 施工队伍选择 考虑到焦碳塔的重要性，以及焦碳塔热处理的特殊性和专业性，我方选择上海傅氏热处理工程有限公司负责本次焦碳塔热处理施工，该公司是国内焦碳塔热处理方面的专业队伍，有成熟的热处理工艺，丰富的施工经验，有多台焦碳塔热处理的业绩。 3.施工进度计划 3.施工进度计划 本次热处理周期为 20 天。具体施工进度计划见附页。 4.热处理施工技术方案 4.热处理施工技术方案 4.1 热处理方法 采用燃油法进行热处理 以焦炭塔内部为炉膛，选用 0 号轻柴油（随气温选用标号）为燃料，焦炭塔外部用保温材料进行绝热保温，通过鼓风机送风和喷嘴将燃料油喷入并雾化，由电子点火器点燃，随着燃油不断燃烧产生的高温气流在塔体内壁对流传导和火焰热辐射作用，使塔体升温到热处理所需的温度。 4.2 热处理工艺简介 采用内燃法+电加热辅助法，对焦炭塔进行整体热处理。在塔体的出焦口设置燃烧器过度法兰接口，将燃烧器和过度法兰接口相连，燃烧器产生高速油气流及喷嘴组合一起的轴流高速风机提供助燃的空气，由电子点火装置引燃油气流注入塔体内腔，经充分燃烧产生灼热高速旋转的热气流在塔体内经过对流传导，达到塔体均匀加热之目的，从而确保加热工艺的可靠；同时采用履带式电加热器，由 PC-WK-480KW 电脑温控仪通过 PID调节自动控制电加热器的输出功率，对裙座 14Cr1MoR 焊缝进行和塔体相同的热处理工艺，还可使裙座和塔体同步膨胀、同步收缩，从而防止裙座 14Cr1MoR 焊缝受弯曲力和剪中国石化集团公司第二建设公司九江石化工中国石化集团公司第二建设公司九江石化工程项目部程项目部 THE STHE SCC OF SINOPEC OF SINOPEC 中国石化集团第二建设公司中国石化集团第二建设公司 3切力而可能导致的开裂，以保证热处理施工的安全进行。本次焦炭塔整体热处理设备采用 YQ-1600 型燃烧器，备有完整的硬件设备，油流量、油气比均有独立装置，在燃烧过程中自动实现了油流量、油气比的优化调节。系统配备微机接口，执行 PC-WK 型集散控制系统，上位机执行热处理加热工艺管理控制，下位机为实时控制，实现全自动化、智能化，对塔体各控温区进行智能控制，每 23 秒跟踪巡检自动优化油气比，自动修正热功率系数，有效的克服了热滞后、热惰性，大大提高了控温精度。该程控装置尚具有自动记录各点实测温度，加热工艺曲线，屏幕显示热处理过程中运行状况，有完整的事故监测系统，能够及时排除故障。 4.3 热处理工艺流程 4.4 热处理工艺规范 按照设计文件及 JB/T4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定等有关技术标准和设计文件之规定，选择如下热处理工艺参数和工艺曲线： 4.4.1 热处理工艺参数 恒温温度 69014 恒温时间 2 h 升温速度 50-80