毕业设计论文毕业设计论文题目题目 数控轴类零件加工工艺设计与编程数控轴类零件加工工艺设计与编程 系系 别别 电气工程系电气工程系 专专 业业 机电一体化机电一体化 班班 级级 机电机电 09010901 班班 姓姓 名名 王王 彦彦 刚刚 学学 号号 030523090101030523090101 指指 导导 教教 师师 赵海志赵海志 殷忠敏殷忠敏 20122012 年年 6 6 月月 摘 要河北机电职业技术学院毕业论文1随着数控技术的不断发展和应用领域的逐步扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（IT、汽车、轻工、医疗等）的发展起着越来越重要的作用，因为效率、质量是先进制造技术的主体。高速、高精加工技术可极大地提高效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高市场竞争能力。而对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，拟定加工方案，选择合适的刀具，确定切削用量，对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)也需要做一些处理。并在加工过程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的产品。本文根据数控机床的特点，针对具体的零件，进行了工艺方案的分析，零件装夹方案的确定，刀具和切削用量的选择，确定加工顺序和加工路线，数控加工程序编制一些列问题的论述。通过整个工艺的过程的制定，充分体现了数控设备在保证加工精度，加工效率，简化工序等方面的优势。关键词 工艺分析 加工方案 进给路线 控制尺寸目 录 摘 要 .1引 言 .3河北机电职业技术学院毕业论文2第一章 工艺方案分析 .51.1 零件图 .51.2 零件图分析.51.3 确定加工方法.51.4 确定加工方案.6第二章 工件的装夹 .82.1 定位基准的选择.82.2 定位基准选择的原则.82.3 确定零件的定位基准.82.4 装夹方式的选择.92.5 数控车床常用的装夹方式.92.6 确定合理的装夹方式.9第三章 刀具及切削用量 .113.1 选择数控刀具的原则.113.2 选择数控车削用刀具.113.3 设置刀点和换刀点.123.4 确定切削用量.13第四章 典型轴类零件的加工 .144.1 轴类零件加工工艺分析.144.2 典型轴类零件加工工艺.174.3 加工坐标系设置.204.4 手工编程.22第五章 数控车自动编程软件 CAXA 介绍 .265.1 CAXA 数控车界面.265.2 CAXA 数控车进行造型设计.265.3 CAXA 数控车加工 CAM .275.4 CAXA 数控车加工类型.27第六章 总结 .29第七章 致谢词 .31参考文献 .32引 言河北机电职业技术学院毕业论文3在机械加工工艺教学中，我们很多专业的学生都要学习数控车床操作技术。让我们了解相关工种的先进技术，同时培养我们在工作岗位的积极性；老师在给我们在讲授数控知识的同时，要求我们必须掌握基本的机械加工工艺，增强系统意识，理解手动操作与自动操作之间的联系，力争把我们真正培养成为适应各种工作环境和岗位的多面手。数控车工基础工艺理论及技能有机融合，包括夹具的使用、量具的识读和使用、刃具的刃磨及使用、基准定位等，分类叙述了车床操作、数控车床自动编程仿真操作、数控车床编程与操作的初、中级内容。以机械加工中车工工艺学与数控车床技能训练密切结合为主线，常用量具识读及工件测量、刀具及安装、工件定位与安装、金属切削过程及精加工，较清晰地展示了数控加工必须掌握的知识和技能的训练途径。对涉及与数控专业相关的基础知识、专业计算，都进行了有针对性的论述，目的在于塑造理论充实、技能扎实的专业技能型人才。本论文以切削用量的选择，工件的定位装夹，加工顺序和典型零件为例，结合数控加工的特点，分别进行工艺方案分析，机床的选择，刀具加工路线的确定，数控程序的编制，最终形成可以指导生产的工艺文件。在整个工艺过程的设计过程中，要通过分析，确定最佳的工艺方案，使得零件的加工成本最低，合理的选用定位夹紧方式，使得零件加工方便、定位精准、刚性好，合理选用刀具和切削用量，使得零件的加工在保证零件精度的情况下，尽可能达到加工效率最高、刀具消耗最低的目的。最终形成完整的工艺文件，并能指导实际生产。 河北机电职业技术学院毕业论文4第 1 章 工艺方案分析1.1 零件图河北机电职业技术学院毕业论文5图 1-1 典型轴类零件图1.2 零件图分析该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为 45#钢，55mm150mm，无热处理和硬度要求。1.3 确定加工方法加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差具体要求等全面考虑。河北机电职业技术学院毕业论文6图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。在轮廓线上，有个锥度 10 度坐标 P1、 和一处圆弧切点 P2，在编程时要求出其坐标，P1（45.29 ，75） P2（35，56.46） 。通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工实际的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。根据加工零件的外形和材料等条件，选用 CJK6032 数控车床。1.4 确定加工方案零件上比较精密表面的加工，常常是通过粗加工、半精加工和精加工逐步达到的。对这些表面仅仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还应正确地确定从毛坯到最终成形的加工方案。毛坯先夹持左端，车右端轮廓 113mm 处，右端加工 39mm、S42mm、 R9mm、35mm、锥度为 10 度的外圆，52mm 调头装夹已加工 52mm 外圆，左端加工 25mm33mm、切退刀槽、加工螺纹 M25mm1.5mm。该典型轴加工顺序为：预备加工-车端面-粗车右端轮廓-精车右端轮廓-切槽-工件调头 -车端面-粗车左端轮廓-精车左端轮廓-切退刀槽-粗车螺纹-精车螺纹。河北机电职业技术学院毕业论文7第二章 工件的装夹2.1 定位基准的选择在制定零件加工的工艺规程时，正确地选择工件的定位基准有着十分重要的意义。定位基准选择的好坏，不仅影响零件加工的位置精度，而且对零件各表面的加工顺序也有很大的影响。合理选择定位基准是保证零件加工精度的前提，还能简化加工工序，提高加工效率。河北机电职业技术学院毕业论文82.2 定位基准选择的原则1）基准重合原则。为了避免基准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准、定位基准、编程原点三者统一。2）便于装夹的原则。所选择的定位基准应能保证定位准确、可靠，定位、夹紧机构简单、易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。3）便于对刀的原则。批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。2.3 确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。2.4 装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。2.5 数控车床常用的装夹方式河北机电职业技术学院毕业论文91）在三爪自定心卡盘上装夹。三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，一般不需要找正。该卡盘装夹工件方便、省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中、小型工件。2）在两顶尖之间装夹。对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。该装夹方式适用于多序加工或精加工。3）用卡盘和顶尖装夹。当车削质量较大的工件时要一段用卡盘夹住，另一段用后顶尖支撑。这种方式比较安全，能承受较大的切削