3x330MW 生生 产产 准准 备备 大大 纲纲前 言 indrmayu 电厂 3X330MW 扩建工程是国产化亚临界机组，是按“两高一低”标准并实 施成熟设计的一项重点工程。 鉴于 2009 年底#3 机组有望投产发电，生产准备刻不容缓，严峻的形势要求我们在生 产准备过程中，必须要有一个清晰的思路。如何实现人力资源和生产资源的有机整合，如 何围绕人员、技术和市场营销准备三个主要方面制定生产准备计划，作为整个生产准备阶 段的指导性文件，我们拟制定并实施“4321”工程，即“四个阶段” 、 “三项任务” 、 “二大 措施” 、 “一个目标” 。 “四个阶段”为认知阶段、技术准备阶段、现场安装调试学习阶段、 分部试运和整套启动阶段；“三项任务” 为生产人员准备、技术准备和市场营销准备； “二大措施”则是落实责任强化监督以实现生产与基建零距离配合和全员、全方位、全过 程参与管理；“一个目标”则是实现 3X330MW 扩建工程无缺陷启动零缺陷交接。 认知阶段是对新电厂的规模、设备选型、先进工艺等方面的认识（首要任务是编制认 知教材）以及机构的搭建、人员的培训等工作；技术准备阶段则是人员技能的深层次培训、 技术资料的搜集、生产规程和系统图的编制、管理制度的建立健全以及信息化平台搭建； 现场安装调试学习阶段，继续搜集资料，完善规程和系统图，强化培训，且重点跟进现场 设备安装调试；分部试运/整套启动阶段，生产准备人员实施现场设备的分部试运，在辅机 设备分部试运合格，主机设备达到启动条件时实施整套启动，严格的讲第四阶段是实施监 检的重要阶段，是基建调试能否达到标准的关键，同时也是对前一阶段生产准备的全面检 验。 要圆满实现生产准备各项工作到位的一个重要保障是激励机制，它是生产准备阶段各 项措施和制度得以贯彻落实的前提。这个机制必须得以明晰才能有效实施下一步有可操作 性的阶段目标管理。激励竞争机制一定要从人员、物资、现有机制的弹性等方面出发并实 事求是地制定，要以有效可行的现有机制的弹性作为制定考核制度最重要的依据，它既关 系到我们所制定的制度能否赋予实施？又关系到我们的职工、干部能否有这个额外承受能 力。 完成三项主要任务，其中生产人员准备的侧重点放在生产准备的第一阶段，而技术准 备则是第二阶段的侧重点，在第二阶段中，我们要完成生产规程和系统图的编制、人员操 作技能的递进等任务，同时，在厂部的统筹安排下，第三项任务市场营销准备（燃煤、燃 油供应和上网协议等）也应适时提前跟进。 落实责任强化监督实现生产与基建零距离配合和全员、全方位、全过程参与管理是整 个生产准备过程中必须采取的“二大措施” 。 认真落实“4321”工程，三项任务是主体，两项措施是核心，而实现目标是关键，生 产准备一定要以人为本，全面贯彻“全员、全方位、全过程”生产管理理念，才能如期实 现基建和生产的无缝交接，才能最终实现我们的“一个目标”：机组无缺陷启动零缺陷交 接。 目 录 第一篇 总则 1 第一章 工程概况6 第二章 生产管理模式10 第三章 岗位设置11 第四章 总体安排13 第二篇 生产准备管理制度汇编16 第一章 生产准备制度总则16 第二章 生产准备培训期间有关待遇规定18 第三章 生产准备培训期间考试、考核管理办法19 第四章 厂内实习培训管理制度21 第五章 厂外实习培训管理制度22 第三篇 人员及技术准备 第一章 人员准备24 第二章 培训大纲26 第三章 技术准备37 附 录 生产准备第二阶段任务书48 第四篇 现场安装调试学习培训55 附 录 生产准备第三阶段任务书57 第五篇 分部试运/整套启动阶段 61 第一章 分部试运61 第二章 整套启动试运63 第三章 达标投产准备64 第四章 市场营销准备65 第六篇 信息化实施纲要70 生产准备工作流程图 第一篇 总 则 第一章 工程概况indrmayu 电厂二期扩建工程（3X330MW）是印尼国家“十一五”规划的重点项目， 位于 indramayu 天涯城陵矶经济技术开发区，地处东爪哇，电厂水源取自芭蕉湖。indrmayu 电厂二期扩建工程由 indramayu 电力股份公司、indramayu 天涯地方电力资产 经营投资公司分别按 55%、45%的比例共同出资建设。该工程于 1992 年开始筹建，1994 年 7 月印尼国家计委批准项目建议书，1997 年 8 月，indrmayu 电厂二期工程可行性研究报 告经印尼国家计委批复，2008 年 4 月 28 日开工建设，计划分别于 2009 年底和 2006 年上 半年投产，批准总工期为 26+2 个月。二期工程为 2300MW 国产燃煤机组，同期建设烟 气脱硫装置。本工程由中南电力设计院设计，三大主机设备分别由东方锅炉股份有限公司、 哈尔滨汽轮机厂有限公司、哈尔滨电机厂有限公司供货。 第一节、主要设备选型简述 1锅炉部分 1.1 锅炉型式及制造厂家 东方锅炉股份公司生产，亚临界、自然循环、一次中间再热、单炉膛、 “W”火焰燃烧、 平衡通风、正压直吹式制粉系统、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置汽包燃煤锅炉。锅 炉最大连续蒸发量：1025t/h。1.2 磨煤机: 沈阳重型机器厂 4 台 BBD4060B 双进双出钢球磨煤机 1.3 空气预热器: 2 台三分仓回转式空气预热器（东锅配套） 1.4 捞渣机: 1 台刮板捞渣机（江苏海峰） 1.5 静电除尘器: 2 台双室四电场静电除尘器（福建龙净） 1.6 给煤机: 8 台皮带称重式给煤机（上海成套所） 1.7 送风机: 2 台 AP1-22/11 动叶可调轴流式送风机（成都电力） 1.8 一次风机: 2 台 G6-45-14-1319F 单吸入双支承离心式一次风机（成都电力） 1.9 引风机：2 台 AN28e6(V19+4)静叶可调轴流式（成都电力） 1.10 空压机：7 台（厂用压缩空气系统 4 台寿力产 LS20S-175H AC SULL ，干灰输送 系统 3 台 ATLAS 产 GA250-8.5(风冷)）1.11 除灰方式 气力除灰除灰渣系统采用灰渣分除，除灰采用正压气力除灰系统。电除尘器灰斗飞灰 和省煤器灰斗飞灰采用正压浓相气力除灰系统输送到干灰库贮存，灰库距电除尘器灰斗距 离约 280 米，当量长度约 380 米。两台炉设 3 座干灰库,每座灰库有效容积 700m3 。 气力除灰系统生产厂家为镇江纽普兰 渣泵两台，生产厂家为石家庄工业泵厂 灰浆泵四台，采用两级串联的方式。1.12 脱硫装置：配套浙大网新公司的石灰石-石膏湿法脱硫系统。 2. 汽机部分： 2.1 汽机型式及制造厂家 (1) 汽机型号： N300-16.7/537/537 (2) 机组型式： 亚临界、一次中间再热、单轴、双缸双排汽、凝汽式 (3) 生产厂家： 哈尔滨汽轮机厂有限责任公司 (4) 铭牌功率： 300MW 2.2 汽机旁路系统： 容量为 1 套 30% BMCR 的高、低压两级串联电动旁路。 2.3 给水系统：每台机组配置 1 台 100汽泵和 1 台 50电动调速给水泵。 2.4 循环水水源：一次循环冷却水（芭蕉湖水）,4 台循环水泵。 2.5 回热系统：3 级高压加热器、1 级除氧器和 4 级低压加热器组成 8 级回热系统。 2.6 凝结水泵: 2100%凝泵，运行方式为一用一备,配套凝结水精处理系统。 2.7 真空泵：2 台真空泵。 3. 发电机 发电机生产厂家为哈尔滨电机厂，型号为 QFSN-300-2，额定功率为 300MW。 4热工控制系统 4.1 机组监控采用分散控制系统（DCS） 。DCS 系统在常规设计基础上纳入厂用电/发变 组控制，并设置辅助生产系统控制网、厂级 MIS 、SIS 管理系统及二期全厂工业闭路电视 监控系统。机、炉、电、网、辅助生产系统集中控制。2 台机组和主要辅助车间控制合设 1 个集中控制室。 辅助生产系统采用 PLC 控制并纳入辅助生产系统控制网监控，辅助车间控制室（灰、 水、煤）设有就地操作员站。输煤和烟气脱硫系统分别设置独立的就地集中控制室，输煤 系统采用 PLC+CRT 监控控制方式。烟气脱硫系统采用独立的 DCS 监控并提供与 SIS 的通 讯接口。 循环水系统、空压机和厂用电源公部分等公用系统设共用 DCS，可由公用系统操作 员站（或由单元机组 DCS 操作员站，这种方式不推荐使用）进行监控。4.2 控制室配置 4.2.1 就地控制室 （1） 脱硫控制室（4 台 CRT） （2） 电除尘（2 台 CRT） 、除灰/渣系统控制室（1 台 CRT） （3） 水处理控制室（2 台 CRT，含预处理、除盐水、废水处理等） （4） 凝结水精处理控制室（2 台 CRT，含取样、加药等） 4.2.2 中央控制室 (1) 3#/4#机组操作员站（各 5 台 CRT，含 DEH/小机控制系统，位于操作员台） ，负责 主厂房内各热力系统的控制功能。(2) 网控操作员站（拟设 2 台 CRT，位于操作员台或值长台） ，负责 220kV 断路器、 电动操作的隔离开关； 保护功能的投/退及保护信号的复归;手动操作的隔离开关、地刀的 闭锁等控制。监测电流、电压、有功功率、无功功率、频率、功率因数、有功电能、无功 电能和温度量等。(3) 公用系统操作员站（3 台 CRT，位于操作员台） ，负责化学、循环水、灰、空调、 燃油、空压机、电除尘等系统的控制功能。(4) 工业电视操作员站（1 台 CRT，位于值长台）(5) 厂级信息管理系统（1 台 CRT，位于值长台） 4.3 说明： 4.3.1 我厂不设机组大屏。 4.3.2 我厂所有公用系统设备（化学、循环水、灰、空调、燃油、空压机、电除尘等） 系统的控制功能均可在就地控制室或中央控制室上实现。4.3.3 脱硫设备只能在脱硫控制室监控。 4.3.4 关于机组运行人员配置的建议 （1） 脱硫控制室 1 人 （2） 电除尘、除灰/渣系统公用控制室 1 人 （3） 水处理控制室/