课程设计任务书一、设计题目 轴承座零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（钻 1317孔夹具设计）二、原始资料(1) 被加工零件的零件草图 1 张(2) 生产类型: 50000 件/年三、上交材料(1) 被加工工件的零件图 1 张(2) 工件的毛坯图 1 张(3) 机械加工工艺过程卡片 1 张(4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片 1 张(5) 夹具装配图 1 张(7) 课程设计说明书(7000-8000 字) 1 份说明书主要包括以下内容（章节）目录摘要（中外文对照的，各占一页）零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10 条以上)课程设计说明书一律用 A4纸、纵向打印.四、进度安排(参考)(1) 熟悉零件,画零件图 2 天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片 5 天(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9 天(4) 编写说明书 3 天(5) 准备及答辩 2 天五、指导教师评语成 绩： 指导教师日期成绩评定采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想；中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显；及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。摘要本次课程轴承座的加工工艺的规程，以及 1317孔工艺装备的设计，首先基本了解一下加工的零件，确定轴承座的生产类型，然后确定毛坯的种类和制造，然后拟定工艺路线，做出工艺卡片和工序卡片，加工余量和工序尺寸的确定和时间定额的确定，金属切削机床的选定，机床夹具的设计包括定位方案的设计和对刀及导向装置的设计，夹紧装置的设计，夹具体的设计，画出夹具装配图和夹具图确定过程。这是一次课程的实习，让我们去掌握如何去应用自己所学知识，制造出符合要求的产品。 AbstractThe course of the bearing of a point of order processing, as well as 13 17-hole design of process equipment, first of all to find out basic processing of parts, to determine the production of bearing type, and then determine the type of rough and manufacturing, and then the development of process line, to do the technology and processes card card size allowance and processes to identify and determine a fixed time, the selection of metal-cutting machine tool, fixture design, including the design and positioning of the knife and the design-oriented devices, clamping devices design, the design of specific folder, painted jig and fixture assembly to determine the process of Fig. This is a course of training, to enable us to grasp how the application of their knowledge, to create products that meet the requirements. 目录1.零件的工艺分析 .12.机械加工工艺设计 .72.1 毛坯的制造形式 .72.2 基面 .73.制订机械加工工艺路线 .83.1表面加工方法的确定 .103.2工序顺序的安排 .113.3确定工艺路线 .114.机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 .124.1确定切削用量及时间定额： .135.夹具设计 .155.1夹具选择 .15心得体会 .12参考文献 .191.零件的工艺分析该设计是轴承零件的加工工艺和 1317孔的工艺装备要求：1317 孔在轴承零件底座的左右 2边，每边孔心距 70 mm,2边孔心距 140mm。分析如表：项目 公差等级 尺寸及偏差mm 粗糙度 um座顶、底面 IT12 60 12.5顶内侧面 IT10 40 3.211 上端面 IT10 40 6.31317孔 IT12 1317 12.540 前端面40 后端面IT10 55 3.211 孔 IT12 11 12.545 内端面 IT12 45 12.540 内端面 IT10 40H8 3.22.机械加工工艺设计2.1 毛坯的制造形式零件材料为 HT150，考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本,保证零件工作的可靠,采用铸造。由于年产量为 4000件，属于中批生产的水平，而且零件轮廓尺寸不大，故可以采用铸造成型。铸件需经时效处理。毛坯工艺确定毛坯的尺寸公差和加工余量铸造类型（砂型）基本尺寸尺寸公差等级加工余量等级公差CT加工余量座顶、底面 180 CT9 MA-G 2.8 5顶内侧面 12 CT9 MA-G 1.6 2.511 上端面 30 CT9 MA-G 1.8 21317孔 1317 CT9 MA-G 1.7 2.540 前端面40 后端面60 CT9 MA-G 2.22.511 孔 11 CT9 MA-G 1.6 2.545 内端面 45 CT9 MA-G 2 2.540 内端面 40 CT9 MA-G 2 2.5座顶、底面 125 CT9 MA-G 2.5 5 2.2 基面基面选择是工艺规程设计中的重要的设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批量的报废，使生产无法进行。2.2.1 粗基面的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面缺欠。该工件选择 40 圆后面和 45 的内面。采用 40 圆面定位加工其前面，用 45 的内面加工轴承零件底座底面。可以为后续工序准备好精基准。2.2.2 精基面的选择选加工后的 40 后面为精基准面来加工其前面 。选轴承零件底座底面为精基准面来加工 40 的内面和圆顶台面。3.制订机械加工工艺路线 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。它包括原材料的准备、运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，毛坯经过加工、热处理而成为零件，零件、部件经装配成为产品，机械的质量检查及其运行试验、调试，机械的油漆与包装等。 工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。机械产品的工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、装配、涂装等工艺过程。其中与原材料变为成品直接有关的过程，称为直接生产过程，是生产过程的主要部分。而与原材料变为产品间接有关的过程，如生产准备、运输、保管、机床与工艺装备的维修等，称为辅助生由于零件加工表面的多样性、生产设备和加工手段的加工范围的局限性、零件精度要求及产量的不同，通常零件的加工过程是由若干个顺次排列的工序组成的。工序是加工过程的基本组成单元。每一个工序又可分为一个或若干个安装、工位、工步或走刀。毛坯依次通过这些工序而变成零件。 1. 工序 工序是一个或一组工人，在相同的工作地对同一个或同时对几个工件连续完成的那一部分工艺过程。 工序是组成工艺过程的基本单元，也是生产计划、成本核算的基本单元。一个零件的加工过程需要包括哪些工序，由被加工零件的复杂程度、加工精度要求及其产量等因素决定3.1 表面加工方法的确定根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造课程设计指导书10 页表 1-7、1-8、1-9，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下：轴承零件各表面加工方案项目 公差等级 粗糙度 um 加工方案 备注座顶、底面 IT12 12.5 粗铣 表 1-8顶内侧面 IT10 3.2 粗铣-半精铣表 1-811 上端面 IT10 6.3 粗铣-半精铣表 1-81317孔 IT12 12.5 钻-铰 表 1-740 前端面40 后端面IT10 3.2 粗铣-半精铣表 1-811 孔 IT12 12.5 钻-扩 表 1-745 内端面 IT12 12.5 钻-铰 表 1-840 内端面 IT10 3.2 钻-铰 表 1-83.2 工序顺序的安排机械加工工序（1）遵循“先基准后其他”原则，首先加工基准曲柄左端面和右端面。（2）遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原则，先加工主要表面（4）遵