锅炉培训锅炉投运前分部调试概述n锅炉机组安装完毕后，在投产之前必须按 电力建设施工及验收技术规范中的有 关规定对锅炉机组及其附属设备进行分部 运行和试验工作。包括各系统的分部试运 、系统冲洗、水压试验、化学清洗、烘炉 、煮炉、蒸汽严密性试验、主蒸汽管道吹 扫、安全门调整以及热工测量、控制和保 护系统的调整试验。分系统分部试运n转动机械的安装或检修质量是否符合标准，须经试运行来试验。试运行的时间一般为 h，以验证转动机械工作的可靠性。n除氧循环系统n高压给水系统、高压循环系统n低压给水系统、低压循环系统n风机的试运n试运行前的检查及准备工作n检查电源（测绝缘、开关验收）n管线安装正确、完全结束n阀门状态正确n热工测量仪表n泵组冷却水、滑油正常n事故按钮应完整，并附有保险罩n盘动转子无卡涩无磨擦n地脚螺栓无松动n准备好测量工具n试运行的方法和合格标准n点动试转，用事故按钮停机，检查磨擦及转向n启动试转，测温升、测振动、测电流及听音n试运行的注意事项n启动高压循泵时，关小出口门，注意启动电流系统冲洗n系统冲洗的目的是清除管道内的杂物及锈皮n系统冲洗的分类n给水系统管道冲洗n减温水管道冲洗n过热器反冲洗n系统冲洗的注意事项n减温器一般不参加冲洗n冲洗的速度越大越好烘炉、 煮炉、化学清洗（酸洗）n烘炉是利用一定的热风热量使炉墙内的水份从炉墙表面排除出去，从而保证炉墙 具有一定的机械强度，并使结构不被破坏，使其严密性和绝热性达到要求。n煮炉是利用碱性溶液对锅炉在制造、运输、安装过程中内壁产生的铁锈、焊渣、 沾染油垢及其他脏杂物进行化学处理。n化学清洗是利用化学药品的水溶液，通过水泵在锅炉内部循环清除汽水系统中的 各种沉积物，同时使承压部件的内表面上形成一层良好的防腐保护膜。n范围：n第一回路：低压汽包 锅炉低压循环泵 低压省煤器和低压蒸发器 低压 汽包n第二回路：高压汽包 锅炉高压循环泵 高压省煤器和高压蒸发器 高压 汽包n第三回路：除氧水箱 除氧循环泵 除氧蒸发器 除氧水箱 n注意事项n煮炉时只使用一台水位计n水位应保持在低水位，不许进入过热器n煮炉时，各排污门应关严，以防水循环破坏 n清洗液要达到125度n质量标准n金属表面干净、无腐蚀产物n清洗表面没有二次腐蚀、点蚀和过洗现象n钝化保护膜完整、致密水压试验n水压试验是锅炉在冷状态下对锅炉承压部件进行的一种严密性检查。 n水压试验分为工作压力下的水压试验和1.25倍工作压力下的超压水压试验 。n水压试验步骤：n填工作票n隔离系统，开关相关阀门n投入相关热工仪表（膨胀指示器）n起泵上水n空气门见水后，关门控制升压速度 n达到10%压力时，全面检查无异常后升压n到工作压力时，停止升压进行检查n水压试验的合格标准 n试验压力下保持5min，压降不超过0.5MPan无泄漏点n水压试验后没有残余变形n水压试验注意事项n升压时，停止一切检修工作n超水压试验时，应解列水位计，并防止安全门启座 n超水压试验时，在1.25倍的工作压力时，不允许进行任何检查n泄压或放水时，应缓慢降至0，以防变形蒸汽管道吹扫n蒸汽管道吹扫是利用蒸汽压力产生高速汽 流的冲刷力将杂物带走及依靠冲洗时高温 蒸汽造成管壁温度的升高和变化，使附着 于管路内壁的杂物脱落并吹出。蒸汽严密性检查n严密性检查的目的考核锅炉各承压部件在受热 后工作压力下的严密程度、材料及焊接强度、 热膨胀和受力情况是否良好等。n检查内容n锅炉的焊口、入孔、手孔和法兰等的严密性n集箱、大口径蒸汽连通管上的焊接处的严密性n锅炉附件和全部汽水阀门的严密性n汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽 水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、和弹簧的 受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍 膨胀之处。安全门校验n安全门校验