2 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集F A 3 1 8 A 自调匀整并条机的使用报告鞠彦晕青岛纺联集团六棉有限公司青岛云龙纺织机械有限公司研制生产的F A 3 1 8 A型并条机是一种高速带短片段自调匀整的先进设备，配有原装的瑞士Z e l l w e g e RU s t e r 公司研制的U S G 自调匀整系统，设计速度最高达8 0 0 m m i n 。F A 3 1 8 A 型并条机自2 0 0 4 年8 月至今，在我公司使用，效果一直很理想。该设备已经通过国家级的科技成果鉴定，得到与会专家的好评，与会专家一致认为，该成果达到同类产品的国内领先水平。现将使用情况简单介绍如下。l 主要参数眼数为2 眼，并合根数6 8 根，适纺纤维长度2 07 6m m ，牵伸倍数5 1 4 ，喂入条筒彩4 0 0 m m 11 0 0 m m ，输出条筒囝3 5 0 m m 11 0 0 m m 。2 主要结构特点( 1 ) 加装了F P 传感器，有清洁和冷却功能。它采用了M E M S 硅集成电路工艺和硅三维加技术，实现了棉条在生产过程中的在线全程检测，解决了试验工按周期取样测试的盲点，极其方便的实现了在连续生产过程中，重量不匀率、条干C V 值超过设计值自动停车检查，保证棉条质量全程受控，灵敏度高，精度高，动态性能好，使用调节方便。通过大容集数据测试试验，F P 传感器采集处理后的数据，与人工测试的数据相比，两者重不匀差异率在5 以内，数据可信。( 2 ) 该机采用可靠的大屏幕彩色显示屏，真正实现了人机对话，重要的工艺参数通过屏幕可进行修改设定，如调节车速，通过屏幕设定的速度，可以直接被变频系统接受而自动凋速。重量不匀率与条干C V 值可设定控制限度；产量计算、定长控制等，都可实现方便快捷的调整。( 3 ) 加工精度高，运转平稳，噪音低，整体铸铁框架结构，稳定可靠。主传动齿轮分布于密封的齿轮箱内，同时采用了C H S 定量卸压式油泵润滑系统，对齿轮、罗拉轴承加油更均匀、适量，大大降低了机配件的磨损，为该机正常生产车速达到高速，提供了良好的保证( 该机最高车速8 0 0 m m i n ) 。( 4 ) 牵伸机构设计合理，采用五上四下加压力棒双曲线牵伸，可纺中长纤维，鸭梨帮的支架活套于二罗拉上胶辊的轴套上，与上压辊的间距保持不变，利于对下罗拉中心的前后移动，调节压力棒包围角，以适应于不同类型各种长度的纤维。采用新式摇架加压结构，压力稳定。( 5 ) 飞花、短绒由上、下吸风口进入吸棉箱，在吸棉箱的过滤网上装有刮板，将堆积于过滤网上的飞花在每一次换筒时被刮下，落人废棉收集箱内，保证了吸风量，减轻了车工劳动强度。( 6 ) 配有原装的瑞士Z e l l w e g e RU s t e r 公司研制的U S G 自调匀整系统，采用开环匀整形式。实现在线检测，实时控制棉条质量；采用凹凸罗拉检测，后区匀整，匀整效果好。采用四罗拉单独传动方式，将主机转速与车头车尾伺服电机转速合成，调节后罗拉的转速实现匀整。左右两眼单独匀整，配有两套匀整系统。通过我公司在高速生产条件下实际测试的数据进行分析，该机在高速下能保证良好的质量状态。( 7 ) 圈条器动平衡校验，铸铝结构，空间双曲线斜管。( 8 ) 电机变频调速，升降速平稳。( 9 ) 导条架为铝框架结构，平皮带传动。( 1 0 ) 集束器处纤维失控区间小，出条质量高。3 工艺流程( 1 ) J C 9 7 ( 单道并条) ：A 0 0 2 型抓棉机_ A 0 0 6 B型混棉机_ I , 0 3 6 型开棉机( 一道) - + A 0 9 2 型棉箱混棉 机- A 0 6 2 型单打手成卷机_ + A 1 8 6 F 型梳棉机_4 2 0 1 C 型精梳机_ F A 3 1 8 A 型并条机( 单道)( 2 ) J T C 6 5 3 5 流程：A 0 0 2 型抓棉机_ A 0 0 6 B 型混棉机_ A 0 3 6 型开棉机( 一道) _ + A 0 9 2 型棉箱混棉机 _ A 0 6 2 型单打手成卷机_ A 1 8 6 F 型梳棉机一+ A 2 0 l c型精梳机( 棉部分) _ F A 3 0 2 型并条机( 涤纯并) 一F A 3 1 8 A 型并条机( 混一道)4 原棉情况( 见表2 ) o表2 原棉情况品质指标细度成熟单强短绒含杂晶种品级r a mN m度c N t e x + 率J C 9 72 63 6 16 6 0 01 5 22 l9 91 3n ，C 6 5 ，碣3 O3 1 86 1 0 01 51 71 2 2I 45 并条机优化后主要工艺2 0 0 5 年全国现代纺纱技术研讨会论文集2 3 7并条机优化工艺见表2 0表2 并条机优化工艺项目J C 9 7n ，C 6 5 3 5定量g 5 m 。1 7 01 6 O并合数根77总牵伸倍数8 2 47 4 4后区牵伸倍数1 3 01 2 8罗拉中心距r a m9 9 1 01 1X1 1 1 2车速r r a i n 。2 2 02 0 06 试验数据6 1 常规试验数据( 见表3 ) 。6 2 特殊试验( 1 ) 主要工艺设计与常规试验相同，J C 9 7 品种的点动试验为：A 眼乌斯特条千C V 为2 4 4 ，B 眼为2 3 8 。( 2 ) 有匀整和无匀整的乌斯特条干C V 试验。在车速3 0 0 m m i n 条件下，F A 3 1 8 A 纺J C 9 7 品种，A眼有匀整和无匀整各为3 1 3 和2 1 9 ，B 眼各为3 3 5和2 0 7 ，平均各为3 2 4 和2 1 8 。( 3 ) 有无匀整( 不同片段长度) 重量不匀率试验( J C 9 7 品种) 。A 、B 两眼有无匀整各取l O O 段，片段长度为1 m ，分别计算出1 一l O m 的重量不匀率C V 试验结果见表4 。表3 常规试验数据工序项目J C 9 7，I Y C 6 5 3 55 m 重不匀0 2 80 3 0萨氏条干1 0 O1 0 2 5并条 鸟斯特条干C V 2 52 8 0重偏合格率9 99 91 0 m 重不匀O 8 00 。8 0粗纱乌斯特条干C V 4 o o4 2 l百米重不匀1 81 8单强e N r e x 。1】7 04 5 7单强不匀C V 7 29 O乌斯特条干C V 1 5 0 01 3 0 0细纱千米细节个4 05千米粗节个1 8 07 0千米棉结个1 5 07 2十万米纱疵个OO表4 有无匀整不同片段长度重不匀对比实验片段长度m项目 1234567891 0有匀整重量平均值3 4 06 7 9l O 1 91 3 5 91 6 9 82 0 3 82 3 7 82 7 23 0 5 73 3 9 7A 眼重量C V 0 5 10 4 6O 3 9O 3 7O 3 2O 3 10 2 9O ”O 2 50 2 l重量平均值3 4 06 7 91 0 1 91 3 5 81 6 9 72 0 3 72 3 7 72 7 1 63 0 5 63 3 9 5 无匀整重量C V 1 8 51 4 71 1 71 2 81 1 30 8 9O 8 20 9 50 71 O有匀整重量平均值3 5 27 0 3l O 5 51 4 0 71 7 5 92 1 1 12 4 6 22 8 1 43 1 6 53 5 1 7B 跟重量C V 0 5 9O 5 60 4 60 4 3O 3 6O 3 2O 3 0O 2 80 2 2O 2 3重量平均值3 3 76 7 41 0 1 11 3 4 81 6 8 52 0 2 22 3 5 82 6 9 63 0 3 23 3 7 无匀整重量C V 1 2 1O 9 6O 7 60 8O 5 6O 5 90 5 10 5 40 4 6O 4 2分析表4 ，有匀整时重量不匀率C V 明显好于无匀整时的数据。( 4 ) 阶跃试验( J c 9 7 品种) 。将7 根喂入条拉断一根，每米秤重( 标准重量为：3 5 0 9 m ) ，结果见表5 。 表5 阶跃试验序号l234567891 0重量g3 5 03 5 11 3 5 33 5 0 1 3 4 93 5 03 5 13 5 03 5 23 5 1分析表5 ，阶跃长度应在l m 以内。( 5 ) 匀整合格率试验( 正常喂入为7 根) ( J C 9 7品种) 。7 、6 、8 根条子分别喂入时，输出条5 m 秤重各 2 0 段，分别计算出7 根硝根句根粕根的重量变化率，试验结果见表6 。 表6 匀整合格试验项目实验内容重量平均值重量变化率重量C V 7 瑚根3 5 1+ 0 2 90 3 4 A 限7 洒根3 4 80 5 7O 5 9 7 粕根3 5 l+ O 2 9O 3 7 B 眼7 “根3 4 90 2 8 60 5 3分析表6 ，增减一根条子时，输出条的重量变化率 l ，匀整合格率为1 0 0 。( 6 ) 提速试验( J C 9 7 品种) ，见表7 。表7 提速试验速度r r a i n 一 项目3 0 03 5 04 0 04 5 0 A 眼2 5 92 2 22 4 72 5 3 B 跟2 6 72 5 02 7 32 6 7平均2 6 32 3 62 62 6可见，该机的出条速度对出条条干的影响不大，具有很好的稳定性。总之，通过使用，我们认为，该机作为短片段自调匀整设备，能很好地解决出条重量不匀率，改善成纱质量。因精梳后采用单道并条，每年还可以节约大量的能源。生产使用结果表明，F A 3 1 8 A 型自调匀整并条机满足了我们的使用要求。