QA抽检不良坏机处理流程1、目的及适用范围。为规范 QA 抽检不良坏机的处理，避免处理不当造成不良流出，特制订程序 文件依据处理。2、对于 QA抽检不良机器的返工要求。（1） 、对于需要返工的机器， 原则上由责任产线对不良品进行返工（或委托其 他人员进行返工），对于当班不能返工完的机子要移入“不合格品放置区”。 （2） 、返工时要求找当班IPQC进行返工指导，具体返工要求由质控咨询QA 或 QE ，产线返工完毕后必须提供返工不良数据给质控做好返工记录。3、对于 QA抽检出不良品的分析要求。（1） 、对于 QA抽出的不良品，第一时间找QC组长进行确认，并反馈当班线 长和 IPQC 。 （2） 、对于不是当班产线的机子， 当班 IPQC要交接给下一班通知责任产线线 长，要求产线重点控制。 （3） 、QC组长确认后的不良品，明显人为（如：漏防水、配件、标签等）返 还给 QA， 无需留机分析。QC组长根据抽检的状况填写QA抽检异常分析报告单， 由产线工艺确认问题产生原因，并协同线长、QC组长提供问题解决措施，责任 主管审核， IPQC督促跟进问题的解决，并归档整改报告。 （4） 、QC组长确认后的不良品，看不出是人为的（如：无振动，铃声等）则 要还给 QA留机待相关分析人员进行分析。组长根据抽检的状况填写QA 抽检异 常分析报告单，由品质技术员或QE 确认问题原因，由IPQC督催相关单元提供 问题解决措施并跟进问题的解决，并归档整改报告。 （5） 、分析后的机子不管是人为原因，还是其他原因返还QA 时都要做好不 良标识。4、分析后返还产线的要求。（1） 、经品质分析人员确认过的不良品，返还给QA以后，由 QA登记，通知 包装指定负责人领走后再裸机仓库进行退换（如紧急出货可由维修组长安排维 修） 。 （2） 、如果是材料问题引起的不良，技术人员须立即通知SQE确认并领走不 良物料分析。 （3） 、维修过的手机要从QC电流工位重过 QC ，确认所有功能，外观无不良 后按照裸机正常处理程序重新入库包装。 （4） 、产线维修的 QA不良的整机，（如振动音杂， INT 等不明显故障）不得 私自调换当好机放入包装段或包装箱内。5、产线修好退还给QA的相关要求及包装要求。（1） 、 QA对所退还的整机进行正常的流程检查， 检查合格方可方入下一工序。 （2） 、对于检查合格的整机，退回包装区指定负责人进行处理。 （3） 、对于处理完毕后要放入原包装箱时要对箱号和IMEI号等进行确认，确认无误方可 PASS 。 （4） 、大包装对 PASS 机进行清尾包装时要对软件和相关信息进行确认。确认 无误后在进行包装。 （5） 、最后由 IPQC ，QA 做最后卡板等信息核对，无误由QA 盖 PASS 印方可 出货！6、记录表QA 抽检异常整改报 告.xls