一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 1/6 电极设计基础课程电极设计基础课程 一电极间隙缩放方法一电极间隙缩放方法 1.电极间隙的缩放宏观上分为整体内缩或外扩和直线部分与圆弧倒角等分开缩间隙 两种。 a整体内缩或外扩如图所示电极与工位在任何一个部位的间隙值都相等。主 要适用于复杂 3D电极的间隙缩放。 b直线部分与圆弧倒角等分开缩间隙如图所示电极与工位在一个或多个部位 间隙值不相等。主要适用于 2D电极及简单 3D电极的间隙缩放。 PO W ERZH I数字签名人 PO W ERZH I D N：c n = PO W ERZH I, c = CN 日期 ：2 0 0 6 . 11. 0 7 2 0 : 17 : 39 + 0 8 0 0 签名未验 证一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 2/6 c3D电极是指电极成型部分有非贯通部分须由 CNC铣销才能加工到位的电 极。 d2D电极是指电极成型部分为贯通形状可由传统铣削研磨或线割加工到位 的电极。 2.电极间隙如何确定。 a如图之简单槽类工位间隙数值确定方法。 根据放电加工特性加工电流为 0.1A/MM*MM 时加工性能最好。首先确定出工 件粗加工应采用之加工电流如图电流a*b/10。然后再根据近似之电流值确定出 合理之电极间隙。如果 a=5b=5那么粗加工电流约为 2.5A根据经验值可选定电极 间隙值为 0.08mm。 一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 3/6 下面为电流与电极间隙经验值对应列表 此种确定电极间隙的方法对于一些特殊工位例外如工位深度10MM 之盲槽 工件材质为超硬合金工位面积特别大等。 b特殊工位电极间隙确定。 工位深度10MM 面积适中之工位电极间隙在理论间隙的基础 上单边多让 0.05MM以避免粗加工效率偏低及二次放电造成工 位口部尺寸超差。 工件材质为超硬合金时实际加工中放电间隙只有普通材质 工件的一半故在设计电极时间隙要取理论间隙的一半然后单 边加上保守值 0.02MM。 工位面积特别大时因机台条件等多种因素影响其放电 间隙不会超过 0.25MM故设计之电极间隙也不要超过 0.25MM。 c常用放电间隙 3D电极在面积较大时常用 0.20MM0.12MM0.07MM 做为粗 中细放之放电间隙当面积适中时常采用 0.12MM0.06MM。 2D电极可采用一种电极由现埸加工者进行跑位（或摇摆） 将工位尺寸加工到位。 3.电极如何缩间隙。 a整体内缩或外扩间隙通常采用由 CNC（或线割）过切的方式 缩间隙CNC（或线割）只用加补正即可尽可能避免了人为 缩间隙可能会造成的错误。 b直线部分与圆弧倒角分开缩间隙。 直线部分按照理论进行一个偏距圆弧或倒角比实际工位尺 寸大或小 0.03（0.02）MM。工位外 R时电极 R尺寸比实际尺寸 大工位为内 R时电极 R尺寸比实际尺寸小。 电极在工位开向的方向必须延伸一定尺寸以保证工位 加工出来后口部无凸起的小筋。 电极上相同方向的断差的距离必须等于工位对应方向上断差 的距离即电极上的相关尺寸与工位上对应之相关尺寸必须 相等。 c特殊工位电极间隙的缩放方法。 例 1如图所示左侧为工件右侧为电极 一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 4/6 上视图上 7.004.00尺寸单边缩 0.10MM主视图 R5.00 R0.50单边缩 0.02MM0.42为相关尺寸故在电极上此尺 寸保证不变。2.00尺寸方向为开向故电极上延长到 3.0 如果此电极采用整体内缩对应工件上 4.00之电极尺寸仍 然近似的等于 4.00而 R0.50尺寸则为 R0.40。现埸在采用 此电极粗加工的时候不能摇摆深度及侧面都会留下较 多余量势必造成精修时加工时间成倍的增加并且尺寸 不能很好的保证。 例 2如图所示左边为工件右边为电极 一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 5/6 工件图上 X向只有一组数据而电极却分别得到了两组数据。从上视图上可以看出 工位为开向工位但在主视图上却为封闭工位所以电极在缩间隙时电极的轮廓形 状与底面要分开缩间隙开向部分相关尺寸相等所以也就等于工位尺寸在最外 铡电极须延伸一尺寸以保证加工的结果过到预定的目的而在底面封闭尺寸对应 缩相应的间隙同样开向部分进行了相应的延伸加工的深度方向断差尺寸等于工 位的尺寸。 例 3如图所示左边为工件 一夜倾城的专业塑胶模具 BLOG Http:/my.icax.cn/352470 6/6 此工件放电工位看起来简单但是因为实际放电因素等各方面的影响如果电极按 理论 30.00度设计想要保证 0.50尺寸那么实际加工出来的角度通常都会比 30.00 度大。原因主要是因为放电加工中棱角部分消耗最大而电极在成型好后尖角已经 部分融掉所以在加工时要保证 0.50尺寸时30.00度就会偏大。故根据经验值电极 的角度应单边比工位单边小 2度左右。 二电极数量的确定二电极数量的确定 电极数量的确定主要取决于工件的工位形状及数量其次还要考虑到工件的材质 工位的深度以及工位的面积。 当工位底部形状不可以采用洗电极方式逆成形电极时应当考虑把电极分为粗中细 或粗细放然后根据工件数量确定出各种电极的数量最后得出总的电极数量。 当工位底部形状可以采用洗电极方式逆成形电极时只需考虑可顺利完成工件达 成工件交期的最少电极数量即可。 如果工件材质为超硬合金时应当给实际的电极数量乘以 3如果工位的深度很深或 面积特别大或特别小时须考虑适当的多投 12 支电极。