日常管理S推动实务一、5S的概念 二、为何要推动S 三、5S学习目标 四、S实务推动 五、S运动的工具 何为S一、整理SEIRI就是把要与不要的东西分开，然后把不要的丢弃。 二、整顿SEITON就是把要用的东西井然有序地放置在容易取用的地方，并使大家都一目了然。 三、清扫SEISO就是经常打扫，常保清洁。四、清洁SEIKSTSU就是维持整理整顿清扫3S的成果。 五、修养SHITSUKE养成遵守规定事项的纪律与习惯。5S过程在消除浪费。 5S 大扫除拉皮美容？ 5S是PDCA的改善循环。S的精神一、无工程 二、PAPERLESS 三、三不的精神 （不合理不平衡不稳定） 教育训练道德人品修养整顿清扫 清洁整理改变意识改变意识改变意识改变意识改变行为改变行为改变行为改变行为改变习惯改变习惯改变习惯改变习惯改变人格改变人格改变人格改变人格改变命运改变命运改变命运改变命运S是改善的基础一、管理的趋势 质量管理零缺点用S培养全员质量意识 设备管理零故障用S对设备做保养与预防 物料管理零库存用S让生产线配置合理化 二、组织的决心与效率 全员的改善意识是否强烈 改善速度是否够快为何要推动5S一、提升市场的竞争力多样少量、追求质量、降低成本、缩短交期 二、有利组织发展环境质量提升、人力素质提升、信誉提升 三、资源有效的应用提升设备可动率、空间充分运用学习目标一、了解5S与质量效率成本之间的关系。 二、成为质量管理、设备管理、物料管理的基础改善工作。 三、针对5S的执行内容有具体的认识，且彼此间有连动关系。 四、经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA的推动模式。S实务推动一、推动架构具体认识、工具、改善机制二、推动组织横向与纵向组织的结合 三、推行步骤前置作业、主题、执行、确认 对S的执行内容要有具体的认识，并了解 彼此之间的连动关系。 经由导入步骤，在组织内建立一套PDCA的推 动模式。S的导入建立推展体制建立S 推展计划建立文宣誓词及体制建立共同语言及教育训练执行S 运动推行S 评价及后续维持STEP1STEP2STEP3STEP5STEP4STEP65S的推动架构S S 目视管理 定位管理整理 SEIRI整顿 SEITON清扫SEISO广告牌管理 颜色管理 （异常改善管理）广告牌管理 颜色管理 (标准化管理）定点摄影 红牌作战 广告牌作战纪律 SHITSUKE （文宣比赛活动）清洁 SEIKETSUI （检查表管理）流程分析 面积分析 布置图 动线分析 人体工学STEP1STEP3STEP2推动S重点关键一、导入教育训练与部门间协调 二、小集团活动；重叠式组织 三、由下而上全员参与 四、贯彻一步骤后再进入下一步骤 五、各步骤必需诊断与指导 六、落实自主管理 七、活用颜色管理广告牌管理及推移图八、建立共同语言的方式海报设计 标语运用组织内部刊物 书籍录像带教学 透过浪费现象的查检，来决定整理整、顿 的重点。 了解进行各项S活动时应依附的执行原则 并找出进行S 改善的焦点主题。 知道如何运用适当的S工具在组织内进行 S的活动。整理SEIRI1.设备：闲置待修2.材料：呆料要（WHY？） 不要（WHY？）分类：层别 清册、一览表再发防止？目标？减量整理的四大步骤找出要整理 决定各职场 环境必需没有 督导考核 的对象 需改善事项 垃圾 选择运用工 不应该有不属 具 于现场使用的 决定组织成 物品 员及扮演角 留下来的物品 色 必须编制清册运用层别法不要的物品分类处理前置作业选定主题执 行确 认STEP1STEP4STEP3STEP2不同空间的整理储藏区及运转区的运用 作业现场的整理仓库 办公区的整理 装备停放区办公室 组装现场事务机器使用区 修护工厂会议场所 机器设备档案室 行李、货物、航机作业现场整理的技巧层别管理定点摄影、广告牌作战、毛巾作战、红牌作 战在作业区内随手可 得之处经 常 使 用周使用一次 每天使用一次 每小时都在使用在工作场所内集中 管理偶而使用？二个月用不到一次 一个月使用一次置放在较远的地方 或仓库内很 少 使 用一年用不到一次 半年用不到一次保管方法（层别）使 用 频 率使用情况红牌作战六大步骤成立红牌项目小组决定红牌对象决定张贴红牌的基准制作红牌执行张贴红牌处置与评价STEP1STEP2STEP3STEP5STEP4STEP6红牌举例年 月 日处 置 人年 月 日提 报 人勘用品 报废品 不良品 集中保管 清除 整理处 置负 责 人责 任 区金 额数 量编 号品 名桌椅 文具 储柜 设备 公布栏 装饰品 盆景类 别红牌作战目视管理档案管理减 量 大分类 小分类 目视定位档案分类要不要职场定位仓库存查共享档案私有档案保存年限年保存年限年保存年限年不常用档案常用档案分类办法分类基准书不要物品的分类处理可回收物品呆滞品资源垃圾良 品闲置设备下脚料不良品报废品视状况促销退回转卖 视状况卖给二手器材 商或废铁业者以废弃物处理回收出清玻璃铝铁纸类等可卖给回收业者可燃性物品：烧毁 不可燃性物品：依指定方法掩埋处理状态处理方式不可回收物品整顿（SEITON）一、决定位置：消除寻找（避免交叉污染） 二、摆设方式：减少走动（随手取得） 三、标示方法：防止疏失（目视管理）55 000 801整顿的四大步骤建立目视管 由委员会共 系统规划 效益评估 理的共同标 同讨论出管（纸上作业） 准订定广告牌 理的对象及 区域规划 颜色定位线 整顿的主题 （试行） 的应用与组 正式定位 合方式 前置作业选定主题执 行确 认STEP1STEP4STEP3STEP2不同的空间整顿储藏区及运转区的运用 作业现场的整顿仓库 办公区的整理 装备停放区办公室 组装现场事务机器使用区 修护工厂会议场所 机器设备档案室 行李、货物、航机作业现场整顿的技巧一、定位管理地号区域线二、目视管理颜色管理 广告牌管理ADCB12345定位管理一、决定定位策略-大的规划方向 二、区域系统规划-区域性的划分和系统的搭配 三、区域细部规划-对区域内部进行细部规划 四、定位管理的基本原则1.资源统合 2.以人为思考中心3.掌握流线的最佳化 4.充分发挥空间效率5.安全与卫生 6.弹性运作模式决定5S定位策略的六大步骤STEP 1厘 清 远 景 、 目 标 、 策 略针 对 作 业 项 目 作 趋 势 分 析对 整 体 效 能 作 盘 点 与 预 估决 定 资 源 分 配 与 配 置 方 式可 行 性 与 效 益 性 评 估选 择 最 佳 定 位 策 略STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6区域配置与系统规划六大步骤STEP 1进 行 作 业 流 程 盘 点流 程 图 分 析 投 入 产 生 关 系改 善 瓶 颈 流 程决 定 作 业 方 式寻 找 各 种 解 决 方 案选 择 最 佳 改 善 方 案STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6区域细部规划基本原则： -容易清扫 -容易检查 -容易操作 -一目了然 -安全第一 -动作经济身体动作工具摆放定位重点： 做细部定位时，必须掌握4W1H重点：-What：什么样的物品-Who：什么人-Where：什么地方 -When：什么时候-How：如何做物料区定位的原则员工可迅速1.知道2.拿到3.归位WHERE 在那里定位WHAT 有什么品名 三定HOW MANY 定量有多少标准化整顿即是：物品放置方法的标准化MAX. _MIN. _LOT原物料、成品定位加工品整理整顿a)作业标准书改善 (4W1H)b)运搬工具改善对策c)防止质量变异d)(不)良品(追溯)鉴 别管理仓储定位a)是否有定位定容 定量广告牌b)是否有先进先出c)是否有防尘防撞 防潮防虫d)是否有不良品区 明显位置工具整理整顿工具整理整顿 1.减少工具数量-标准化 2.定位点在使用点附近 3.放置方式考虑人体效率 4.归还原位时要容易 定位加工刀具整理整顿 1.保管方法与数量的改善共有化 集中化 2.防止碰伤损坏对策 3.防止锈蚀变质 4.降低安全存量作业线整顿的技术快速作业原则 编组作业 用台车以减少走动 消除混杂堆置情况 作业程序标准化 充分作好作业准备 多应用输送工具 装备停放之便利性作业(区域职场)动线 顺畅 作业流程最短化 作业线平衡防笨设计A.疏失时无法组立 B.疏失时无法启动 C.疏失时停止流动 D.疏失时停止运转 E.疏失时警报器响定位管理目视管理广告牌管理 颜色管理定点摄影 红牌作战透过工具应用为组织创造一个有系统有效率的工作环境。 透过工具运用的案例在组织内进行转化。懂得如何利用定点摄影为一些组织内的改善主题做进度及过程的记录。广告牌的运用场所的标示 地点标示地号标示物品的标示存放位置标示物品本身标示数量的标示职责区分标示自主计划保养主管非主管广告牌管 理目视管理广告牌管理六大步骤STEP 1决 定 摆 放 位 置 频 率 层 别 法 置 物 场 所 的 准 备场 所 的 标 示品 名、 数 量 的 标 示作 成 管 理 办 法 及 倡 导养 成 习 惯 作 好 维 持STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6广告牌管 理目视管理色彩可以左右人类的感情色彩性质分析色彩心理学的运用色彩的符号象征决定色彩性质 的判断方式色彩对人类心理的互动关系 文化传统象征内容与使用习惯 个人独特的生活体验色相 明度 彩度调整空间大小 改善工作情绪 加强工作效率颜色管理目视管理清扫（SEISO）清扫就是点检改善针对污染源进行微小缺陷挖掘与消除减少 二次污染幕僚单位的持续改善跨部门应有的流程管理单位应有的部门管理部门现存的问题点改善若因产业特性造成污染源无法快速消除时可把S强化在定位管理目视管理清扫的四大步骤分配清扫区域 针对物品 对污染源 发掘问题 决定清扫方式 放置场所 下对策 与持续改 准备清扫工具 设备空间 防呆措施 善进行盘点前置作业选定主题执 行确 认STEP1STEP4STEP3STEP2检点改善依各职场设备分割成小 集团责任区域，针对问 题发现把握重点进行检 点改善作好安全管理消除污染源对象 1.污染源现象明确化 2.现象分析 3.现象柏拉图分析 4.要因图分析 5.对策检讨 6.改善计划作成清扫要点A.决定清扫的对象：场所棚架设备 B.决定谁来清扫 C.决定清扫方法 D.决定清扫工具 E.决定时间频度8:008:10时间张三负责人A 3 A 8清洁区清洁（SEIKETSU）为彻底做好整理、整 顿、清扫而将目视化、标准化、制度化透 过教育训练行成共识清洁四大步骤前置作业选定主题执 行确 认STEP1STEP4STEP3STEP2督导与 考核 重点式 的再教 育与督 导巡回督导 确定是否 落实标准 定期检查盘点出来的 问题对策进 行标准化主 题的选定 制定简单的 原则与制度列出整理、 整顿、清扫 阶段所发掘 的问题对策修养（SHITSUKE）为维持整理整顿活动变成习惯所作意识活动文宣：海报、刊物、漫画、倡导、标语、彻 章、观摩、表扬、5S日比赛：摄