防氧化涂层试验 防氧化涂层试验 目的：利用防氧化涂料的保护作用，减轻垫环槽的氧化，提升堆焊质量，并可降低操作人员使用风镐清除氧化皮的劳动强度。 参加人员及试验时间：周维富等，试验时间为 09 年 4 月5 月。 工艺流程： 粗车检验刷涂料调质检验入库领料焊前预热风镐清除氧化皮堆焊垫环槽 试验方法：工件在调质（调质工艺为淬火 860、1.5h、油冷，回火 660、3h、空冷，试验件材质为 4130）进炉之前，垫环槽处涂刷防氧化涂料（涂刷工艺严格执行涂料说明书规定的工艺），待工件淬火及回火出炉后，观察垫环槽保护效果和涂料自行脱落情况。 试验情况： 涂料类别 淬火后 回火后 备注 编号 品名 产地 颜色 自行脱落保护效果自行脱落 保护效果- 202 黄岩 绿色 不能 不确定 不能 较差 - 不详 不详 青灰色 不能 不确定 不能 不确定 打磨后，发现保护效果很好，但打磨麻烦 FC108 杭州 白色 能 较好 - - 回火时会产生轻微的氧化皮 结论：编号为的涂料可以减轻垫环槽的氧化，建议采用。 相关图片附下： 进炉前 淬火后 回火后 进炉前 淬火后 回火后 进炉前 淬火后 回火后 防氧化涂层生产验证（2） 时间：时间：2009-6-15 上午 10：30-11：00； 地点：地点：热处理焊接车间现场； 参加人员：； 参加人员：潘昌平、易湘东、姜惠忠、张跃进、李杰、陆峰、杜剑锋、黄林、胡敏、周维富、谈平等； 内容：内容：现场对 FC108 型涂料的防氧化保护效果进行确认； 结论：结论：该涂料防氧化保护效果明显，可以采用； 后续工作：后续工作：1、改进相应的工艺流程；2、形成涂料作业指导书。 参加人员参加人员 回火后状态（刷涂料）回火后状态（刷涂料） 清理氧化皮后的整体图（刷涂料）清理氧化皮后的整体图（刷涂料） 清理氧化皮后局部放大图（刷涂料）清理氧化皮后局部放大图（刷涂料） 清理氧化皮清理氧化皮 回火后状态（回火后状态（未未刷涂料）刷涂料） 清理氧化皮后的整体图（清理氧化皮后的整体图（未未刷涂料）刷涂料） 清理氧化皮后局部放大图（清理氧化皮后局部放大图（未未刷涂料）刷涂料）美国钻采系统（南京）有限公司美国钻采系统（南京）有限公司 文件编号：文件编号：CL-0016 受控编号：受控编号： 更改码 D/0 防氧化涂料作业指导书 编制：编制： 日期：日期：2009.6.22 审核：审核： 日期：日期：2008.6.22 批准：批准： 日期：日期：2008.6.22 发布日期：2009.6.22 实施日期： ：2009.6.28 文件编号：CL-0016 文件编号：CL-0016 更改码 D/0 第 2 页 共 3 页 防氧化涂料作业指导书 1 范围 本程序适用于材质为 4130 的工件，调质过程中垫环槽处的防氧化保护。 2 要求 2.1 涂料指定为杭州彭氏热处理材料厂生产的 FC108 型涂料。 2.2 涂料的涂刷位置为垫环槽处。 2.3 本道工序在调质处理之前进行。 3 使用方法 3.1 涂料使用前必须充分搅拌均匀。 3.2 将工件待涂部位严格除油去锈，以保证涂料同工件牢固粘合。除油可选用碱性清洗液或合成清洗剂，要求务必除尽一切机械杂质和油污、铁锈，以保证表面清洁，无油污、锈蚀和其它杂物。 3.3 将涂料均匀涂刷于清洁、干燥的金属表面上(冷涂为佳)，涂层不宜太厚， 以 0.1mm0.2 mm 为宜。 一般象刷油漆一样薄薄涂刷 12 遍即可。 待第一层干后即可涂刷第二层。不得漏涂。 3.4 气候干燥时，涂层可自然干燥 68 小时。气候潮湿，涂层必须进行烘干处理。先在 10010，烘干两小时(通风良好)，然后升温到 16010，再烘干两小时。10010烘干两小时十分必要，它可以防止涂层直接进入 16010烘干时产生气泡。 如遇烘干后涂层起泡(10mm 以上)， 应清除掉气泡后重涂。 3.5 已干燥的涂层在潮湿的环境中不宜放置过久。应及时进炉进行热处理。 3.6 对涂刷好涂料的工件，必须细心操作，不得损伤涂层表面。发现损伤，应立即补涂。 文件编号：CL-0016 文件编号：CL-0016 更改码 D/0 第 3 页 共 3 页 防氧化涂料作业指导书 3.7 本涂料是以水玻璃为粘结剂的无机涂料。必须密封保存，否则会使水玻璃硬化而失效。如果密封保存，只要不硬化、结块，搅拌均匀后即可使用。保存期 1 年以上。 3.8 使用时如粘度偏高。可加少量自来水调和，切忌加水过多而改变涂料的分散性能。 3.9 淬火后，涂层可部分自行剥落，其金属底面应呈银白色。 防氧化涂层现场演示 时间：时间：2009-6-25 下午 3：00-3：15； 地点：地点：热处理车间； 参加人员：； 参加人员：曾玉洲、陈名飞、常可仁、张强、王正明、王永庆、谈平等； 内容：； 内容：宣贯防氧化涂料作业指导书，进行防氧化涂料涂刷的操作示范。 。