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工艺改善的几点体会在竞争已进入白热化阶段的现代制造业,谁的产品质量过硬,谁就主导着市场的方向;而产品质量的好坏与生产工艺是密不可分的;我们只有苦练内功,不断地改善和完善生产工艺,才能实现产品质量的不断完善和提升。在此谈谈个人对工艺改善的几点体会和见解。工艺改善要从标准化开始做起。众所周知,一家成熟的企业,在制造工艺上应有配套的工艺系统,包括工艺部门的编制,工艺监管制度的运行,工艺标准化的实施,工艺改善的持续运行,工艺文件资料的完善等等。在当前,市场对品质的要求越来越高,竞争越来越激烈的严峻形势下,经公司高层决策,工艺工程部应运而生,从成立至今快一年的时间,已初具雏形,实现了从无到有的蜕变。相信将来在工艺改善方面会扮演着重要的角色。工艺卡是工艺标准化的一部分,是一线生产员工和基层管理人员工作的重要依据之一,也是国内外客户每次审厂必看的内容。但由于历史遗留的原因,各车间的工艺卡资料不是很完善。在公司领导夏总和肖经理的关心和督导下,经过各车间工艺工程师的共同努力,目前各车间工艺卡的完成情况取得了较大的进展,给公司的工艺标准化板块添上了浓重的一笔,在工艺标准化上我们迈出了关键的一步。工艺改善要从源头开始做起。俗话说得好,治病要治根。以厨卫家电行业为例,如果供应商供应的板材达不到质量要求,冲压车间就生产不出合格的钣金零部件;如果供应商提供的零部件不符合技术图纸的要求或偏差过大,装配车间组装出的成品在市场上就很难经得住考验,会产各种各样的售后问题,小则引发客户的投诉,大则会造成赔偿纠纷,给公司的声誉造成不可估量的负面影响。举一个去年我们做改善的案例,JSD16 、JSD20 W热水器,装配时一直存在水气调节阀杆向左偏位的问题,不良比例大。听老员工说这是困扰了我们好几年的问题,一直没有改好。虽然不是影响性能的致命缺陷,但是整个产品的外观质量大打折扣。我们将这个问题点列入了月度工艺改善计划,开始着手分析造成不良的原因。最初的时候从装配的角度去寻找问题点,但是经过对相关零部件进行核对图纸和反复的试装后,最终验证不是装配的原因造成阀杆偏位。问题的根源是出在气阀支架上:由于气阀支架在冲压成型工序时,定位不稳定,使大部分的支架安装孔位偏位2mm ,装到成品上就导致阀杆向左偏位。找到问题所在后,我们会合了冲压部门的模具工程师,一起讨论模具定位的改善方案,最终把这个困扰我们多年的问题圆满解决了。工艺改善要采取防呆措施,减少或消除生产中的人为因素造成的不良品。例一:热水器能效标识和商标贴于整机面壳的正面,在质量定义上属于级面,要求贴正,不能有歪斜的现象,这也是彰显品牌质量的一个关键外观要求;在以前,员工完全是靠眼力和手工来保证粘贴的质量。可想而知,光先靠眼力和手工这是很难保证的,常常会出现标识贴歪的现象,而且同一批产品的标识位置也参差不齐;对于这个问题,我们立即着手设计了工装,针对不同型号的热水器,采用材料做出了通用的“”形定位夹具。员工只要对着工装的可靠边粘贴,就能保证所贴标识的平整度。相同型号产品的标识位置也实现了整齐划一的要求。例二:烟道型热水器燃烧器的安装,按照传统的安装习惯,员工只靠经验和操作的熟练度来确保燃烧器装配的水平度。这样往往会出现燃烧器左右不平衡的现象,左右高度偏差多的甚至有57mm ,很容易造成烧水箱的严重后果。也因此被客户投诉了多次。我们将此问题列为重点改善项目,设计制作了烟道型热水器燃烧器的专用工装夹具,要求员工在装配燃烧器时必须使用专用夹具。至此,烟道型热水器燃烧器装配歪斜的问题迎刃而解。工艺改善要抓住问题的本质,标本兼治。有一段时间, 客户常投诉我们的热水器成品拆开纸箱后,水箱里有大量的积水流出,导致纸箱被浸坏。造成不良的原因是:热水器在生产线上做整机测试后,余水没有吹干净。我们最初分析得出的结论是:测试后吹水时间不够长,致使积水吹不干净;因此,我们首先采取的方案是:加长吹水的时间,由原来的 9 秒加到 13 秒。但是,后来依然收到市场投诉的声音。我们仍然认为吹水的时间不够长,于是将吹水时间加长到20 秒。然后在内部加强抽检,结果发现积水还是比较多,不能从根本上解决问题。这时,我们认识到,原来分析的原因并非真因,那么相应的解决方案自然也是失效的。我们得重新去分析原因,再重新制订改善措施。经过对测试台的吹水气路进行全面剖析和反复的验证后,我们找到了答案:第一:整机测试台的吹水气路内径太小,所以在吹水时出气流量过小,影响吹水效果;第二:原有管路设计不够科学,吹水气路经过的管路太长又有多个直角转弯,影响吹水效果;第三:吹水气路与水路相通,导致在吹水的同时气路中混有一半的水分,所以吹的时间再长也无法将积水吹干净。我们把以上问题点作为依据,对热水器测试台的吹水气路作了相应的改造,再验证改善效果,果然,水箱积水过多现象得以顺利解决。从这个案例中,我们认识到,工艺改善不能只看表像,而要找到问题发生的真因,再对症下药,才能达到标本兼治的效果。工艺改善要从细微处着手。细节决定成败,做工艺改善更是如此。有时候,一个不起眼的小改善往往既能稳定产品质量,又能让生产效率有所提升,甚至有的小改善能为公司节约上万乃至几十万的生产成本。像这样的案例不胜枚举。比如:热水器气密性的测试和整机的测试将普通接头改成快速接头,灶具G02 、G03系列产品前后壳体组件的安装采用定位模具,都在保证质量的基础上提高了生产效率。工艺改善难点,要做成专案来解决。在制造业,可想而知,工艺上的问题点是千头万绪的,其中更不乏攻克的难关。有的工艺改善涉及的面较多,既涉及到五金模具的原因,又涉及到产品结构的原因,既涉及到生产成本,又涉及到客户对产品的特殊要求等等。像这类的工艺改善,我们就必须做成一个专案,召集各相关的部门一起开会研究讨论,集思广益,权衡利弊,最终拿出妥善的解决办法来。例如,我们12-W的外销热水器,因为水箱出水管的干涉,导致燃烧器歪斜的问题,至今依然是我们心头的痛,有待我们下一步做出更合理的改善。现代的品质管理已经到了“六西格玛”的高级阶段,而企业的生产管理也已经到了精益生产的时代。那么我们百得将要何去何从?,我想唯有从工艺和品质上一步一个脚印地夯实和完善我们的基础,才能为进入下一个阶段更高层次的改革和创新做好充分的准备。在过去的一年里, 我们在工艺上是做了一些改善,但是距离客户对我们的要求还是远远不够的。 2 月 26 号下午,在公司的阶梯会议室召开的,由肖经理主持,有公司领导夏总和品质中心罗总出席的,2015年制造系统质量总结会议上,肖经理给我们罗列了一系列客诉的问题点,说明当前我们需要改善的地方还有很多。做为公司工艺标准化和工艺改善团队中的一员,我深感任重而道远。正如肖经理所说:“2016 年是我们的改善元年” ,只要我们在前行中不断的反省自我、完善自我;只要我们持之以恒,改善不止;那么在不远的将来,我们的制造工艺和产品质量必会迎来一个崭新的局面,走上更高的台阶。
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