圆刀模具制作工艺流程一.粗车l1,打中心孔。l2,夹外圆，顶一端，粗车外圆见光。调头车另 一端。l3.以左右中心孔为基准，精车各外圆及端面。l4,检 按图和工艺检验，并作详细记录。 二.钳l钻攻端面螺纹孔。保持位置关系。 三.磨 l版面留0.1精磨量, 辊枕见光且比版面直径大 0.2。 四.数控铣 l1,夹左端面，顶右端面，找正母线及圆跳动在 0.01l2,检查软件程序是否正确，校验各尺寸是否与 图相符l3,数控铣刃宽度0.01-0.02，均匀。l4,检：按图和工艺检验，并作详细记录。l5如有人字角，锐角，需转到修角，之后再热 处理五.修角l修人字角，锐角。 刀辊做整体淬火，硬度HRC58-62。需附检 测报告 六.淬火 七.外圆磨 l1.上活检测跳动。淬火变形，圆跳大于0.07时 修正中心孔。大于0.2时由技术确定最终技术 方案l2.按图纸配高低差。l3.需剃刃时直接数控铣，不需要时直接修角。l4.检：按图和工艺检验，并作详细记录。 八.数控精加工l找正后，试程序，剃刃到图纸工艺要求，剃后 刃需整体见光。剃后刃宽应小于 0.07，大于 0.07时通知技术。 九.修角 l刃宽要均匀一致，无亏点。尖角及拐角处，修 角必须彻底。 十.试切包装 l1.按刀具所切材料自行试切，达到客户要求。l2.清洗刀具，安装齿轮。l3.附检测报告及试切样张。l4.放进专用包装箱，放到发货区。