薄皮管不锈钢组对与焊接根据现代设计和技术改变，不锈钢管大量的出现在炼油、化工等装置中，不锈钢管一般运用在设计比较重要的介质、液体、气体流程方面。一般化工运用的薄皮管口径为60-320 厘米，皮厚为0.3-0.5 毫米的不锈钢管出现比较广泛，薄皮管比厚皮管不锈钢的组对焊接小有区别，容易出现一些小小的麻烦。首先，查看此管线的材质、型号、选用的焊丝、焊条的相同型号的材质。其次，组对两管线口，坡口两边的角度不应太大，坡口角度应开在450- 550之间，坡口面不得有钝边，同时里口内不得带有毛须边，保持里口面光滑。对口，两管线口径相对，对V型坡口，坡口间隙缝应保证在 0.4-0.5毫米之间，两管线平面不应有错口的现象，组对点焊应点焊在两侧坡口面外面，不得伤害坡口内口面，以便影响正式焊接焊缝成型，正式焊接前的电流，氩气气压调试：氩气气流应调试在大于一般焊接普通钢的气流一至两倍，普通钢打底一般用在10-15l/min的气流，那么不锈钢焊接打底应开在15-25l/min的气流。电流则比一般打底用的电流小的很多，一般普通钢打底电流用在110-140A，那么， 薄皮不锈钢管的电流应调在75-90A 之间，推力电流应调在1.5-2.5A之间，不易过大，引弧电流正常化在3-5A 之间，钨极针稍微升长一点点。引弧在坡口内打火开始焊接，钨极尖应送到基本与内口平面平行位置运弧，焊丝应在坡口两边送丝，每当钨极运到哪边燃烧，焊丝应在哪边点滴加丝并稍稍停留，中间运弧成月牙状，稍其快速带过， 眼看其铁水在弧坑熔池边均匀饱满，其坡口里口背面的成型也就会出现均匀一致，融合饱满，圆滑过渡，高度也会保证在0.05-0.1毫米之间，每当焊接到组对点焊的位置时，用磨光机把厚点焊点打磨掉，如果点焊在坡口内的焊点也要打磨掉，并将其清理干净，坡口背面不得有铁屑存在（假如有铁屑在背面存在，则那一小段就会出现未融合，未融化的缺陷）也不要像焊接普通钢那样与焊点碰接接头，在不锈钢中应少出现与焊点接头，一般，一道不锈钢焊缝口最好只出现两个接头，一个引弧打火接头，和直至最后碰面收尾接头最佳。在日常焊接中都可以摸索总结，各位师傅都会熟能生巧，会者不难操作。