生产与生产计划管理程序1 目的:通过对生产过程及生产计划的控制, 加强生产管理，有效地运用材料、人力、设备 （具），以提高生产效率，并降低生产成本，获得最大的经济效益，确保公司能够在规定 策划条件下按期、按质、按量有序完成顾客订单，从而满足顾客需要。特制订本制度。2 适用范围:2.1 生产安排, 外发加工、生产计划策划、生产进度控制管理等均适用。2.2 适合本公司生产过程对客户所要求的制程能力的控制。3 定义与术语: 工程变更:包括产品特性结构、功能、重要外观、尺寸、规格、加工工艺、工艺流程、 材料性能等变化。4 职责权限:4.1 生产部：负责根据计划课的生产计划安排生产，协调生产进度；监控生产现 场；生产进度异常发生、变更时，与计划课进行沟通、调整生产进度。4.2 品管部：负责首末件产品确认、生产过程产品质量的监督与改善，供应商来 料检验及各课生产半成品及成品的终检。4.3 技术开发部：负责生产工艺、操作标准、检验标准与物料标准的制定,分发 和监督的管理。及生产工艺改善与生产技术的提升。4.4 计划课：负责根据顾客订单要求、库存数据编制周生产计划、物料需 求计划及变更的协调安排，并追踪采购部及时采购确保生产顺畅。外发工序生产进度控 制。4.5 采购部：根据BOM 单的物料配比及物料需求计划负责生产所需的 材料及辅料的采购，确定交付日期跟催采购物料；供应商物料交付异常时，与计划课进行 沟通、协商。4.6 营销部：负责排产计划单的审核及与客户有关信息的沟通。出货通知 单签发及相关出货事宜的处理。如客户对产品有其它要求，营销部将相关信息于排产 计划单上特别注明。4.7 仓库：根据物料需求计划进行生产物料点收、备料、发料，依据出货 通知单出货。负责原料库存的盘点、结存的核对，物料异常信息向计划课反馈。5 程序内容: 5.1 排产计划单的评审：按订单评审的相关流程进行。5.2 生产计划管理5.2.1 排产计划单的分发：计划课接到排产计划单后，根据顾客订单的交付 要求、产品生产工艺要求，分发排产计划单至相关部门。5.2.2 排产计划单的管制：计划课编制排产计划单管制表对前置作业及关键 控制点进行管制（如技术资料、工模夹具、重点物料、重点辅料、开工日、完工日等）。 计划课物料员根据排产计划单、查找仓库有无库存产品或物料，如无库存产品或物料， 按研发部提供的BOM 单的物料配比，填写物料需求计划交采购进行物料采购。5.2.3 周生产计划的制定：计划课根据排产计划单交货日期、出货数量及目 前的实际生产进度、产能负载表结合该产品在工程中所需的生产周期、生产标准、机 台、于每周四前编制下周的周生产计划依据评审程序经制造总监核准后，于每周五 16：00 前分发至相关单位。5.2.4 需要外发加工工艺，计划课通知采购，由采购寻找供应商，按客户的要求进行 加工，品管部对品质进行管控。5.2.5 生产计划的实施：各生产部门在接到计划课的周生产计划时，根据计划时 间，应于开工前一天做好产前准备工作，确认在生产此产品所必须的设备能力、模具、备 件、物料、技术文件等因素，以确保该产品在各工序运作时能正常生产。5.2.6 生产计划的修改：当出现以下情况时,由计划课转发营销部排产计划变更通 知单，进行生产计划变更生产计划下达后, a. 客户工程变更；b.生产计划下达后, 由客户 要求提出的变更；c. 紧急订单插单时；紧急排产计划单计划课优先安排。生产计划变 更时, 计划课应及时通知生产部、品管部、仓库、采购等部门。必要时重新下发变更后 周生产计划。因工程变更引起的变更, 技术开发部应会同各部门在变更评审中对变更 前的物料(包括仓库物料和已订购物料)做出处理决定, 计划课调整生产计划。在生产过程中如有因缺料、模具异常、品质异常等情况未按时完成生产计划时，应采 取A. 追赶措施，满足生产计划要求；B. 重新调整、编制计划。C. 在生产中应尽量使生产实绩按计划进行和采取 A 项措施。对于客户急单、客 户插单、生产过程中出现异常、市场变化或其它因素造成生产计划无法实施时,由计划课根 据实际情况作出调整生产计划。D. 由顾客责任引起的生产进度延迟或提前应由营销部联络顾客。E. 由公司内部责任引起的生产进度延迟、不能预期进行交付顾客，应由计划课知 会营销部，营销部联络顾客，并说明原因和改进、补救措施，获得顾客的谅解。5.2.7 生产计划的监控A. 各生产部门应负责遵守计划进度并提报生产信息。B. 生产部跟单员根据各生产部门反馈的生产记录,主动到现场查核生产进度。C. 计划课应于每天下班前须与品管部、仓库、采购、生产部进行沟通、协调，应 就物料数量、质量、生产设备、人员、生产标准、进行确认。D. 若进度延误会影响到交货期时,须于出货日 3 个工作日前通知营销部以便与顾 客协调交货期变更。E. 生产过程中生产部应根据预计标准产量进行控制，生产进度应及时反馈给计划 课，以便计划课作出计划进度调整，每日生产情况各生产部门以生产日报表反馈给计 划课。5.3 物料采购跟进5.3.1 采购部接到计划课物料需求计划后进行确认，确认内容包括交期、品名、 规格、数量、交付方式，后编制采购订单，选择适宜合格供应商下达订单，必要时附 技术资料给供应商。5.3.2 采购员依据计划课物料需求计划及采购订单进行物料跟催，采购部下 达订单后应要求供应商尽快回复交货具体日期时间，采购员确认后马上回复计划课交货日 期，以便计划课对排产计划单周生产计划做出调整。 5.3.3 采购员依据物料需求计划及采购订单进行物料跟催，直至物料验收合 格入库,采购部应确保物料准时或提前到厂，原则上必须确保在生产开工前二个工作日采购 适当数量的合格物料入厂，若不能按时交货的，应在原计划交货日的 7 个工作日前回复计 划课准确的交货日期。5.3.4 仓库根据物料需求计划及到货顺序提前整理仓位，以确保物料的“先进先 出”原则。5.3.5 原材料如为顾客供料，由营销部与顾客方的计划课人员进行到料时间、到料方 式的确认，到料时间、到料方式、数量，营销部应提前通知仓库，由其整理仓位，放置于 客供料区进行标识隔离。5.3.6 如需外发加工物料、产品：按委外加工相关程序办理。5.4 前置准备工作：5.4.1 计划课将排产计划单管制表置于规定位置，各相关单位每日定时前往点检 及确认。对完成项签字确认并注明实际完成时间。如因客观原因不能按时完成者，需于原 计划前 7 个工作日提出，并确定补救措施及新的完成时间。5.4.2 如前置准备工作（如采购物料、工模夹具、技术文件等）确认不能如期到位， 计划人员应及时调整生产计划，保证生产计划投产日的准确性5.5 缺料点检及备料：5.5.1 仓库接到物料需求计划后，应及时对在库物料数量、品名、规格型号的确 认，对未按计划补齐的缺料及时通知计划课。物料到厂经检验合格后必须在 2H 内进行入 库，并验收数量，在收货单注明实收数。遇有数量不符时 1H 内通知采购及计划课。5.5.2 正常情况下于生产开始前 4 小时进行备料，放置在仓库制定的备料品区；订单 批量超过 2 天的生产周期时及体积过大易影响生产现场空间之物料应分批发料。5.5.3 中转仓的管理:A. 收料入库：五金课的制成品经品检合格后转入中转仓，仓库安排专人进行验收 入库，并按排产计划单别、产品规格、订单数量或周生产计划排产数量进行记账 与数量管制。B. 发料出库：抛磨课物料员依据抛磨车间生产任务单计划数量至中转仓领料 并签收，仓库严格按抛磨车间生产任务单计划数量发料，并按排产计划单别、产 品规格、订单数量或周生产计划排产数量进行记账与数量管制。C. 仓库严格按相关计划控制出入库数量，确保数量的准确性。5.6 生产安排：5.6.1 生产部各部门根据周生产计划排产计划单生产进度及物料情况安排生 产。抛磨课安排生产时同时需开出抛磨车间生产任务单， 5.6.2 各生产部门根据周生产计划应提前 2 小时进行生产物料的准备、确认；生 产物料应提前 1 小时到达生产现场；生产前准备好相关作业指导书工艺卡、使用 的工具和夹具。5.6.3 品管部应准备好相关检验指导书和检验工具，安排好检验人员，作好检验准备。 计划课人员应对各部门的准备进度实施监控及跟催。5.6.4 领料：抛磨物料凭单至中转仓领料后。5.7 生产过程的控制5.7.1 生产过程实施与品质的控制A. 上模调校、首件检查和品管签单：五金技术员与操作员根据相关的周生产计 划规定要求、工艺卡、作业指导书等有关事项进行装模并作出首件。依据目视、 现场治具和相应测量仪器,确认工艺卡重点项目合格后交品保巡检员检验。若品保巡检 员确认不合格, 五金技术员须对模具和设备相关部位、参数进行调整,直到确认合格为止。B. 首件检查合格后,由品保巡检员通知技术员,技术员到生产现场试产,看其生产稳 定性,试产后交品保巡检员进行再检验。C. 试产经检验合格后,品保巡检员通知生产部门及技术员进行正常生产。D. 生产过程中生产作业员必须进行现场自检,自检项目包括:a、产品外观质量及 其它可目视检查的项目,根据外观检查作业指导书和其它规定进行。b、现场专用检具进行 专项检查。E. 品保巡检员具体负生产过程中产品检验和试验。按照制程检验和试验的相关规 定执行。F. 生产部门技术员将作业指导书、工艺卡等悬挂在相应工位易看到的位 置。生产现场使用的文件,包括图纸、工艺文件、质量控制文件、作业指导书等，必须是现 行有效文件。生产现场使用的文件不得随意涂改，如需更改，必须按工程更改控制规定 进行。G. 生产部门组长或主管安排生产作业员生产,但生产前技术员要先向生产作业员 讲解相关的作业指导书、产品质量、安全等,并且看生产作业员操作 10 分钟无任何异常才 能离开。H. 生产作业员按要求贴上产品标示卡于产品车上。按照产品标识和追溯管理 的相关规定执行。I. 在生产中生产作业员应随时做好 5S 工作(包括设备、模具和场地等),保持生产 设施处于清洁,有序状态。按照5S 管理规定执行。J. 生产作业员在生产中遇到或发现异常情况应立即报告技术员或组长,以便生产中 问题能得到及时解决及控制。K. 产品在工序搬移中,应防止跌落、碰撞,具体按相关作业指导书或要求进行,并按 照车间规定的相应区域(不合格品区、在制品区等)摆放。L. 产品在车间的贮放应防止杂物压坏、受潮、碰伤等,按照产品防护规定执 行。M. 产品表面外发加工处理：产品外发电镀或喷油按照产品外发加工的相关管理 规定执行。5.7.2 员工的培训与安全A. 新进员工应接受如下教育：a 安全操作；b 作业方法；c 对产品外观要求的认识。B. 生产作业员必须由各部门组长或主管定期指导和培训，以便掌握本工位技术要 求，严格按工艺要求操作。具体按照员工培训、激励的相关规定执行。C. 特殊岗位必须持证上岗。5.7.3 数