講師:鄧衍林2002.3.16目錄一.品質管制認識二.品管應用手法3. 品管圈(QCC)品質管制認識1.品質管制之定義:所謂品質管制,即將購買者所滿意之最經濟最實用 之制品,加以開發,設計,生產,銷售,服務.而必須結合公司內的經營,制 造.工場,技術,研究,計劃,調查.事務,資材.倉庫.銷售,營業,庶務,人事管理 部門等通力合作,創造出合適的工作組織,並加以標準化認真徹底.並采 用新的統計方法,以物理,化學,電氣,機械等固有技術,並利用標準化自 動化,設傷管理,計測管理等手段加以靈活應用,始達成目的. 二. 品質管制演變史:第一階段 操作者品質管制(18世紀產品從頭到尾一人負責 制作好坏一人處理) 第二階段 領班的品質管制(19世紀將多數集合在一起作業領班監督負責每一員品質)第三階段 檢驗員的品質管制(一次大戰期間原有領班除了管理 工人外還要負責品質力不從心,因而發展指定專人負責產品檢驗.第四階段 統計品質管制(SQC,從1924年美國利用統計手法提出 第一張管制圖開始,從此品質管制進行新紀元抽樣檢誕生.第五階段 全面品質管制(TQC.是把以往的品管的做法前後延 伸至市場調查,研究發展.品質設計,原料管理,品質保證及售后服務 等各部門,建立品質体系,可謂專家品管.第六階段 全公司品質管理(CWQC, 日本的全公司品質管理有 別于美國之TQC稱為 CWQC,結合公司的每一位員工,通力合作構 成一個能共同認識,易于實施的體系使自市場調查到服務為止的每 一階段均能有效管理並全員參與.第七階段 全集團品質管制(GWQC,結合中心工廠,協力工廠, 銷售公司成一個龐大的品質體系.三.如何管理品質 1,重視制度,實施標準化.在公司組織內,應給予品管部門一級部門之位階,並明訂品管 部門工作職責及運作系統. 2.重視執行(品質管理涵蓋4個步驟) (1) 制定品質標準 (2)檢驗與標準是否一致(3)采取矯正措施並追蹤效果 (4)修訂新標準 3. 重在分析近代品質管制突飛猛進,主要 得力於統計分析手法之應用. 企業的品質要做好,應配置對品管手法熟練 的人員. 4.重視不斷的改善.(品質管制在于三個層次)(1)品質開發 (2)品質維持 (3)品質突破 藉標準化維持品質,藉不斷的改善來突破品質,以達到提高品質,提高 效率,降低成本的目標.5. 重視教育訓練品質管制之成敗植基於品質意及危機意.品管人員及全體 員 工應經常有計劃的接受品管訓練,推行品管方易湊效.6.改善循環與維持循環(P D C A)P規劃 (工程設計 )C查核 (檢驗測試 )A矯 正措 施D執行 (生產制造 )7.制定企業品質月活動藉著企業品質月活動,自供應商至客戶聯成一個大的生命共同 體地 並一波一波推動品管相關活動,使之成為企業改造運動,變成一 種風气8.推行7S(整理,整頓,清掃,清潔,素養,安全,節約)因為它是養成好習慣摒棄草率,建立講究的基礎工程,也是做好品 管工作,提高工作效率,降低生產成本的先決條件9.高層主管的重視四,不良的來源_變異 1,變異的來源 (1) 變異來源之一 機器 如:切割機器刀具鋒利度. 沖壓机衝程可之變動 (2)變異來源之二 材料 如: 供應廠商更換 材料替換(3)變異來源之三 方法 如:流程之變更 工具夾具不當 (4) 變異來源之四 人員 如:人員熟練程度 未依標準作業(5)變異來源之五 環境因素如:電源穩定度 空气粉塵 (6)變異來源之六 管理因素 如:緊急訂單比例多 機種更換頻繁 (1) 2,變異的歸類 (2) (1)機遇性原因(經常性問題) (3) (2)非機遇性原因(偶發性問題)五. 防止不良品的要訣1.穩定的人員2,良好 的教育訓練3建立標準化4消除環境亂象5,統計品管(SQC)6,穩定的供料廠商7.完善的机器保養制度品管應用手法lA.特性要因圖:尋找因果關係.lB.柏拉圖:找出“重要的少數”.lC.直方圖:了解數據分布與制程能力.lD.層別法:按層分類,分別統計分析.lE.查檢表:調查記錄數據用以分析.lF.散布圖:找出兩者的關係.lG.管制圖:了解制程變異.品管七大手法所體現的精神品管七大手法所體現的精神: :l1.用事實與數據說話.l2.全面預防.l3.全因素、全過程的控制.l4.依據PDCA循環突破現狀予以改善.l5.層層分解、重點管理.一一. .特性要因圖特性要因圖: :l 對於結果與原因間或所期望之效果與對策間的關係,以箭頭連結,詳細分析原因或對策的一種圖形稱為特性要因圖,工程魚骨圖或因果圖.l 它為1952年日本品管權威學者石川馨博士所發明,又稱“石川圖”.作法作法: :特 性60小因子小小因子人 機材料 方法 環境l1.4M1E法:(人、機、料、法、環境)l2.5W1H法:(What、Where、When、Who、Why、How)l3.創造性思考法:希望點例舉法、缺點列舉法、特性列案法.l4.腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔放.兩類特性要因圖兩類特性要因圖: :l1.追求原因型:定位方式不合理折彎間隙變化影響大多次折彎累積偏差工程人員未切實驗證模修人員維修方式不當品管人員未作CSI驗證實配間隙小對變異要求苛刻產 品產 品 產 品鎖扣不 回彈模具定位不穩定模具設計不合理模具設備老化模具改善不及時設備維修不力模具保養不當品管人員檢查不落實責任心不強模修人員技能不夠教育訓練不夠產線未做好自主檢查品質意識不夠教育訓練不夠規格不完善 鋼材不良新機種承接不力治具不完善自主檢查未落實品管管理方法不當作業方法不當專案改善不力現場管理不嚴模具、設備人員其他方法為 何 S W R 那 麼 高 ?l2.追求對策型:提案8件改善系統 文件規格執行 度94%所有產品 導入SPC兩個產品導 入CCD應用QA Network干部學習FMEA開始研究 衝件CSI改善品質 記錄稽核100%執 證上崗他山之 石檢討觀摩兄弟單位5次教育訓練 140hr/人/年IPQC與FQC 交叉擔綱每日始業點檢推動模 具稽核每日IPQC 作業點檢點檢結 果反饋隨時問題反饋模具問 題反饋規格問 題反饋 來料問 題反饋 每周品質 狀況匯整QIT活動 10次以上協助生產 品質教育 訓練品質檢討會推動成立QCC 18圈以上他山之石匯整完善相關 品質系統開發導入 品管新技 術提升品管 人員素質加強生產 作業稽核品質情報 及時反饋推動品質 活動達成年度工作目標二.柏拉圖:l1897年,意大利學者柏拉撬分析社會經濟結構,發現絕大多 數財富掌握在極少數人手里,稱為“柏拉法則”.l美國質量專家朱蘭博士將其應用到品管上,創出了“Vital Few, Trivial Many”(重要的少數,瑣細的多數)的名詞,稱為 “柏拉圖原理”.l定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因,狀況或位置的一种圖形.作法:ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目注意事項:l1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他”項排末位.l2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項.l3.前23項累計影響度應在70%以上.l4.縱軸除不良率外,也可表示其他項目.柏拉圖的用途柏拉圖的用途: :l1.作為降低不良的依據.l2.決定改善的攻擊目標.l3.確認改善效果.l4.用於發掘現場的重要問題點.l5.用於整理報告或記錄.l6.可作不同條件的評價.柏拉圖應用範圍:l1.時間管理.l2.安全.l3.士气.l4.不良率.l5.成本.l6.營業額.l7.醫療. ABC法應用:lA.時間管理.lB.倉務管理.lC.其他.柏拉圖實例:三.層別法:定義:為區別各種不同原因對結果之影響,而以個別原因為主體,分別作統計分析的方法,稱為層別法.分類:l1.時間的層別.l2.作業員的層別.l3.機械、設備層別.l4.作業條件的層別.l5.原材料的層別.l6.地區的層別等.實例一:材料 人員美 國 臺 灣 大 陸周師傅 98% 95% 94%李師傅 95% 96% 93%劉師傅 94% 93% 92%結果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.實例二:序號廠商生產產數良品數制 程 不 良 數制 程 不 良 率來 料 不 良 率總 不 良 率制 程 不 良 項 目小計拉裂其它1234512345眼 睛 裂嘴 巴 裂前 角 裂后 尾 裂變 形缺 料刮 傷壓 傷12345法拉利籠衝壓成型品質狀況日報表日期:班別: 白班 夜班模號: 第一套 第二套 第三套 kl某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方 圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種 別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C 機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規 格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.實例三:規 格規 格1ABC規 格規 格3四.查檢表:為了便於收集數據,使用簡單記錄填記並予統計整理,以 作進一步分析或作為核對,檢查之用而設計的一種表格或圖表.作法:l1.明確目的.l2.決定查檢項目.l3.決定檢查方式(抽檢、全檢).l4.決定查驗基準、數量、時間、對象等.l5.設計表格實施查驗. l1.記錄用查檢表:主要功用在於根據收集之數據以調查不良項目、不 良主因、工程分布、缺點位置等情形.必要時,對收集的數據要予以層別.ABNo.1No.2No.1No.2合 計作業者機 械不良種類日期 尺寸疵點 材料 其他尺寸尺寸尺寸疵點 疵點 疵點 材料 材料 材料 其他其他其他月 日月 日查檢表的種類查檢表的種類: :l2.點檢用查檢表:主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順序列出,逐一點檢並記錄之.實例:編 號1234 5678 91各部位油量是否正常2操作按鈕功能確認 3氣缸及操作手柄是否正常4電機,傳動鏈條聲音是否正常 5自動上料系統是否正常 6光電感應系統是否正常 7自動送料是否到位 8手動送料是否正常 9放鬆手柄功能確認 10各部位之清潔(含內輥輪)設 備 每 日 檢 查 表收集數據應注意的事項:l1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.l2.收集的數據應能獲得層別的情報.l3.查檢項目基準需一致.l4.樣本數需有代表性.l5.明確測定、檢查的方法.l6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符號代表意義.l7.慎用他人提供的數據.五.散布圖:為研究兩個變量間的相關性,而搜集成對二組數據(如溫 度與濕度或海拔高度與濕度等),在方格紙上以點來表示出二 個特性值之間相關情形的圖形,稱之為“散布圖”.關係的分類:lA.要因與特性的關係.lB.特性與特性的關係.lC.特性的兩個要因間的關係.散布圖的判讀:l1.強正相關:X增大,Y也隨之增大,稱為強正相關.n2.弱正相關:X增大,Y也隨之增大,但增大的幅度不顯著.Y XYl3.強負相關:X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.n4.弱負相關:X增大時,Y反而減小,但幅度並不顯著.Y XY Xl5.曲線相關:X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大時,Y卻減小.n6.無相關:X與Y之間毫無任何關係.Y XY