铁水预处理简介铁水预处理简介汇报提纲一、同类工程业绩 二、开车、达产及培训 三、主要工艺和设备组成中冶南方工程有限公司前身是武汉钢 铁设计研究总院，自90年代初就开始 从事铁水预处理设备的设计和建设， 作出了开创性的努力。 第一套全国产化机械搅拌法铁水脱硫 （武钢二炼钢，并申报国家专利） 第一套全国产化混合喷吹脱硫（武钢 一炼刚）铁水预处理简介 一、同类工程业绩一、同类工程业绩铁水预处理简介铁水预处理业绩铁水预处理简介铁水预处理业绩铁水预处理简介铁水预处理业绩铁水预处理简介二、开车、达产及培训二、开车、达产及培训公司与国内很多大、中型钢铁企业具有 良好的合作关系，并形成了战略伙伴 关系，尤其与武钢、川钢等大、中型 企业建立了长期的合作关系，可以为 用户提供开车、达产及培训等内容， 公司保证在合同范围内按时开车、达 产。铁水预处理简介铁水预处理简介三、主要工艺和设备组成三、主要工艺和设备组成铁水预处理简介铁水预处理目的 为了减轻炼钢炉的冶金任务，达到提高炼钢炉的 生产效率，提高产品质量和降低成本的目的。 定义及分类 广义地说，铁水从高炉出来之后到使用之前，对 它所进行的各种处理都属于铁水预处理。 铁水预处理分炼钢铁水预处理和铸造铁水预处理 （即变性处理）两类。炼钢铁水预处理又分为 普通铁水预处理和特种铁水预处理两种。普通 铁水预处理即去除铁水中的硅、磷、硫，即称 铁水三脱。特殊铁水预处理即是对铁水进行脱 硫、提矾、提铌等铁水预处理简介发展过程 早在十八世纪末，就注意到去除磷、硫问题，有 了预处理概念。本世纪三十年代五十年代出 现了铁水预处理，但是1952年以后，随着高生 产能力氧气转炉炼钢法的发明与发展，铁水预 处理又一度被冷落和衰退下来。从六十年代后 期开始，特别是七十年代以后，市场竞争，对 钢的质量和成本提出了更高要求，为寻求转炉 炼钢生产的高效率、高质量、高经济效益，各 国相继研制出了不同型式的铁水炉外脱硅、脱 磷、脱硫工艺，特别是将原先转炉炼钢分成了 第一步脱硅，第二步脱磷和硫，第三步脱碳， 使三个过程都能在最佳热力学和动力学条件下 进行。铁水预处理简介预处理方法铁水预处理从其发展过程来看，其方式方法多种 多样，接处理方式可以分为连续处理法（在高 炉出铁时进行）和分批处理法（在铁水罐或混 铁车内进行），按预处理剂加入方式和搅拌方 法可以分为冲洗法、机械搅拌法、气体搅拌法 、镁脱硫法等。目前工业生产上主要采用机械 搅拌法和喷吹法。铁水预处理简介预处理剂 在众多的预处理剂中，生产中使用的主要 有钠系、氧化钙、碳化钙和镁类，而目 前国际上广泛使用的是后三类。钠系、氧化钙系 镁系、碳化钙系铁水预处理简介钠 系主要是苏打Na2CO3，还有NaCl。能够同时脱除磷和硫，并且效率高，一般在90以 上； 铁水中锰和碳的损失较少苏打分解的NaO呈液态，影响耐火材料内衬寿命；苏 打沸点低，蒸发引起铁水温降，白色烟雾污染环 境； 苏打来源短缺，价格贵，从渣中回收又要增加设备 投资和生产费用。优点缺点铁水预处理简介氧化钙系能够同时脱磷脱硫，并且不容易回硫； 来源广泛，价格低廉； 加工、运输、贮存、使用，安全方便，防护简单脱磷、脱硫的效率较低，因而耗量较大，渣量大 ，铁水温降和铁损较大。优点缺点铁水预处理简介碳化钙系脱硫能力强，脱硫速度快，脱硫效率较稳定； 消耗量较少，产生渣量较少； 对耐火材料内衬浸蚀较小。生产CaC2电耗高，因而价格贵； 加工、运输、贮存要求严格，要防爆； 容易污染环境； 有回硫现象。优点缺点铁水预处理简介镁 系反应速度快，脱硫效率高，并且不容易回硫； 消耗量小，产生渣量少； 脱硫处理时间短，铁水温降小； 对铁水的温度要求不严格价格昂贵，加工、运输、贮存、使用都有安全问 题，操作控制较困难。优点缺点铁水预处理简介预处理方法铁水预处理从其发展过程来看，其方式方法多种 多样，接处理方式可以分为连续处理法（在高 炉出铁时进行）和分批处理法（在铁水罐或混 铁车内进行），按预处理剂加入方式和搅拌方 法可以分为冲洗法、机械搅拌法、气体搅拌法 、镁脱硫法等。目前工业生产上主要采用机械 搅拌法和喷吹法。铁水预处理简介技术经济效果（1）减轻炼钢和精炼的冶金任务，提 高生产率。 （2）提高产品质量，扩大品种范围。 （3）降低石灰消耗，减少渣量，炉衬 寿命提高。 （4）缩短冶炼时间，氧气耗量减少。 （5）金属收提率提高。 （6）钢的成本降低。给炼铁也带来一系列好处： （1）扩大对原材料的适应范围； （2）由于对硫含量的放宽，石灰、焦 炭耗量减少； （3）产量增加。铁水预处理简介几种铁水脱硫方法的比较 铁水预处理简介几种铁水脱硫方法的比较 铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 一、国内实际生产喷吹法与KR法成本比较 可比条件：1）年处理铁水量140万吨；2）采 用石灰基脱硫剂；3）S%I=0.06，S%f=0.005 ；4）KR以武钢二炼钢为例，喷吹法以德国蒂森 和中国某钢厂为例。铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 石灰耗量与经济分析 处理能力为140万吨/a的脱硫站，若采用KR法，在同等 条件和目标下，可以节约脱硫剂300-547万元。 铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 搅拌头与喷枪 铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 纯处理时动力，使用KR法节省动力费35% 铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 二、日本对喷吹法与KR法成本的比较铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 三、结语 KR法适合深脱硫，无回硫，操作简便，生产 成本低，在可比条件下，KR单项成本为10.17 元/t，单喷颗粒镁为15-16元/t，复合喷吹Mg- CaO为16-18.5元/t。铁水预处理简介机械搅拌法和喷吹法脱硫经济效益比较表 机械搅拌法机械搅拌法 （1）搅拌器 1个 （2）搅拌器传动装置 1套 （4）脱硫铁水罐车（带倾翻装置） 1台 （5）脱硫渣罐车 1台 （6）铁水扒渣机 1台 （7）转炉铁水罐 1个 （8）脱硫渣罐 1个 （9）脱硫剂给料系统 1套铁水预处理简介铁水预处理简介铁 水 脱 硫 生 产 工 艺 流 程铁水预处理简介脱 硫 站 作 业 周 期 时 间 表 脱硫铁水罐车脱硫铁水罐车 功能：脱硫铁水罐车用于承载脱硫铁水罐， 实现脱硫铁水在吊罐位、脱硫位之间的转移 ，采取地面接近式行程开关定位，接近式行 程开关外加防护罩。 基本型式：电动自行式，在220m/min速度 范围内变频调速驱动，在车上带铁水罐液压 推杆倾转装置。 结构型式：重型钢结构，由车架、倾翻座架 、行走轮、驱动装置、液压倾翻装置、供电 控制装置组成。 铁水预处理简介 数量： 2台（每套脱硫站1台） 载重量： t 运行速度： 220m/min 轨道中心距： 4000mm 最大倾转角度： 400 罐倾转角速度： 0.3r/min 走行电机功率： 35Kw2,一用一备， AC380V 液压电机功率： 37.5 Kw1, AC380V 电磁阀回路： AC220V, 50HZ, 单相 声光报警： DWJ-10, AC220V 油箱容积： 1500L 轨道： QU120铁水预处理简介铁水预处理简介 电动渣罐车电动渣罐车 电动渣罐车用于承载脱硫渣，实现脱硫渣在 炉渣间和搅拌位之间的转移。 基本型式：电动自行式，单速运行。 结构型式：重型钢结构，由车架、行走轮、 驱动装置、供电控制装置组成。 铁水预处理简介 技术参数： 型式： 电动自行式 数量： 2台（每套脱硫站1台 ） 载重量： 50t 运行速度： 12m/min 走行电机功率： 7.5Kw1, AC380V 轨道中心距： 2000mm 轨道型号： QU80或QU100铁水预处理简介 扒渣机扒渣机 扒渣机用于把铁水罐的初始渣和脱硫渣扒至 渣盘中。 基本型式：气动小车走行式 结构型式：重型钢结构，由底座、扒渣小车 、气缸、控制装置组成。铁水预处理简介铁水预处理简介技术参数： 数量： 2台（每套脱硫站1台） 扒渣机行程： 6500mm 小车运行速度： 11.5m/s 水平扒渣力： 1.5t 垂直扒渣力： 2t 扒渣板初始位置调整量：1000mm，上、下各 500mm 扒渣臂左右摆动角度：12.70铁水预处理简介 脱硫除尘罩脱硫除尘罩 脱硫除尘罩为全钢结构，内喷耐火喷涂料（ 采用轻质硅酸耐火纤维，厚度810mm）。 每套脱硫站设置1套除尘罩，每套除尘罩分 为固定烟罩和活动烟罩二部分，用于收集脱 硫搅拌时产生的烟尘，固定烟罩固定于搅拌 位平台上，活动烟罩嵌套在固定烟罩外，通 过钢丝绳靠烟罩提升装置升降。 搅拌脱硫烟气量： 6.5万m3/h（标况） 。 活动罩升降行程： 1000mm 扒渣烟气量： 16.5万m3/h（标况） 。铁水预处理简介铁水预处理简介脱脱 硫硫 除除 尘尘 罩罩 搅拌脱硫设备总装搅拌脱硫设备总装 每套脱硫站设置1套独立的搅拌脱硫设备。 铁水罐先送至搅拌扒渣位置用扒渣机扒除铁 水表面的高炉浮渣，然后下降搅拌器及烟罩 ，夹紧升降小车，并旋转搅拌器使铁水罐内 形成“V”形旋涡，氧化钙由氮气送入铁水 罐内，氧化钙靠搅拌器旋转所形成的凹状旋 涡运动，在高温下与铁水充分接触而起反应 。经68分钟达到迅速脱硫，然后停止搅拌 器旋转，松开升降小车，提升烟罩罩裙及搅 拌器，铁水罐再进行第二次扒渣，并取样和 测温,脱硫处理完毕,送往转炉炼钢。 铁水预处理简介铁水预处理简介搅搅 拌拌 脱脱 硫硫 设设 备备 总总 装装 升降小车升降小车 每套脱硫站设置1套升降小车，由型钢组成 方形结构，小车框架起主要支承作用，框架 四角上下安装有导辊，框架内部装有如下装 置：旋转电机，联轴器，旋转接头，轴承， 旋转主轴。旋转电机通过变频装置，实现无 级调速，带动旋转主轴，旋转主轴与搅拌器 相联。 铁水预处理简介主要参数： 小车升降速度: 快速8 m/min, 慢速3 m/min 小车升降行程: 正常工作行程8300mm；最 大8700mm 搅拌器转速: 90120 r/min 旋转电机扭矩 14000 Nm 旋转电机数量 2台旋转电机功率 2110 Kw 铁水预处理简介 小车定位夹紧装置小车定位夹紧装置 定位夹紧装置由四个油缸组成，分别安装在 升降小车框架的上下部。液压缸轴头前部装 有定位块，当小车停止后液压缸推动定位块 与导轨接触并压紧，以防止搅拌器旋转时因 小车导轨与升降小车之间的间隙而晃动。液 压缸动力由液压站提供。 液压缸工作压力: 9 MPa 液压缸缸径： 100 mm 液压缸行程： 110 mm 升降小车的润滑型式：手动干油集中润滑.铁水预处理简介铁水预处理简介升升 降降 小小 车车铁水预处理简介 升降导轨及框架升降导轨及框架 每套脱硫站设置1套升降导轨及框架，该部 分由型钢组成框架结构，框架由下向上穿越 各层