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有限公司2011年度述职暨2012年度规划述职人: 分 厂:设备科 职 务:科长第一部分 2011年工作回顾与总结岁月如流,时光飞逝,2011即将过去,有必要对这一 年的工作做一总结,总结过去的经验和教训,更多的是 对2012年工作的期望。在这里我代表设备科一区全体维修人员对2011年的 工作和2012年的规划做一总结,下面就是我的报告。一 主要工作内容及职责介绍1、负责安排每日的维修工作,监督并检查维修质量。 2、督促并检查维修工所做维修记录的真实性,3、每周按计划完成设备科下达的保养及定修工作。4、作好设备备品备件的计划工作。5、作好设备的改造计划和改造实施工作。6、负责设备维修成本的控制。7、负责维修工的绩效考核工作。8、负责召开科室会议及科室的改善工作。二、个人重点业务目标及达成情一设备故障的维修工作1 2011年一厂设备故障1385次(重点设备),总计时间 2384.63小 时,故 障率1.74%。其中行车705次,时间1022小时,占总故障率 42.87%;埋弧焊50次,时间84.41小时,占总故障率3.54%,组力机 281次,时间338.06小时;占总故障率14.18%;矫正机96次,时间 203.19小时,占总故障率8.52%;火焰切割车53次,时间49.9小时, 占故障率2.09%;钻床132次,时间187.1小时,占总故障率8.07%; 抛丸机127次,时间174.17小时,占总故障率15.72%;剪板机94次, 时间144小时,占总故障率6.04%2 2011年二厂设备故障1456次(重点设备),总计 2150.76小时,故障率1.57%。其中行车775次,时间837.99 小时,占总故障率38.96%;埋弧焊226次,时间243.6小时 ,占总故障率11.33%;组力机171次,时间223.06小时,占 总故障10.37%;矫正机99次,时间117.48小时,占总故障 率5.46%;火焰切割车80次,时间139.16小时,占总故障率 6.47%;钻床144次,时间187.1小时,占总故障率8.70%; 抛丸机84次,时间174.17小时,占总故障率8.0%;剪板机230 次,时间228.2小时,占总故障率10.61%。3. 2011年三厂设备故障576次,总计时间671.05小时,故障率 1.61%。其中行车461次,时间488.85小时,故障率72.85%;钻床 24次,时间64.53小时,故障率9.62%;锯床3次,时间94.27小时, 故障率14.05%;冲床21次,时间23.5小时,故障率3.5%。 二 最近三年设备故障情况比较上图是一、二、三厂09、10、11年三年设备故障次数对照表,图表二上图为一、二、三厂09年、10年、11年故障时间比较图。分析说明:通过前面两图表数据显示,11年无论在故障次数,还是故 障时间来讲都较前两年有所降低。主要原因有: 1.无论维修工还是操作工日常保养工作有很大的提高。2.加强了设备的定修工作。3.车间及各班组对设备的管理较往年有所重视。三.11年一月份11月份设备故障比较图九月份故障740.89小时,全年故障最高,元月份故障287.89,全年 最低。四. 全年较大设备事故全年共发生三起重大设备事故. 1、一厂直条切割机电机转子坏造成的停机。 2、一厂组立机油泵叶片坏造成办停机状态。上面这两次主要因设备使用时间长,对故障几率估计不足 ,备件准备不充足造成。 3、二厂机械剪板机墙板断裂造成停机,主要原因在使用时 板料超厚致使设备超负荷而造成。五 设备定修与保养 1. 一厂全年设备保养43次;其中行车22次,阻力机4次,抛 丸机5次,埋弧焊4次,矫正机2次,钻床3次,剪板机3次 。定修39次:其中行车16次,阻力机4次,抛丸机6次, 埋弧焊4次,钻床3次,矫正机2次,剪板机4次2. 二厂全年设备保养45次;其中行车23次,阻力机3次 ,抛丸机6次,埋弧焊4次。钻床3次,矫正机2次,剪板机 4次。定修41次;其中行车19次,阻力机4次,抛丸机6次 ,埋弧焊3次,钻床3次。剪板机4次,矫正机2次.3. 三厂全年保养14次;其中行车9次,钻床2次,锯床2 次,冲床1次。六 维修费用 维修费总计505267.89元。一厂184186.476元;二厂 220795.312元;三厂100286.1。 其中行车费用135554.94元,埋弧焊费用38886.74元, 组力机费用56909.185元,矫正机费用38274.75元,火焰 切割机费用2904.44元,钻床费用17821.54元,抛丸机费 用80090.73,剪板机费用50823.935元,二氧化碳保护焊 用33857.85元,其余(喷涂机,空压机等)费用 50143.78元 七 学习进步设备科自组建班组以来,改变了以前技术弱,计能单一情 况,通过电工向电工,钳工向钳工,电工向钳工,钳工向 电工的相互学习,相互帮助,极大提高了维修技能,组成 了一支多技能、高水平的团队,保证着公司生产的正常进 行,为制造部完成公司下达的生产任务作好服务工作。 八 设备点检。2011年以来,设备科通过责任区域制,将车间所有设备 进行划分,责任到人,上班开机前进行点检,全天不定期 的巡检,带领所有员工对全厂设备分批进行检查,对不符 合规范的项目和隐患下发整改通知制单,并责令限期 整改和维修。与操作工进行交流,我们对操作工提出的问 题予以一一解答,对我们提出的合理意见和要求给以满意 的答复,对检查中发现的违规、不正确的操作方法予以及时纠正,对新员工进行现场操作培训,讲解设备基本原理及 设备的润滑、保养、操作注意事项。 九 安全 一区全年轻伤0起,重伤0起 三、暗点与亮点暗点 1. 对设备点检与考核工作落实的不到位。 2. 对设备的巡查力度不够,设备带病工作时有发生。 对维修工的维修质量监督不够,有时因维修质量不高造 成设备二次停机。 设备的备品备件工作做得不够到位,时有因备件的不足 而造成设备不能即时恢复使用。 亮点 1. 对设备的定修工作在往年基础上提高了21%。 2. 三厂套丝机做了技术改造,效率提高了50%。四、改善与发展1、通过近一年的工作和采取的各项措施,有效的提高了现 有设备的使用率、使用寿命,加大了设备的完好率,节约 维修时间,提高运行效率。例如:通过循环的定修行车, 行车的联轴器、花键轴、花键套到下半年就没有一个损坏 ,行车也没有发生过突然滑落现象。2、 通过对操作工的在岗培训,使他们学会了最基础的机械 工作原理。懂得了机械在缺油少油的状态下工作会加大机 械零部件的磨损程度,降低机械使用寿命。3、设备科与车间的沟通与协调较以前改善很多,对设备的 管理有很大的进步,使设备得以良好的运行。第二部分 2012年度工作思路及规划1 加大对设备管理力度,尤其是对操作工的培训和检 查。完善操作工的保养润滑管理制度和设备清洁管理 制度。 2 抓好操作工设备点检、清洁、保养润滑工作,作到 有记录有检查,对检查落实到人。维修工设备保养还 是以区域设备保养为主,按计划,按时间有序进行。 对保养和定修的设备进行抽检,提高定修的质量,对 定修质量不过关的设备决不放过,加大对维修工的考 核力度。调动维修工的责任心,切实做好设备二级维 护保养、三级维护保养工作。 3、完善维修工周总结工作,制定月、季度总结,总结中 重点放在维修工对设备管理和技能的提高和学习上。4 、加强维修工的理论学习和技能培训工作,制定培训计划 ,建立培训档案,提高工作能力。 5、完善设备的备件和易损件表,做到人人心中有数。 6、做好备品备件的管理工作,做到随用随取,保证设备的 高效运行。 7、对个别存有重大问题的设备进行技术改造工作。 8、完善所有设备的机械易损件图纸并以电子版形式存档。 9、紧抓设备定修质量,总结完善定修经验,努力达到设备 完好性,使设备管理工作走向良性循环。 10、努力学习,提高自身的业务水平.谢谢大家!
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