注塑行业最新发展概况陈贵宝一、市场规模中国是世界第七大塑料生产国，在中国大约有2万多家企业生产塑料制品,中国是世界上主要的塑料制品生产厂家基地，其中农用薄膜、塑料袋以及制鞋为全球之最。 塑料制品业的迅速发展，促使中国对合成树脂的需求稳步增长。尽管中国的树脂产量每年以10%的速度增长，仍然不能满足国内需求。聚苯乙烯(PS)75%的需求量通过进口，工程塑料的进口也很大 在中国，塑料制品的年人均消费量为9kg, 而世界平均水平为24kg，德国为120kg，加拿大和美国大约为80kg.二、塑料制品类型分布二、塑料制品类型分布中国塑料制品产量情况 百万吨所占百分比 农用薄膜 0.9 8 其它薄膜1.3 12 塑料板材0.8 7 塑料管 0.9 8 纤维 2.219 人造革0.43 发泡材料0.6 5 箱类0.8 7 鞋子 0.3 2 其它消费品3.4 29 总共 11.8 100 四、市场分布包装交通运输电器建筑其它工业医药六、区域分布六、注塑 溶化的塑料通过喷嘴注射进入模具，经冷 却凝固成为塑料制品的一种加工形式。 一般使用热塑型塑料，个别使用热固塑料六、一注塑材料 专业化：专料专用 高端化：聚酰亚胺(PI)、聚砜(PSF)、聚苯 硫醚(PPS)、聚醚醚酮(PEEK)、液晶聚合 物(LCP)和聚醚砜(PES) 环境友好：可降解塑料、节能减排型世界著名塑料生产商：陶氏化学公司巴斯夫公司壳牌公司杜邦公司中国石油化工集团公司台塑集团拜耳公司旭化成 帝人化成株式会社 通用电器 三井化学 雪佛龙菲利浦斯 LG化学 六、二注塑设备 世界主要塑料设备生产国家及市场比例： 1.德国20% 2.意大利11.6% 3.日本11.1% 4.中国大陆9.3% 5.美国7.7% 6.法国5.4% 7.台湾地区4.9% 8.奥地利4.4% 9.加拿大4.2% 合计83.9%海天国际董事长：张静章 世界注塑机2010年预计年产10万套，其中1-7月，中国出口注塑机2.5万台，金额6亿美元，平均每台2.4万美元，进口8664台，金额10.9亿美元，平均每台 12.58万美元。 注塑机的平均使用寿命为15到25年。 注塑机发展方向：1.全电动注塑机； 2.油电混合注塑机 ；3.模块化注塑单元六、三注塑模具 模具材料 模具设计 模具加工 模具保养和管理大型模具汽车保险杠、整体仪表板、大屏幕彩色电视 机、大容量洗衣机等塑料 件的模具等。 精密模具光盘、导光板、手机、音像设备 、小模数齿轮 、车灯等塑料件模具等复杂模具多色注塑、多层注塑、低压注塑、模内转印、蒸汽注塑、热流道及气 体辅助注塑等塑料模具。多腔模具塑料封装模具、塑料包装模具等。 高速模具塑料型材挤出模，包括双腔、双色、双材质等共挤模具。项目国外国内注塑模型腔精度0.0050.01mm0.020.05mm型腔表面粗糙度Ra0.100.05mRa0.20m非淬火钢模具寿命1060万次1030万次淬火钢模具寿命160300万次50100万次热流道模具使用率80%以上总体不足10%标准化程度7080%小于30%中型塑料模生产周期一个月左右24个月在模具行业中的占有量3040%2530%国内外塑料模具技术比较进出口情况塑料模进口总量413715套进口单价2532美元/套出口总量1217772套出口单价602美元/套出口单价/进口单价1/4模具进出口价值比较模具工业是衡量一个国家工业化水平和创新能力的重要标志。每300万 元模具产值可带动实现工业产值1亿元。模具制造新的发展方向1.CAD/CAM/CAE技术得到普及；2.高速原型制造技术快速发展；3.模具高速扫描技术初见成效；4.电火花铣削加工渐露头角；5.微铣削超精加工和复合加工成为趋势；6.智能化、自动化研磨抛光得到应用；7.专用和优质模具材料不断推陈出新；8.标准化已经成为行业共识。六、四注塑工艺 计算机控制 条件固化 高速化 多色注塑 模内装饰（IMD） 高光注塑六、五生产管理 系统化 少人化 标准化结 束塑料行业是现代工业发展不可缺少的重要组成部分，塑料工业发展水平也代表着一个国家总体发展水平。目前，中国塑料产品生产总量在世界占有重要地位，但是，从原材料到模具制作，再到塑料设备和塑料生产工艺与西方发达国家还有着很大差距。尤其是高端材料和设备方面，现在还是主要依靠进口，作为行业有责任的企业和专家需要加倍努力。为中国塑料行业发展并赶上世界先进水平尽职尽责。 Thanks !