l工作经验：7年品质系统工作经历,4年世界500强美资 企业QA技术员工作经历,3年质量工程师工作经历,近2年 团队领导及管理经历,曾分别服务于注塑部、总（组） 装部、实验室,并有1年客户投诉处理工作经历。 l个人优势：工作动机强烈、热情高,善于自我激励,并 有不断的学习和创新的热情,自律能力强,勇于接受挑战 和压力,敢于承担责任;同时工作期间会常提出一些对公 司或工作有改进的合理化建议。 l个人特点：性格和善,乐于助人,公众关系融洽,喜欢团 结同事和培训激励下属。个人勤学好进,爱好学习和接 受新事物,爱思考,喜爱阅读写作,喜欢体育运动,工作之 余常有生活感悟文章发表于公司内部文刊。 l个人愿景：希望通过不断的实践锻炼和理论学习，努 力使自己成为一个拥有技术才干与管理才能为核心竞争 力品牌的全面职业者。孔德旗 甘肃庆阳人 15916574860质量管理常用工作方法课程主题 课程目录 第一章 品管过程中的原则风险？第一节 品质事件处理之原则第二节 品质问题改善之原则第三节 品质过程控制之原则第四节 品质控制之风险第五节 品质管理的精神理念 第二章 品管常用工作方法第一节 5W1H-思维第二节 5W2H-思维第三节 5M1E-系统第四节 4H-意识 第五节 6Sigma-标准and技术第六节 CPK-能力第七节 头脑风暴-发散第八节 QCC-团队合作第九节 PDCA-理念 51 正确理解品质过程中的各种原则和风险？2 正确运用基本各品质工作方法，提高分析和 解决问题的能力。3 基本了解什么是制程能力和6sigma课程受益点第一章 思考:品管过程中的原则风险？第一章 品管过程中的原则风险及理念？第一节 品质事件处理之原则第二节 品质问题改善之原则第三节 品质过程控制之原则 第四节 品质控制之风险第五节 品质管理的精神理念品质事件l事前预防l事后校正l因需施质第一节 品质事件处理之原则制程品质控制管理和检查中需做到:1.原因找不到,不放过-追查原因 2.责任分不清,不放过-选择对策3.矫正措施不落实,不放过-草拟行动4.矫正措施不验证,不放过-成果比较5.有效措施不纳入,不放过-标 准 化 第二节 品质问题改善之原则一不: 不收不良品二不: 不做不良品三不: 不流不良品四不: 不出不良品第三节 品质过程控制之原则第四节 品质控制之风险作为品质工作者必须承担的风险:1. 阿尔法风险：虚发警报2. 贝塔风险：漏发警报1.用事实与数据说话.2.全面预防.3.全因素、全过程的控制.4.依据PDCA循环突破现状予以改善.5.层层分解、重点管理.第五节 品质控制之理念第二章 品质常用工作方法第二章 品管常用工作方法第一节 5W1H-思维第二节 5W2H-思维第三节 5M1E-系统第四节 4H-意识 第五节 6Sigma-标准and技术第六节 CPK-能力第七节 头脑风暴-发散第八节 QCC-团队合作第九节 PDCA-理念 品管常用的方法4？5Why1H：丰田生产方式: “反复提出五 次为什么”,垂直式思考,针对问题一 层又一层地深入,通常第一个答案不会 是真正的答案.5 Why 可以找出真正的 原因:找原因用5Why+想方法用1How,简 单的案子可能4W,3W或2W即找出根本原 因,但复杂的或许要5 Why,6 Why,7 Why最后要加 1H,How to fix it.第一节 5Why1H 纵向思维5Why1H 工作手 法:把问题 想像成一座 冰山现在看得到的, 可感觉 , 可测量 问题紧急处理一次因 (近因)治标对策(暂时)n 次因 (远因)真因真因真因真因真因whywhywhywhywhy过去现象第一节 5Why1H -方法品管常用的方法4？5W2H：是针对凡事都有人物、时间、地点、事件、原因和发 展的基本特征，提出七个方面的问题，以便发现问题 或做出正确决策。在品质改善工作中运用较广泛。Why： 为何-为什么要如此做？What： 何事-做什么？准备什么？Where： 何处-在何处进行最好？When： 何时-什么时候开始？什么时候完成？Who： 何人-谁去做？How： 如何-如何做？How much：成本如何？第二节 5W2H 横向思维第三节 5M1E 系统思维Machine 机器Material 物料Environment 环境Manage 管理Man 人员Method 方法原因分析5M1E：人：（人员Man）机：（机器设备，仪器Machine）物：（物料Material）法：（作业方法Method）管：（现场管理Manage)环：（作业环境 Environment）第四节 4H 意识对过去的品质问题发生原因进行调查分析,发现其品质问题大 部分都发生在以下时机:1.新人上线,新产品开始生产-初开始2.产品长久未生产,设备/模具长久未使用-长久3.物料/设备/人员变更-变更4.人员生病,设备/物料异常-奇怪 以上时机发生时由于对其可能发生的危险性预知不足,未做适 当的预防措施,导致了品质问题的发生.因此有必要針对以上问 题发生的时机进行分析,采取预防措施,以减少品质问题的发生.4H4H管理的意管理的意义义第四节 4H 意识什么是4H：指引起制程变异的时机:HAJIMETE- (初开始) ;HENKOU -(变更);HISASHIBURI -(长久); HENDANA- (奇怪的).2.1 初开始:新员工,新产线,新产品,新环境,新设备/机器/模具,新方法.2.2 变更:物料/零件/产品,设备/机器/模具,人员,作业方法,生产环境变更 .2.3 长久:人员长久离职,设备/机器/模具长久未使用,产品长久未生产,生 产场地长久未使用.2.4 奇怪的、异常的: 人员情绪欠佳/生病,设备/机器/模具异常,作业方法 不正确,物料/产品异常,环境不符合要求.品管常用的方法4？6Sigma：它是一种方法论，也是一种文化论，不仅是 制品设计和制造，而且包括事务间接、支援 等全部种类的Process中消除缺陷，离目标 距离最小化，而创出最大组织 利益，同时提 高顾客满足度的革新战略。第五节 6Sigma-标准and技术什么叫Six Sigma?缩小不良的核心是减少散布。 记号前的数值(Z值)越大 ，不良发生概率越小。目标规格（仕样）限界目标 规格（仕样）限界不 良可 能 性减 少 的 不良可能性什么叫Six Sigma?第五节 6Sigma-标准and技术什么叫Six Sigma?散布1规格上限规格的下限减少散布是 6的核心。平均目标(Target) p(不良率)6Sigma特点：所有活动都有变动（散布）。6Sigma系统的普遍适用性? Sigma测量标尺具有普遍适用性,其共同要素是 “单位缺陷数”,这个单位可能是各种任务或实 体,如一个小时的工作、一个写作的人、一个零 件、一份文件等,“机会”也可指任意事件。 错误或缺陷机会是任何人都不希望的任意事件 。 基于此,6Sigma可以作为一切工作、活动的基准 。 一般地说,全球各大公司的产品、服务的平均品 质水准约为4Sigma,最好的已达到6Sigma。 根据Sigma值我们能公正地评价产品、过程或作 业，而这是一切改善的基础。实施6Sigma的利益 降低总消耗 提高产品质量和可靠性 缩短生产周期 减少设计变更 以上利益最终表现为客户满意度上升、 市场扩大而带来的公司有形和无形收益 的增加Six Sigma的目标? 水准PPM99.99966% 良好(6 水准)99% 良好(3.8 水准) 每时间 20,000件邮件丢失 每周5,000件做错的手术 每年200,000件开错的处方单 每时间7件邮件丢失 每周1.7件做错的手术 每年 68件开错的处方单2308,537 366,807 46,210 5233 63.4Six Sigma的DMAIC途径及方法?阶段目的主要活动输出物通过VOC/ VOB/COPQ分 析、 Project选定，定义Project 选定 Project 定义 Project 实行计划书Define (定义)对成果的现水准测定 导出潜在Xs 现水准 确认 工程能力分析 水准 优先顺序化的 Xs项目导出潜在 XsMeasure (测定)对于Vital Few Xs的最佳条 件(方案)设定、适用及效果 的确认 DOE 数学 模型/最佳条件 对策方案选定 最佳解决方案Improve (改善)构筑维持成果的管理体系 管理计划 树立 管理计划书 成果显示 管理图 SOP、WI 标准化Control (管理)通过分析 ，Vital Few Xs 导出 分析 Vital Few Xs 少量重大项目Analyze (分析) DATA 收集 DATA 收集计划6 Sigma的判定 水准? (Sigma)是统计学的用语,又叫标准偏差。从母集团的中心 值中个别值散布的程度,即表示散布的大小。 什么叫水准？品质特性值是正态分布时,从平均值到规格界限为 止距离相当于标准偏差几倍的测度，Process散布越小，水准越大。 达成Six Sigma，跟摘树顶端的 水果是一样的。越接近最佳阶段 难度越高。 因此 3 6 ; 19,600倍改善2 3 : 5倍改善3 4 : 10倍改善4 5 : 27倍改善5 6 : 70倍改善 3 水准 4 -Process 改善掉在地上的果实 伦理于直观结矮的果实 7种基本工具大部分水果 Process 特性化和最佳化最好吃的水果5 -改善设计6 达成 Six Sigma Tree第六节 CPK2308,537 366,807 46,210 5233 63.41. CPK：Complex Process Capability index 的缩写,是现代企业用 于表示制程能力的指标.制程能力越强才越可能生产出高质量、可 靠性高,让客户放心的产品. 2. 制程能力指标是一种表示制程水平高低的方法,其实质作用是反映 制程合格率的高低。 3. 制程能力的研究在于确认这些特性符合规格的程度,以保证制程成 品的良率在要求的水准之上,可作为制程持续改善的依据.而规格依 上下限有分成单边规格及双边规格。 4. 单边规格:只有规格上限和规格中心或只有规格下限和规格中心的 规格称为单边规格. 5. 双边规格:有规格上下限与中心值,而上下限与中心值对称的规格称 为双边规格. 6. 当我们的产品通过了GR对於双边规格,Ca=(x-C)/(T/2)。规格中心值与实际生产中心值的比值,一般此值为0Ca1,而且越小越好,Ca 0.3最为宜。Cp:制程精确度:用来衡量规格公差宽度与制程变异宽度之比例。对於单边规格： 只有上限和中心值，Cpu = | USL-x | / 3。 只有下限和中心值，Cpl = | x -LSL | / 3