1五金件烤漆工藝流程簡述五金件烤漆工藝流程簡述春宇電子(吳江)有限公司趙洪權 2008/12/102底材l五金件烤漆的底材有： 冷轧钢板冲压镀锌钢板冲压件或板材(SECC) 镁合金冲压件件或板材(SPCC) 或板材 铝合金冲压件或板材不过烤漆工艺是大同小异的3制程工藝流程圖除銹脫脂表調磷化 皮膜水洗水洗烘干水洗首檢調漆涂裝烘烤前 處 理烤 漆4前处理的目的与重要性l前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上 的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂 ，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上， 若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所 以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。 5前处理的意义l涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工 序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层 质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影 响 l通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁 、均匀、无油脂 6除油 l主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操 作与搬运过程中用手摸等l油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响 它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低 l以碱溶液除去工件上之油污 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买到 专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。肥皂的皂化作用7水洗 l以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。 清水必须是活的（流动的）。(1) 水洗時間為15分鐘必須上下連續晃動（2）每4小時測試一次PH值並記錄（3）當PH值超出范圍時應該更換水標准為798除锈l黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性 和不透湿性。在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早 期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。l除锈的方法很多，如碱液法，酸液法(此工序在浸式硫酸 槽中進行浸泡時間長為1030分鐘，不適用於我們的 產品)，机械法，电解法等，常见的是碱液法。l以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等 ，一般是用 硫酸，也有用草酸。l还可辅以超声波清洗。9表调（中和）l表面调整的简称l以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸 ），调整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7l作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶 点 l （1）表面調整所用的藥劑為膠鈦（或者草酸）（2）每4小時用PH試紙測量其PH值標准為79（3）在表調槽內持續的時間不得超過3分鐘（4）當發現藥液變成褐色時應該全槽更新以确保處 理效果10磷化（1）l磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌 、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表 面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷 化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表 面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层 之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对 工件的附着力 。11磷化（2）l磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由 优良导体变为不良导体，抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀 。 l磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化（7090 ），中温磷化 （5070 ）和常温磷化（2030 ）。l磷化膜一般是黑色的。 l（1）皮膜化成常用磷酸鋅皮膜劑中和劑促進劑其主要成 份為磷酸鹽鋅离子碳酸鹽亞硝酸鹽等（2）溫度管理2832度以下時間520分鐘（3）每4小時測試一次濃度並記錄測試結果因在使用當中不斷有 沉渣產生為了确保質量必須每月進行一次沉淀排渣處理12水洗要用干淨的自來水水洗兩次水質控制在 PH值進行鑒定正常生產狀況下每4小時測 試一次水洗槽1PH必須在4以上,水洗槽2PH必 須在5以上13烘干l以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。并且 每一工序有时间的规定。l烘干水分，准备涂漆 14上挂前品检l在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查l有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否 可直接喷涂或是要脱除旧漆l脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂 脱除。15打磨l非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙 度以增加油漆附着力l第一遍：400#水砂纸l第二遍；800#水砂纸或更细16上挂l将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动l挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）l挂具一般根据产品的不同特点而定制的l数量很多，整条流水线周转使用 （1）以不同工件選擇吊具或者治具（2）承裝治具時一定要保証吻合程度以确保噴涂 效果防止誤噴（3）治具承裝完全后要保証穩定性不能左右搖動（4) 承裝治具時不能戴有毛絨的手套以免毛絨夾在 治具上而影響噴涂品質17吹尘l除去表面灰尘，毛屑等 l压缩空气l静电除尘枪l火焰燃烧 （1）此工序為噴涂前最后一個管制站必須將工 件表面的灰塵水珠沙粒等清除干淨 （2）如發現有不易清除應該立即取下待處理18調漆(1)調漆所用工具大塑料桶調漆棒伏特杯秒表過濾 网碎布毛刷油抽等調漆步驟如下（1）將兩塑料桶擦拭干淨用溶劑洗刷确保無雜質 水分以及其他涂料（2）用溶劑清洗伏特杯過濾网（3）將所調油漆桶表面擦乾淨,搖動油漆桶,將油漆倒入 塑料桶內(根据桶的大小一次不可以倒入太多).倒入過程中, 不要太快傾入,避免濺出.（4）將油漆桶內抽入相應少量溶劑不停攪拌19調漆(2)（5）攪拌分鐘后右手提起伏特杯左手拿秒表 （6）迅速平穩將伏特杯提起同時左手啟動秒表應 該看油漆溺出情況（7）當看到油漆開始以點滴漏出時候關閉秒表秒 表讀數即尤其粘度（8）加入油漆或者溶劑后重复步直到油漆 濃度与所要求的濃度一致（9）將調好油漆進行過濾如果濾网上雜質比較多 應該重复几次以确保油漆濃度（10）調好后清洗塑料桶伏特杯過濾网20手工喷涂（1）l在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部 等进行预喷涂，但也是必备的l没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有 限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均 等21手工喷涂（2）l手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管， 空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。l喷枪的种类有：重力式吸上式压送式22手工喷涂（3）（1）調整噴槍气壓大小涂料的吐出量在噴涂的過程中 手噴槍一定要平穩運行噴槍与工件距离為1530cm（2）第二槍与第一槍的間距要銜接在1/3處涂膜厚度一 般在35um左右（3）噴涂的吐出量一般要根据作業人員的習慣与被涂物的 大小形狀來決定 咬花作業(灑點)（1）根据提供樣品來調整花點大小涂料濃度与空气壓 力（2）每生產一小時必須清洗或擦拭槍嘴一次以保証 咬花均勻以及大小适當23补漆l检查喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补l通过检查可及时发现喷涂的缺陷并加以调整l对喷涂不到的位置进行喷涂24预热炉烘烤l以较低温度（如80150）烘烤，使溶剂部分 蒸发，湿漆膜流平 25主炉烘烤l以较高温度（如180185）强制烘烤，将油漆 烤干l流水线速度越快，则温度需调的越高 （1）在烘烤前必須將烤爐內擦拭干淨或者用風槍吹 （2）烤爐溫度正常狀況下一般控制在150到180度 烘烤10到30分鐘 （3）烘烤顏色時間必須根据產品的特性顏色 确定26下挂全檢 l取下工件，由全檢人員對產品進行全數檢驗，主 要檢驗項目為外觀l檢驗標准參照不良名稱定義(附件1)27包裝 l包裝段主要出現的問題為短裝、混料及標簽貼錯l依包裝作業規范作業(附件2)28液体涂装与粉体涂装（1）l液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后 施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附 着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜lVOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较 大危害l涂料利用率很低，仅约50%l一次喷涂所形成的膜厚为1525um29液体涂装与粉体涂装（2）l粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着 于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并 交联固化lVOC含量为零，但要注意粉尘的危害l涂料可回收使用，利用率可达99%以上l设备投资大l适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为 50150um30涂膜性能（1）l机械物性 冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂杯突6.0mm以上/每秒压出1mm附着力(百格)测试 涂层无脱落（分等级）耐弯曲性1mm,180弯曲，涂层无裂缝铅笔硬度2H,允许轻微痕迹31涂膜性能（2）l化学性能 耐沸水性沸腾水，1hr浸泡，无异常耐碱性5NaOH,240hr无变化耐酸性3HCL,240hr无变化耐溶剂性二甲苯，24hr无变化耐污染性唇膏，常温下24hr无异常32涂膜性能（3）l耐热性 180 x l hr色差 E0.8,保光性优异 l耐腐蚀性耐盐雾性1000hr无变化 耐湿热性500hr无变化 33烤漆品的可靠性檢驗(1)1.膜厚測量儀器膜厚計標准液体2535u 粉体4560u 2.光澤度測量儀器60度光澤度計標准10(+/-2)度 3.鉛筆硬度測量儀器荷重1kg鉛筆硬度机標准3H 4.百格試驗（密著試驗）測試設備百格刀標准100無脫落34烤漆品的可靠性檢驗(2)5.耐沖擊試驗測試儀器沖擊強度机標准1/2in.500g.350mm無脫漆,開裂 6.彎曲試驗測量設備彎曲試驗机標准彎曲180 R5.0無脫漆,開裂 7.溶劑導電度(客戶有靜電裝置）測量設備電流計標准0.2M 8.原漆粘度測量裝置2#伏特杯標准25,130sec 35烤漆品的可靠性檢驗(3)9.耐酒精性測試方法以抹布沾酒精(95%)以500g/cm2來回擦 拭50次判定標准無脫漆變色 10.重塗性測試方法砂帶(800)打磨后噴涂判定標准百格無脫落 11.色差測試儀器色差儀 CM508dCM2600判定標准 E1.0, 樣板 E0.3 12.油漆狀態目視為液体36春宇電子烤漆流程圖解l參照附件337標准的傳承系統國際標准行業標准國家標准最終客戶標准組立廠標准零件廠標准材料廠標准技術標准外觀標准一級外觀二級外觀三級外觀三級外觀嚴格程度成本松嚴低高品保的價值：掌握並應用經濟而合理 的標准38The EndlThank you!39超声波清洗原理 l 超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内，在槽内 作用超声波。由于超声波与声波一样是一种疏密的振动 波，在传播过程中，介质的压力作交替变化。在负压区 域，液体中产生撕裂的力，并形成真空的气泡。当声压 达到一定值时，气泡迅速增长，在正压区域气泡由于受 到压力挤破灭、闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大 的冲击波。虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常 大，局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化效 应。 返回