项目负责人：杨君明星:刘亚宏66项目实施的五阶段十八个步骤项目实施的五阶段十八个步骤1 1、选择这个项目的理由、选择这个项目的理由3 3、选择关键质量特性、选择关键质量特性CTQCTQ5 5、计算、计算Y Y 的初始过程水平的初始过程水平7 7、确定、确定Y Y 的挑战目标的挑战目标9 9、展示影响、展示影响CTQCTQ所有原因所有原因1313、多变量分析，确定关键、多变量分析，确定关键X X1515、寻找、寻找Y Y与关键与关键X X的规律、得到关键的规律、得到关键X X的最佳设置的最佳设置1111、评价主要、评价主要X X的的MSAMSA可靠可靠2 2、明确客户的需求、明确客户的需求4 4、评价、评价Y Y 的的MSAMSA可靠可靠6 6、寻找、寻找Y Y 的分布规律的分布规律8 8、估算目标财务收益、估算目标财务收益1010、确定主要的、确定主要的X X 1212、主要、主要X X的风险和对策的风险和对策1414、计算主要、计算主要X X 水平水平1616、制定改善对策并实施，提高和稳定关键、制定改善对策并实施，提高和稳定关键X X的水平的水平1717、制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性、制定控制计划，进行过程控制保持成果持续性1818、项目的收益（有形和无形的收益）、总结报告、项目的收益（有形和无形的收益）、总结报告307年技改技改后SMT室贴片板插件板月峰 值产能只有45万套,缺口产能3万套制冷家电国内事业部要求武汉工厂空调产能 07年的250万套提升至08年450万套,月峰值要求 达到48万套 缺口产能3万套导致累计库存10万套选题理由-生产形式分析D D M A I C4客户的需求客户的需求电子班内部客户高效率 低成本投资者外部客户产品供应及时性 产品质量 库存低内部客户VOC内部客户外部客户VOC内部客户VOCD D M A I C空 白 页 ， 请 跳 过 阅 读音 乐 需 要 连 续 ， 建 议 以 两 台 D V D 进 行 操 作 ； 声 音 大 小 适 中 莫 扎 特 的 第 九 十 交 响 曲 ， 格 什 温 的 蓝 色 狂 想 曲 ； 莫 扎 特 的 弦 乐 五 重 奏 曲 g 小 调 、 交 响 曲 第 2 5 g 小 调 、 舒 伯 特 的 弦 乐 四 重 奏 曲 d 小 调 死 神 与 少 女 等 等 。 时 间 。建 议 先 参 考 ： 世 界 催 眠 大 师 马 丁 空 白 页 ， 请 跳 过 阅 读汉 语 类 ： 烛 光 里 的 妈 妈 、 征 服 、 小 野 曲 、 摇 篮 曲 、 壮 志 在 我 胸 、 从 头 再 来 、 被 遗 忘 的 时 光 、 不 见 不 散 、 真 心 英 雄 、 众 人 划 浆 开 大 船 、 感 恩 的 心 、 父 亲 和 我 、 在 你 面 前 我 好 想 流 泪 、 有 多 少 爱 可 以 重 来 、 忙 与 盲 、 感 谢 你 、 有 你 有 我 、 明 天 更 美 好 、 同 一 首 歌 、 斗 牛 士 之 歌 、 思 念 谁 、 我 这 个 你 不 爱 的 人 、 朋 友 别 哭 、空 白 页 ， 请 跳 过 阅 读解 除 人 忧 郁 的 音 乐 有 ： 喜 洋 洋 春 天 来 了 啊 ， 莫 愁 、 西 贝 柳 斯 的 悲 痛 圆 舞 曲 、 莫 扎 特 的 第 九 十 交 响 曲 ， 格 什 温 的 蓝 色 狂 想 曲 ； 莫 扎 特 的 弦 乐 五 重 奏 曲 g 小 调 、 交 响 曲 第 2 5 g 小 调 、 舒 伯 特 的 弦 乐 四 重 奏 曲 d 小 调 死 神 与 少 女 等 等 。 压 力 过 大 时 ， 我 们 不 妨 听 一 听 艾 尔 加 的 威 风 凛 凛 。8D D M A I C 关键质量特性CTQY(设备单位小时贴片点数)=3600秒单板贴片时间(秒)X单板点数X设备开通率%单板贴片时间 : PCB从进贴片机到出贴片机的时间设备开通率:实际使用时间/计划使用时间100;实际使用时间:除去转产时间、换料时间、设备故障时间等一切影响设备停机时间;计划时间:一天24小时x生产天数.单板点数:一片PCB板所需要贴装元器件的个数9D D M AI CS SI IP POOC C人员 PCB 电子物料 工艺文件 生产计划 电气 吸板机 印刷、印刷机 贴片、贴片机 焊接、回流炉 仓储周转器具单板贴片时间 PCB生产数量 贴片PCB合格 率 设备稼动率 生产计划有效 性电子班投资者生产部设备管理工艺管理物料组包装炉后检炉前检修 理回流焊接领料印刷贴片计划NG OK回流焊接高端流程图D D M A I Cy1：缩短单板贴片时间Y:提高贴片机单位小时贴片点数y2：提高设备开通率找出 影响 生产 效率 的y1 和y2y1：缩短单板贴片时间从Y的定义中我们可以得出,我们要改善的y关键质量特性CTQy1的现状分析组件型号完成数量 (pcs)R51D140950 KFR-26G/DY-X(E5134554R51D/BG97691KFR-35G/DY-K93270KFR-35G/DY-T677594R51I3/BG-M40637KFR-32G/DY-J33475 KFR-72L/SDY-K32825KFR-72L/DY-GA31988R51C/BGCE28961R51J-M23987KF-23G/Y-N17670 R51D/C13110R51R1/BG12560其它. 1107年8-12月SMT生产机型数量分布D D M A I C26/X(E5) 、R51D、35-K、R51D/BG、35-T6(冷暖) 占12月生产完成量的70%,是我们的主要研究对象y1 的现状：D D M A I C8月生产完 成情况10月生产 完成情况12月生产 完成情况需要重点改善的 机型： KFR-26G/DY-X(E5) KFR-35G/DY-K R51D KFR-35G/DY-T6R51D/BG与 R51D接近，所 以将R51D/BG 归为R51D考虑贴片板 组件编 号贴片板组 件型号标准贴 装工时 Sec/bo ard实际贴 装时间 Sec/boa rd 2013304 10351KFR- 35G/DY- T649 49.262013550 60563R51D 86862013325 00572KFR- 35G/DY-K40 402013325 00602KFR- 26G/DY- XE572 7213电脑屏幕上自 动显示贴装时 间y1初始化水平D D M A I Cy2 的现状:设备开通率月份转产 时间 (h)设备故 障时间 (h)换料时间 (h)设备保 养时间 (h)扫码 时间 (h)达不到工 艺参数停 产时间(h)因物料停 产时间 (h)计划时间 (h)设备开 通率%9月(上 班22 天)16.17227.5 1018.33 0 0 52885.98 % 10月( 上班 22天)16.83 1 27.5 1018.33 0 152885.86 % 11月( 上班 23天)18.81 2 28.75 1019.16 0.5 0.5 55285.55 % 合计51.81 5 83.75 3055.82 0.5 1.5 160885.79 %D D M A I C开通 率低快赢机 会一来 了!15改善前SMT1#贴片机回焊炉SMT6#SMT5#SMT4#SMT7#SMT3#SMT2#D D M A I C快赢改善机会一-扫码16快赢改善机会一-扫码改善后改善前：只有一台固定的扫 码电脑改善后：在每台回焊炉上安装 一扫码系统和扫码枪，充分利 用电脑资源改D D M A I C充分利用电脑资源，回焊炉电脑只使用了回流焊运行软件，同时运行 其他软件（扫码软件）不影响其使用（Windows独立操作系统）通过对扫码系统的普及,作业员 扫码只需要在相应的回焊炉上完成,节 约以前在一固定电脑上扫码浪费的时 间60秒.17快赢改善机会一-扫码改善效果验证状态(每条 线）扫码需要时间 (一次)s扫码次数(一个班)一天总扫码时间 （2个班）一月浪费扫码时间（ 22天算） 改善前 60s 25次 3000s66000s18.33h改善后 0 25次 0 0扫码时间（）D D M A I Cy2 的现状:设备开通率D D M A I C月份 停机原因9月10月11月合计换料停机时 间 h27.527.528.7583.75转产停机时 间 h16.116.8318.8151.81保养停机时 间 h10101030设备故障 h2125物料不合格 停机 h010.51.5因程序参数 停机 h000.50.5开通率%85.98 %85.86 %85.55 %85.79% 换料时间、转产时间、保养时间 占了所有停机因素中的95.9%,是 影响设备开通率的主要因素确定挑战目标Y2Y2的挑战目标的挑战目标 （提升设备开通率）（提升设备开通率）Y1Y1的挑战目标的挑战目标 （减少单板贴片时间）（减少单板贴片时间）.%.%21.2%10%Y Y的挑战目标的挑战目标 （提高设备单位时间贴片（提高设备单位时间贴片 点数）点数）D D M A I C33.3%14.21%15.4%10%8%Project实施进度 时间DefineMeasure Analysis ImproveControl11月开始日期 07-11-20 完成日期:08-01-18 工作计划:项目定义11月开始日期08-01-19 完成日期08-02-29 工作计划:数据收集2月开始日期08-03-01 完成日期08-03-15 工作计划:分析数据3月开始日期08-03-15 完成日期08-04-10 工作计划:项目改进4月开始日期08-04-10 完成日期08-04-30 工作计划:方案标准化5月D D M A I C实施的组织架构 刘亚宏(明星)杨君(项目负责)杨君/张祖见 减少贴装工时指导:姚建洲D D M A I C田琴/李克明 提高设备稼动率有形效益1、效率提升20% , 生产人员减少 、制造成本降低。 2、项目实施后，效率提高20%而 节约的成本合计110.395万。设备单位时间产能提升,员工 待遇明显改善，人员流失率降低 ，培训成本节约，产品质量更有 保证。预期财务收益无形效益D D M A I C1、因产量提高而节约的成本为：67.5万(48-45)万套*12*125点/套0.015元/套 =67.5万 2、因库存减少(减少11万库存)而节约周转器具成本为:12.375万 550个*225元/个=12.375万 3、因作业时间缩短而节约的电费成本为：15.12万900小时/台x7台x30度电/小时x0.8元/度电=15.12万4、因库存减少而节省利息：15.4万 11万套*20元套*7%15.4万110.395万 RMB23D D M A I C生产工艺流程简介PCB投入PCB印刷贴片炉前检过回焊炉炉后检装箱印刷后检验生产效率看板NG 返修O KO K24单板贴片时间 : PCB板从进贴片机到出贴片机的时间作业性定义作业性定义D D M A I C Y1:缩短单板贴片时间25D D M A I CY1(贴片):工艺流程简介PCB传入贴片炉后检取料PCB传出NGOK镜头识别移到待贴片的PCB 板上贴片抛料26电、气供应