1目录摘要： .4第一章某机型铰链座制造与工艺 .5设计任务书 .5摘要： .5绪论 .5第二章 工艺规程的制订 .72.1 零件图的分析 .72.1.1 了解生产条件及结构分析 .72.1.2 主要表面的分析 .82.2 工艺过程的设计 .102.2.1 零件表面加工方法的选择 .102.2.2 工序的集散性及热处理的安排 .132.2.3 制订工艺路线 .142.2.4 定位基准的选择 .182.3 确定机械加工余量及毛坯设计 .192.3.1 确定机械加工余量 .192.3.2 毛坯的设计 .212.4.1 选择加工设备及工艺设备 .25 22.4.2 确定工序尺寸 .27第三章 专用夹具的设计 .2831 研究原始资料 .283.1.1 技术要求的分析 .283.1.2 毛坯情况 .283.1.3 加工中使用的设备及加工余量 .2832 定位装置的设计 .303.2.1 定位方案及误差的分析 .303.2.2 定位元件的设计 .323.3 夹紧装置的设计 .343.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 .343.3.2 夹紧力的计算 .343.3.3 夹紧机构的设计 .373.4 夹具体的设计 .393.4.1 夹具体的结构设计 .393.4.2 夹具体外形尺寸的确定 .403.5 夹具在车床上的安装 .413.6 夹具公差配合及技术要求的制订 .413.6.1 夹具公差配合的制定 .41 33.6.2 夹具技术要求的确定 .42结论 .43参考文献 .44 4某机型铰链座制造与工艺摘要：在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。关键词：工艺 工序 专用夹具、 5第一章某机型铰链座制造与工艺设计任务书摘要：在机械工业中，产品由于在质量、效能和可靠性等方面有很高的要求，而且构造特点一般表现为形状复杂、壁薄、刚度低、技术要求高等。因此，对它的制造与工艺就显得非常具有挑战性和严格性。本次设计就是针对某机型铰链座的制造与工艺，详细地介绍了该产品的整个加工方案的拟订过程，并针对其中某道工序所需的专用夹具进行了设计。工艺设计中依据现有的条件，仍选用传统的机械加工方式进行编制，但又根据零件自身的特点及其结构性能的要求，部分按照非常规的加工路线进行加工，更好的确保了产品的质量和技术性能要求，也体现产品的加工特点。另外，在专用夹具的设计中，采用了螺栓联接式夹具体，与传统的焊接式相比，虽然成本略有提高，但更利于夹具以后更换、维修，提高了材料的利用率。通过对该零件的制造与工艺的研究，可以很好地了解产品的制造特点及其发展方向。专用夹具的广泛使用使得整个加工过程更为简便，对工件的质量也有了更好的保证，且提高了劳动生产率。关键词：工艺 工序 专用夹具、绪论铰链座是飞机安装连接的重要的零件之一。主要应用飞机上发动机的安装底座上及其他连接部位。但是由于铰链座零件的外形比较复杂，形位精度要求较高，加工比较困难，为了确保零件的加工要求和稳定质量，提高生产效率，可以采用专用夹具进行加工制造。这篇论文将就某机型铰链座的制造与工艺，结合航空产品精度高、质量稳，加工难等特点和要求，详细介绍了其加工方法的拟订和确立，并对加工中某工序所采用专用夹具进行设计。从工艺与专用夹具的方 向进行了一定的探讨。 6一、制造工艺的发展概况随着科学技术的发展，各种新材料、新工艺和新技术不断涌现，机械制造工艺正向高质量、高生产率和低成本方向发展。电火花、电解、超声波、激光、电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了一个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制、加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是一种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装一次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是一种具有“随机应变”功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工、装卸、运输、管理的柔性制造系统，具有监视、诊断、修复、自动转位加工产品的功能，使多品种、中小批量生产实现了加工自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计