低硅低碳铝镇静钢Stw22热轧带钢的开发李 良(川威钢铁集团有限公司 设计研究院,四川 川威, 642469)摘 要:介绍川威集团研发Stw22热轧带钢生产工艺过程控制情况。炼钢工序脱氧合金化采用二步处理,强调吹氩控制和钢水用钙对夹杂变性处理,有效地解决了连铸浇注水口结瘤问题,保证连铸生产顺行。在 4. 5710- 4时,才能将Al2O3变形处理夹杂类型控制在12CaO 7Al2O3与CaOAl2O3间。由于钢中溶解Ca不易准确测出, Als使用不方便,一般用Ca、T Al计算在钢中比值。有关研究表明,钢 中w(Ca)/w(Al)达到0. 09左右时,钢中Al2O3 类夹杂物能获得较好的变性处理。2. 3 连铸工序控制整个连铸工艺采用全程保护浇注,中包使用 碱性涂料中包,碱性中包覆盖剂,中包液面高度保 持在8501 000 mm之间,延长钢水从钢包出来到结晶器的时间,保证钢水在中包内继续得到净 化处理,结晶器使用低碳高铝钢专用保护渣,结晶 器液面自动控制。图4 w(Al)与w(S)关系2. 3. 1 耐火材料烘烤要求 中包离线小中火烘烤24 h ,保证耐材干燥, 生产前1 h中包、 塞棒、 浸入式水口在线大火烘 烤,中包烘烤温度不小于1 000。 2. 3. 2 拉坯工艺控制拉坯工艺控制见表6。表6 拉坯工艺控制要求拉速/ (mmin- 1)中包温度/1. 1 1 5501. 21 5451 5501. 31 5401 5451. 41 5351 540根据断面大小对拉速有适当微调。2. 3. 3 二冷制度 川威炼钢厂3号板坯铸机二冷喷嘴采用气雾 冷却,根据喷嘴在各段的分布情况及Stw22钢种 特性,设定比水量= 1. 1 kg/ t钢,从现场看,连 铸坯的冷却效果良好,铸坯表面质量良好,无角部 横裂纹等缺陷。2. 4 热轧工序出炉温度温度控制1 200,精轧温度:870, 卷取温度680。在设备能力允许的情况下尽量提高压下率、 缩减轧制道次、 缩短轧制周期、 提高 作业率。粗轧时压下率不低于20 %。精轧成品 道次和成前道次的压下率不宜过大,一般成品道 次的压下率大约为10 %左右,成前道次不大于20 % ,以得到良好的板形和均匀的组织性能。3 钢带质量状况钢带力学性能稳定,强度波动较小,塑性好, 冷轧性能好,具体见表7。金相分析、 组织及夹杂 评级情况见表8。(下转第46页)24 钢 铁 研 究第34卷采用综合影响因子k计算所得的预报值吻合较好;鼓形率随着k值增大而呈抛物线状增大;当k 值约1. 51时,鼓形率为0 ,即断面鼓形由此开始 由双鼓向单鼓过渡。图5 鼓形率与综合影响因子的关系4 结 论(1)基于Z. Wuzatowski公式建立一个预报精度较高的无槽轧制宽展模型。该数学模型预报值相对于其他几种宽展公式更接近实验值。(2)提出了一种轧件自由宽展面鼓形率的定 义,对鼓形的描述简单易行。(3)轧前轧件的高宽比对轧件的鼓形率影响 显著。本文将其与相对宽展系数、 轧制变形区的 长宽比等二项指标相结合,建立了鼓形率的预报模型,预报值与模拟值吻合较好。参考文献1 Tadaaki Yanazawa ,Nobbutsune Hirai , Teruaki Tanaka ,etal. Development of grooveless rolling for billet millJ . I2ron and Steel Engineer ,1984 ,(8) :27232.2 赵志业.金属塑性变形与轧制理论 M.北京:冶金工业出版社,1992.3 冯贺宾,王有铭,刘铭哲等.紧凑式轧机无孔型轧件宽展模型的建立J .轧钢,2000 , (3) :18220.4 韦东滨,程鼎,吴迪等.无孔型轧件角部尖化变形的实验研究J .钢铁,1999 , (1) :27230.(收稿日期:2005210213)(上接第42页)表7 钢带力学性能表项目s/ MPab/ MPa5/ %冷弯d= 2a 范围值3203653704402937合 格平均值35841134合 格 设定值37047028合 格4 结 论(1)川威集团开发Stw22热轧带钢工艺符合本厂生产实际情况,采用两步法合金化脱氧工艺 能有效减少钢中Al2O3夹杂数量。表8 金相分析组织及夹杂评级批 号金相组织显微组织评级晶粒度 游离渗碳体珠光体带状组织级 别珠光体/%非金属夹杂物评级 硫化物类氧化铝类硅酸盐类 球状氧化物粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系 粗系 细系5090060447F + P +游离渗碳体1. 0A/0. 0A8. 5(边缘) 10. 5(中间)/0. 00. 00. 00. 02. 00. 00. 01. 55090060454F + P +游离渗碳体1. 0A/0. 0A8. 0(边缘) 10. 0(中间)/0. 00. 00. 00. 00. 00. 00. 51. 5(2)对钢水进行合理钙处理,保证钢中w(Ca)/w(Al)大于0. 09 ,可以使钢中Al2O3变性 处理为12CaO7Al2O3类型低熔点夹杂,减少连铸水口结瘤。 (3)钢中的w(Als)控制在(200400)10- 6时,可以有效控制Al2O3夹杂物含量。(4)合理分配轧制道次变形量,控制终轧温度、 层流冷却速度以及卷取温度能够得到晶粒细化、 组织均匀的带钢,满足热轧带钢机械性能检验标准要求。(收稿日期:2005212203)64 钢 铁 研 究第34卷