序言 人造环境 环境育人 我们无法改变世界，但我们可以把地球的一小部分变得更好 第一章 5 关于 5S 推行 5 5 5第一节 关于 5S 5 5 5 51、 552S： 1955年：“安全始于整理整顿，终于整理整顿” 目的是确保空间和安全 3S： “ 清扫、清洁、修养” 目的是解决生产控制和品质控制问题 5S： 1986年 57S： 加入节约（ 安全（ 10S： 假如习惯化（ 服务（ 坚持（ 2、 5 整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：将寻找必需品的时间减少为零 清扫：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底、并且制度化 修养：对于规定的事，大家都要遵守执行 2、 5对照表 中文 日文 英文 典型例子 整理 掉垃圾，长期不用的东西放仓库 整顿 0秒钟可以找到要找的东西 清扫 使用谁清洁（管理） 清洁 理公开化、透明化 修养 守标准、团队精神 2、 5便记忆） 整理：要与不要，一留一弃 整顿：科学布局，取用快捷 清扫：清除垃圾，美化环境 清洁：清洁环境，贯彻到底 修养：形成制度，养成习惯 3、 5作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒目标。具体来说，就是在 Q(质 )、 C(本 )、D(期 )、 S(务 )、 T(术 )、M(理 )方面有独到之处， 5 Q（ 品质）：确保生产过程秩序化、规范，为好品质打下坚实的基础 C（ 成本）：可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高生产效率，从而成本最优化 D（ 纳期）：是一种行之有效的预防方法，能够及时发现异常，减小问题的发生，保证准时交货 S（ 服务）：通过 5少无畏的确认业务，可以让客人感到快捷和方便，提高客户满意度 T（ 技术）：通过标准化来优化技术，积累技术，减小开发成本，加快开发速度 M（ 管理）：通过科学化、效能化管理，才能达到人员、设备、材料、方法的最优化，取得利润最大化 所以说不过去， 53、 5现代企业之屋： Q 品 质 C 成 本 S 服 务 D 纳 期 M 管 理 T 技 术 5S（ 基石） 企业方针、目标 4、 55普抗菌药”能有效治疗各种情形的疾病，长期服用能够提高免疫力，并能预防疾病的发生。本品无任何副作用。 成分：整理、整顿、清扫、清洁、修养 适用范围：生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事物、供水、供电、道路交通管理等；社会道德、人员思想意识的管理。 作用：消除各种问题（隐患），强健体魄，提高免疫力。 主要作用有以下六种： （ 1） 5 （ 2）用 5施 5 （ 3）用 5 （ 4）用 5 （ 5） 5 （ 6）通过 5 用法：内外兼服。 用量：遵医嘱。 注意事项：一旦开始服药，请不要中途停止。 第二节 推行 5有些事情人们会不假思索地就做了 ， 有的事情却好像很棘手 ，需要 5 判断问题 、 处理问题 。 实施 5 一个实施了 5 提高生产力 、 降低成本 、 确保准时交货 、 确保安全生产及保持员工高昂的士气 。 概括起来讲 ， 推行 5 改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障 ， 保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工精神面貌 ， 使组织活力化 缩短作业周期 ， 确保交货期 第二节 推行 5表） 缩短作业周期，确保交货期 降低生产成本 改善零件在库周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 组织活力化，改善员工的 精神面貌 改善和提高企业的形象 提高管理水平，改善 企业的经营状况 形成自主改善的机制 培养团队精神 和合作精神 创造人和设备 都适宜的环境 培养员工的主 动性和积极性 5S 活 动 的 目 的 第三节 55损为零 、 不良为零 、 浪费为零 、 故障为零 、 切换产品时间为零 、 事故为零 、投诉为零 、 缺勤为零 。 因此这样的工厂我们也称之为 “ 八零工厂 ” 。 亏损为零 5 至少在行业内被称赞为最干净 、 整洁的工场； 无缺陷 、 无不良 、 配合度好的声誉在客户之间口碑相传 ， 忠实的顾客越来越多： 知名度很高 ， 很多人慕名来参观； 大家争着来这家公司工作； 人们都以购买这家公司的产品为荣； 整理 、 整顿 、 清扫 、 清洁和修养维持良好 ， 并且成为习惯 ， 以整洁为基础的工厂有更大的发展空间 。 不良为零 5 产品按标准要求生产； 检测仪器正确地使用和保养 ， 是确保品质的前提； 环境整洁有序 ， 异常一眼就可以发现； 干净整洁的生产现场 ， 可以提高员工品质意识： 机械设备正常使用保养 ， 减少次品产生； 员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题 ， 垃圾箱式的工厂只能制造出垃圾产品 。 浪费为零 5 5除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多； 避免库房、货架、天棚过剩； 避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩； 避免购置不必要的机器、设备； 避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费； 消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作； 避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。 故障为零 5 工厂无尘化； 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械开动率高； 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； 每日进行使用点检，防患于未然。 第三节 5 切换产品时间为零 5 模具 、 夹具二具经过整顿 ， 不需要过多的寻找时间； 整洁规范的工厂机器正常运转 ，作业效率大幅上升； 彻底的 5S， 让初学者和新人一看就懂 ， 快速上岗 。 事故为零 5 整理 、 整顿后 ， 通道和休息场所等不会被占用； 物品放置 、 搬运方法和积载高度考虑了安全因素； 工作场所宽敞 、 明亮 ， 使物流一目了然； 人车分流 ， 道路通畅； “ 危险 ” 、 “ 注意 ” 等警示明确； 员工正确使用保护器具 ， 不会违规作业； 所有的设备都进行清洁 、 检修 ，能预先发现存在的问题 ， 从而消除安全隐患； 消防设施齐备 ， 灭火器放置位置 、逃生路线明确 ， 万一发生火灾或地震时 ， 员工生命安全有保障 。 投诉为零 5 人们能正确地执行各项规章制度； 去任何岗位都能立即上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。 缺勤率为零 5 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼； 工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工； 5要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善； 在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。 第三节 5总而言之 ， 通过 5 企业能够健康稳定快速成长 ， 逐渐发展成对地区有贡献和影响力的世界级企业 ， 并且最少达到四个相关方的满意： 投资者满意 （ ， 通过5S， 使企业达到更高的生产及管理境界 ， 投资者可以获得更大的利润和回报； 客户满意 （ ， 表现为高质量 、 低成本 、 纳期准 、 技术水平高 、 生产弹性高等特点； 雇员满意 （ ， 效益好 ，员工生活富裕 ， 人性化管理使每个员工可获得安全 、 尊重和成就感； 社会满意 （ ， 企业对区域有杰出的贡献 ， 热心公益事业 ， 支持环境保护 ， 这样的企业有良好的社会 形象 。 第四节 5 55个 互不相关的；它们之间是相辅相成 、 缺一不可的关系 。 整理是整顿的基础 ， 整顿是整理的巩固 ， 清扫显现整理 、 整顿的效果；而通过清洁和修养 ， 则在企业形成整体的改善氛围 。 5个 只有整理没整顿 ， 物品真难找得到； 只有整顿没整理 ， 无法取舍乱糟糟； 整理整顿没清扫 ， 物品使用不可靠； 3 清洁出来献一招； 标准作业练修养 ， 公司管理水平高 。 55 那它与 能不能同时推进 5 是 全员生产性维护 ） 的前提 ， 是 全面品质管理 ） 的第一步 ， 也是 公司任何活动 ， 如果 5 则可收到事半功倍的效果 。 同样 ， 连 5 一定无法成功推行其他活动 。 所以 ， 将 5 导入企业中 ， 可以对其他活动的推进起到良好的促进作用 。 营造整体氛围 体现效果 ， 增强信心 5 第四节 5表） 修 养 清洁 整顿 整理 清扫 第二章 5 整理的推进重点