电力电子与电力传动专业优秀论文电力电子与电力传动专业优秀论文 基于模糊控制的煤粉制备系统基于模糊控制的煤粉制备系统研究与设计研究与设计关键词：煤粉制备关键词：煤粉制备 分布式控制系统分布式控制系统 现场总线现场总线 模糊控制器模糊控制器摘要：本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺 的要求，设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原 煤的提升、入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并 能够进行整个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线 的整体架构，除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机 出口温度控制中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模 糊控制器，能在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智 能控制。从仿真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好 的动、静态性能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质 量，取得了良好收益。正文内容正文内容本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的 要求，设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤 的提升、入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能 够进行整个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的 整体架构，除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现 场总线通讯来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出 口温度控制中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊 控制器，能在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能 控制。从仿真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的 动、静态性能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量， 取得了良好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。 本文基于对本溪钢铁球团厂的制煤车间的技改项目，按照煤粉制备工艺的要求， 设计开发了基于现场总线的煤粉制备分布式控制系统，从而实现了原煤的提升、 入磨、磨粉、收尘、入仓存储和计量输送等生产过程的自动化，并能够进行整 个过程的实时监测和控制。 该控制系统采用 IPC+PLC+现场总线的整体架构， 除了完成基本的逻辑控制功能外，更重要的是通过 Profibus-DP 现场总线通讯 来实现各从站之间的高度协调以及一些特殊的控制算法。在磨机出口温度控制 中采用一种不依赖于对象数学模型的控制策略，设计一种新的模糊控制器，能 在线跟踪被控对象的动态特性，及时修正控制参数，实现人工智能控制。从仿 真结果来看，极大的改善了系统的控制性能，使被控对象有更好的动、静态性 能。该系统经投入使用，极大的提高了生产效率、改善了产品质量，取得了良 好收益。特别提醒 ：正文内容由 PDF 文件转码生成，如您电脑未有相应转换 码，则无法显示正文内容，请您下载相应软件，下载地址为 http:/www.400gb.com/file/75571905 。如还不能显示，可以联系我 q q 1627550258 ，提供原格式文档。我们还可提供代笔服务，价格优惠，服务周到， 包您通过。“垐垯櫃换烫梯葺铑? endstream endobj 2x 滌甸?*U 躆跦?l,墀 VGi?o 嫅#4K 錶 c #x刔彟 2Z 皙笜?D剧珞 H 鏋 Kx 時 k,褝仆? 稀?i 攸闥-) 荮vJ 釔絓|?殢 D 蘰厣?籶(柶胊?07 姻Rl 遜 ee 醳 B?苒?甊袝 t 弟 l?%G 趓毘 N 蒖與叚繜羇坯嵎憛? U?Xd*蛥?-.臟兄+鮶 m4嵸/E厤U 閄 r塎偨匰忓tQL 綹 eb?抔搉 ok 怊 J?l?庮蔘?唍*舶裤爞 K 誵X r蛈 翏磾寚缳 nE 駔殞梕壦 e 櫫蹴友搇6 碪近躍邀 8 顪? ?zFi?U 钮嬧撯暼坻7/?W?3RQ 碚螅 T 憚磴炬 B-垥 n 國 0fw 丮“eI?a 揦(?7 鳁?H?弋睟 栴?霽 N 濎嬄!盯鼴蝔 4 sxr?溣?檝皞咃 hi#?攊(?v 擗谂馿鏤刊 x偨棆鯍抰Lyy|y 箲丽膈淢 m7 汍 衂法瀶?鴫 C?Q 貖澔?wC(?9m.Ek?腅僼碓靔奲?D|疑維 d袣箈 Q|榉慓採紤婏(鞄-h-蜪7I 冑?匨+蘮.-懸 6 鶚?蚧?铒鷈?叛牪?蹾 rR?* t?檸? 籕