第一章 总论11 项目概况com 称东莞市盈丰油粕工业有限公司 1500TD 大豆预处理浸出及 300TD精炼生产线com 址东莞市麻涌镇新沙港工业园12 主办单位概况com 称东莞市盈丰油粕工业有限公司com 在地东莞市麻涌镇新沙工业区com 金人民币 1000 万元com 起人及其所占股份刘巨星 30 股份刘金礼 30 股份黄林辉 30 股份连海磊 10 股份com 围食用油饲用蛋白豆粕及副产品的加工和销售13 项目提出的背景和基本情况随着我国人民生活水平的不断提高我国植物油消费量现今以 57的年增长率递增目前城镇人均消费量已接近世界人均年油脂消费的186kg 在消费上升的同时人们对油品品质的要求也愈来愈高正向着营养卫生等高层次的方向发展色拉油是将植物油料经预处理浸出制取的毛油通过脱胶脱酸脱色脱臭等工序精制而成彻底清除了毛油中的多种有害物质其外观清澈透明质地纯正卫生烟点在 210 度以上使用时很少有油烟产生有利于人体的健康深受消费者的欢迎 大豆色拉油是以大豆为原料经浸出精炼后得到的一种高档食用油脂消费量随人们生活水平的提高而急剧上升在中国豆油的市场份额占到 262 虽然中国是世界油料生产大国但是面对巨大的人口压力和不断增加的植物油消费量中国国内生产远远不能满足需求国家每年需从美国阿根廷巴西等国家进口大批大豆现今每年进口数量达1500 万吨之多相当于中国大豆的生产总量麻涌镇新沙港可停泊 11万吨级货轮为进口大豆的到岸提供了非常便利的条件同时人们对肉禽蛋奶等副食品的需求量也逐渐增加促进了养殖业的发展目前豆粕是全世界应用最为广泛的畜用蛋白质饲料据统计全世界畜禽所用蛋白质饲料中豆粕占了 63 左右豆粕作为饲料在我国用量占 20002500 万吨左右且每年都以 8 的速度增加发展前景看好据国家农业部门统计广东养殖业在全国最为发达饲料行业已发展成为全国的龙头老大而作为饲料的主要原料之一的豆粕其需求量当然也具全国之首可见广东的豆粕市场需求量也相当大尽管广东目前已建成如华农东陵中盛等多家大豆加工企业也远远满足不了广州市场对大豆粕的需求目前广州市场的豆粕除当地大豆加工厂提供一部分外仍有相当大一部分靠进口和北方运输这样不但运输麻烦费用高而且常常因气候运输等原因而出现货源紧张粕价上扬影响生产另外广东东莞沿海港口码头较多水路陆路交通四通八达地理位置得天独厚为原料大豆和成品大豆色拉油粕的进入和输出提供了优良便利的条件是内地无法相比拟的通过以上对广东市场和环境的分析把大豆加工厂建在东莞港口无疑是理想的选择14 项目可行性研究的工作范围根据对本项目的产品规模原材料厂址及销售等问题的具体要求本可行性研究的范围包括从原料大豆购入开始一直到成品大豆色拉油豆粕入库的整个生产系统及辅助生产设施市场预测和拟建规模21 市场预测长期以来我国的油脂消费一直处于双低低消费低质量状态人们食用的油脂不但数量少人均 8kg 远低于世界人均年油脂消费 186kg的水平且质量低在中国的广大农村市场上供应的绝大多数是国外早已淘汰的二级油这种油内存在着不少的杂质且烹调时产生的大量油烟直接危害着人体的健康目前在我国市场上二级油逐渐被精制油取代由于我国人口基数巨大 13 亿人年均每增加 1总体就是 130 万吨市场潜力巨大此外本项目经脱皮处理生产的高质量豆粕是饲料工业不可缺少的优质蛋白质原料豆粕作为饲料在我国用量占 20002500 万吨左右且每年都以 8 的速度增加所以本项目的投产可以充分利用地理优势抢占华南市场并且可以开发内陆市场如四川湖南湖北江西安徽昆明等地区同时也能为本地区及周边省份饲料工业的发展做出贡献22 拟建规模与产品方案com 模日加工大豆 1500 吨年加工大豆 45 万吨日加工大豆毛油 300 吨 年加工大豆毛油 81 万吨com 案大豆色拉油共计 774 万吨年大豆粕 36 万吨年副产品脂肪酸 800 吨年第三章 建厂地址及选址31 厂址选择项目选址在东莞市麻涌镇新沙港工业园内新沙港地处广州市南部水路陆路交通都极为便利可停泊 11 万吨级货轮对大宗货物的集散特别方便此地址既临近消费地又可直接面向国际市场出口为建厂的理想地址32 气象及地址条件com 料本地区属亚热带海洋气候根据东莞市气象部门资料显示如下气温平均温度 22极端最高温度 3827 月份为最高月平均温度 285极端最低温度 -051 月份为最低月平均温度 14风向最多风是偏东风其次是东北风 最大风速 35 米秒常年风力在 36 级之间降雨量年平均降雨量 17777 毫米年最大降雨量 23949 毫米 历史最高水位为 231 米湿度最大月平均相对湿度 89最小月平均相对湿度 61com 件工程地址情况根据地址资料钻控揭示的情况该区土层按工程地址特性自上而下分为耕植土层亚粘土层细砂层中砂层岩层抗震设防烈度根据国家地震烈度图划分为 6 度设防区第四章 原材料及燃料41 主要原材料需求量及来源本项目年需原料大豆 45 万吨主要来源于美国阿根廷巴西等国也可根据市场情况在全国各地组织购入42 辅助材料需求量及来源年需溶剂六号溶剂油 675 吨年需烧碱 385 吨年需白土 425 吨年需导热油 20 吨磷酸 172 吨柠檬酸 172 吨以上辅助材料均可就地或从其他省份购置43 动力燃料需求量及来源年需燃煤 45000 吨年需电力 2016 万度年需水 1116 千吨该主办单位与当地供水供电部门已建立良好的合作关系项目用水用电已得到该镇自来水公司及供电部门的积极支持同意向本项目供水供电项目生产所需的供水网及供电线路按城镇规划正在建设之中第五章 设计方案和主要工艺设备51 项目的构成范围该项目总用地面积 200 亩其中第一期用地 9965 亩第一期建筑用地面积 3117 亩占第一期用地面积的 3127com 预处理车间油料主要为大豆的清理破碎脱皮软化轧坯膨化烘干占地面积 734 平方米建筑面积 2940 平方米 525m 14 m4 层主要设备破碎机 3 台轧胚机 5 台软化锅 2 台膨化机 2 台烘干机1 台脱皮机 4 台com 浸出车间大豆坯片或膨化料坯的浸出混合油的蒸发粕的烘干溶剂回收占地面积 482 平方米建筑面积 1150 平方米 33m146 m5 层局部主要设备浸出器 1 台蒸脱机 1 台蒸发器 2 台冷凝器 3 台汽提塔1 台干燥器 1 台分水箱 1 台凉水塔 2 台com 精炼车间浸出毛油的脱胶脱酸脱色脱臭粗脂肪酸的回收占地面积 552 平方米建筑面积 1728 平方米 46m12m4 层主要设备进口离心机 2 台干燥器 1 台脱色塔 1 台脱臭塔 1 台换热器 5 台com 成品油的灌装车间部分高级烹调油色拉油调和油的灌装占地面积 900 平方米建筑面积 2700 平方米 50m18 m3 层com 辅助设施原料库成品库油罐化验室办公室机修车间建筑占地面积 18120 平方米com 公共工程供水排水供电供汽锅炉房变配电室水塔下水道52 工艺方案com 车间工艺流程及工艺说明1 工艺流程压 片 膨化 浸出软 化 仁大豆 清理 烘干 破碎 分离机 仁皮 仁平面回转筛 皮 仁皮 分离机 皮烘 干 粉碎 包装2 工艺流程说明由仓库经刮板机送来的大豆经预处理车间的斗提机提升经过计量清理除铁去石后净豆经调质破碎后去分选器进行皮仁分离仁经软化压坯工序后送入挤压膨化机皮经再次筛选后净皮去粉碎包装筛出的豆仁再次进入软化压坯工段豆坯在挤压膨化机内受到挤压揉搓剪切加压等机械作用以及喷入蒸汽的湿热作用摩擦发热作用等一系列物理化学作用油料的细胞组织被彻底破坏油料中的酶类被钝化从挤压膨化机的出口排出时高温高压的物料瞬间从高压转变成大气压造成水分迅速地从物料组织结构中释放出来物料随之膨化成型从而获得疏松而强度又高的挤压膨化物料膨化后的油流入油箱经油泵泵入叶片过滤机然后流入油暂存箱经泵被送到油库膨化料经 Z 型刮板进入冷却输送机冷却后经刮板入浸出车间com 浸出车间工艺流程及工艺说明1 工艺流程膨化料坯 溶剂 浸 出 器 湿粕 DTDC混合油 二次蒸汽 粕一蒸 蒸汽喷射泵 溶剂库二蒸 溶剂汽 冷凝器 分水箱汽提 自由汽 溶剂水汽 水毛油 吸收塔 蒸煮罐冷却 液体石蜡 解吸塔2 工艺说明从预处理车间来的膨化料首先由刮板输送机进入封闭绞龙以防溶剂气体的外逸物料进入环形拖链浸出器后与溶剂逆流接触油脂被提取出来混合油浓度从 2 提高到 25 混合油从浸出器排出经旋液分离器分离粕末后进入蒸发系统利用各冷凝器由真空系统抽出的不凝气及蒸汽的混合气将混合油预热混合油进入第一长管蒸发器出口温度58浓度达 65 后混合油进入第二长管蒸发器在此混合油被加热到90浓度达 95 混合油进入汽提塔在此脱除混合油中残存的少量溶剂油出口温度达 105浸出毛油总挥发物不超过 02 浸出毛油最后经换热后送至精炼车间本车间选用环形拖链浸出器的浅料层设计实现了溶剂与物料的良好接触和快速沥干胚料层翻转完全全自动控制混合油的液位并且送往脱溶机的湿粕流量均衡含溶低溶剂气进入冷凝器其不凝气同样汇入一蒸的二次蒸汽中除一蒸壳程的冷凝液自流入分水箱外系统中所有冷凝器的冷凝液汇集到集液罐用泵送入节能器与进入节能器内的溶剂蒸汽直接进行交换由于直接接触热交换提高了冷凝液温度经分水后的新鲜溶剂可不再加热或少加热即可进入环形浸出器浸出器一蒸二蒸汽提塔各自配有自己的冷凝器冷凝液汇集于节能器与一蒸出来的蒸汽换热后一起再去冷凝冷凝液入溶剂罐最终的不凝气体则入尾气冷凝器由石蜡吸收系统处理后废气有风机排走冷凝的溶剂等进入溶剂罐后废水在一个热交换器中与蒸煮罐排出的废水热交换后送入蒸煮罐处理湿粕由刮板输送机送入 DTDC 蒸脱机脱除溶剂后的成品豆粕由刮板输送机送入粕库打包蒸脱机的二次蒸汽去做第一长管蒸发器的热源实现了热能的良好利用com 间工艺流程及工艺说明com1 脱胶脱酸工段1 工艺流程 磷酸毛油 换热器 加热器 离心混合器 酸化反应罐 软水 冷却水离心混合器 水化反应罐 脱磷离心机 冷却器 离碱液 油脚 冷却水 软水心混合器 加热器 脱皂离心机 加热器 离心混合器皂脚 软水水洗离心机 加热器 混合器 水洗离心机 加热器 废水干燥器 碱炼油脱胶油2 工艺说明工艺过程菜籽毛油自罐区送入毛油罐泵入油-油换热器和毛油加热器加热到 85-95加磷酸浓度 85 加入量为油重的 00502 通过离心混合器混合进入酸油反应罐反应 40 分钟后加入油重 35 的软水通过离心混合器混合进入滞留罐反应 30