光学工程专业毕业论文光学工程专业毕业论文 精品论文精品论文 导光板的设计及制作方法研导光板的设计及制作方法研究究关键词：背光模组关键词：背光模组 导光板导光板 激光直写激光直写 微光刻微光刻 数字微反射镜数字微反射镜摘要：随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。 由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光 板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要 求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板 的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本 文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法 研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本 原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目 前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导 光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度 学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分 析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首 先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同 结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均 匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜 (DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光， 再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上 用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作 的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度 为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及 网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。正文内容正文内容随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。 由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光 板因具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要 求是要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板 的厚度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本 文提出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法 研究，并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本 原理和其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目 前国内外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导 光原理，阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度 学量；最后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分 析了导光板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首 先介绍了导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同 结构导光板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均 匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜 (DMD)作为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入，经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光， 再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上 用微纳米压印制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作 的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度 为 76.2。分析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及 网点深度外，导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。 随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因 具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是 要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚 度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提 出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究， 并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和 其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内 外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理， 阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最 后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光 板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了 导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光 板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作 为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入， 经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、 微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印 制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分 析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外， 导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本 研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。 随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因 具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是 要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚 度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提 出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究， 并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和 其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内 外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理， 阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最 后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光 板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了 导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光 板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作 为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入， 经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、 微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印 制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结 构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分 析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外， 导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本 研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。 随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因 具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是 要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚 度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提 出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究， 并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和 其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内 外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理， 阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最 后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光 板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了 导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光 板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作 为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入， 经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印 制成导光板。 第五部分采用 BM-7A 灰度计实际测量了实验制作的不同网点结 构的导光板，并对测量所得数据进行分析比较，其中最大均匀度为 76.2。分 析了导光板导光效果的影响因素。结果表明：除了网点的排布及网点深度外， 导光板网点内部的微结构也是影响导光板导光效果的重要因素。 最后，对本 研究课题进行了总结，并指出了新的工作方向。 随着科学技术的进步，液晶显示器将最终取代显像管显示器而成为主流。由于 LCD 本身不发光，需要背光模组来实现其显示功能。在背光模组中，导光板因 具有导引光线的功能，成为背光模组中最重要的部件，其最重要的品质要求是 要达到高的辉度和均匀度，而随着背光模组向薄型化方向发展，对导光板的厚 度减小的要求越来越高，因此研究导光板的设计与制作方法十分重要。本文提 出展开了基于 DMD 微光刻技术及微纳米压印技术的导光板设计和制作方法研究， 并进行了相关的测试分析。 本文第一部分首先介绍了液晶显示的基本原理和 其产业的发展状况及趋势；然后介绍了背光模组的发展；最后介绍了目前国内 外导光板的设计及制作技术的发展状况。 第二部分分析了导光板的导光原理， 阐述了光在介质中传播的规律，然后介绍导光板检测中所用到的光度学量；最 后在理想的条件下，分析、推导出导光板的光出射效率函数公式，分析了导光 板网点面积占空比及网点深度对导光板均匀度的影响。 第三部分首先介绍了 导光板得模拟设计软件 Tracepro 的功能，然后利用此软件对几种不同结构导光 板进行光线追击，分析了不同结构导光板的导光效果，并优化设计均匀度为 86.2的导光板结构模型。 第四部分提出了一种采用数字微反射镜(DMD)作 为输入的并行光刻系统制作导光板的方法。导光板的网点单元图形由 DMD 输入， 经过缩微光学成像系统缩微后，在光刻胶干板上逐单元网点曝光，再经过显影、 微电铸得到导光板金属镍模板，在厚度为 0.381mm 的 PC 薄板材上用微纳米压印