化学工程专业毕业论文化学工程专业毕业论文 精品论文精品论文 木塑复合材料制备及其界面木塑复合材料制备及其界面性质研究性质研究关键词：木塑复合材料关键词：木塑复合材料 废旧废旧 HDPEHDPE 双螺杆挤出机双螺杆挤出机 木塑复合界面木塑复合界面 力学性能力学性能摘要：木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、 增强的改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木 材和塑料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。 但目前国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化 方面进行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE-g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外， 还应用毛细管上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影 响木塑复合界面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤 维的表面自由能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以 较好地预测并理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条 件为：双螺杆挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相 比，其拉伸强度提高了 33.19。正文内容正文内容木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增 强的改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材 和塑料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但 目前国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方 面进行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/ 木纤维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE-g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外， 还应用毛细管上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影 响木塑复合界面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤 维的表面自由能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以 较好地预测并理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条 件为：双螺杆挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相 比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆 料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由 能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆 料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆 料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由 能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆 料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由 能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由 能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。 本文采用双螺杆挤出机挤出造粒的方法制备了 HDPE/木纤 维木塑复合材料，实验中的塑料原料来自天津子牙环保产业园的废旧 HDPE 电缆 料，木材原料选用了杉木、杨木、竹木三种木纤维，并考察了 EAA、POE、PE- g-MAH 三种偶联剂对木纤维和塑料相容性的提升效果。 此外，还应用毛细管 上升法对木塑复合界面的界面性质进行了有益的探索，分析了影响木塑复合界 面强度的因素，并从木纤维的表面自由能入手，测取了三种木纤维的表面自由 能及其在高温处理下的变化值。通过对表面自由能的分析，可以较好地预测并 理论解释木塑材料力学性能的变化及变化趋势。 优化的工艺条件为：双螺杆 挤出机的箱体挤出温度为 150155，螺杆转速为 3040rmin-1；木纤维 选用杉木纤维，最佳加入量为 60phr；偶联剂选用 EAA，最佳添加量为 10phr。 最佳操作条件下的木塑材料与未优化的木塑材料相比，其拉伸强度提高了 33.19。 木塑复合材料(Wood Plastic Composites，简称 WPC)是用木纤维填充、增强的 改性热塑性材料，经挤出或压制成型为型材、板材或其他制品，替代木材和塑 料。由于其具有广泛的应用价值和市场前景，受到了越来越多地关注。但目前 国内生产工艺上尚待改进，本文以废旧塑料做为生产原料，在工艺优化方面进 行了有益的尝试。