检测技术与自动化装置专业优秀论文检测技术与自动化装置专业优秀论文 煤矿井下排水自动控制系统煤矿井下排水自动控制系统的研究与开发的研究与开发关键词：矿井排水关键词：矿井排水 排水系统排水系统 自动控制系统自动控制系统 煤矿安全煤矿安全 微处理器微处理器 可编程序控制可编程序控制 器器摘要：现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤 矿生产中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如 果不能及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生 产的耗电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行， 也是降低煤炭生产成本的有效途径。另外，矿井涌水合理有效的排放，对解决 许多煤矿缺水的问题也有重要的意义。 当前以微处理器为核心的可编程序控 制器(PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。 但在煤炭行业，由于井下运行环境恶劣，应用却较少。目前国内煤矿井下排水 系统仍多采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。 这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下 排水系统的管理水平和经济效益的提高。 本篇论文结合当前优秀的工业控制 技术，研究开发出了适合我国煤矿井下排水的自动控制系统。采用三菱的 FX2N 系列 PLC 作为中心控制单元，并扩展了必要的数字量输入模块，模拟量输入模 块和通信模块。设计有自动、半自动、手动三种控制方式，可以自由切换。自 动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑 “避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上， 尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。采用均匀磨损的原则和为了 防止某台水泵或管路长期不用导致受潮锈死，设计有水泵和管路的轮换工作制， 使每次启动时，总是开启运行时间最少的水泵和管路。系统设计有丰富的故障 监测和保护功能。采用性能优良的智能电量监测模块 YD2010 实时监测水泵电机 的各个电量参数，该模块通过 MODBUS 协议和 PLC 扩展的 RS-485 接口通信。通 过编写模拟 MODBUS 协议程序实现 PLC 和五个电量监测模块之间的一对多的电量 数据采集，并经过必要的数据换算得到真实的电量值。 PLC 通过转换接口 FX-232AWC，把它的编程口和上位机连接通信。把系统状态数据实时传送到上位 计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系统进行控制。 论文最后对 PLC 控制系统的可靠性设计提出了一些方法和建议。正文内容正文内容现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿 生产中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果 不能及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生产 的耗电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行，也 是降低煤炭生产成本的有效途径。另外，矿井涌水合理有效的排放，对解决许 多煤矿缺水的问题也有重要的意义。 当前以微处理器为核心的可编程序控制 器(PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。 但在煤炭行业，由于井下运行环境恶劣，应用却较少。目前国内煤矿井下排水 系统仍多采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。 这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下 排水系统的管理水平和经济效益的提高。 本篇论文结合当前优秀的工业控制 技术，研究开发出了适合我国煤矿井下排水的自动控制系统。采用三菱的 FX2N 系列 PLC 作为中心控制单元，并扩展了必要的数字量输入模块，模拟量输入模 块和通信模块。设计有自动、半自动、手动三种控制方式，可以自由切换。自 动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑 “避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上， 尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。采用均匀磨损的原则和为了 防止某台水泵或管路长期不用导致受潮锈死，设计有水泵和管路的轮换工作制， 使每次启动时，总是开启运行时间最少的水泵和管路。系统设计有丰富的故障 监测和保护功能。采用性能优良的智能电量监测模块 YD2010 实时监测水泵电机 的各个电量参数，该模块通过 MODBUS 协议和 PLC 扩展的 RS-485 接口通信。通 过编写模拟 MODBUS 协议程序实现 PLC 和五个电量监测模块之间的一对多的电量 数据采集，并经过必要的数据换算得到真实的电量值。 PLC 通过转换接口 FX-232AWC，把它的编程口和上位机连接通信。把系统状态数据实时传送到上位 计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系统进行控制。 论文最后对 PLC 控制系统的可靠性设计提出了一些方法和建议。 现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产 中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能 及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生产的耗 电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行，也是降 低煤炭生产成本的有效途径。另外，矿井涌水合理有效的排放，对解决许多煤 矿缺水的问题也有重要的意义。 当前以微处理器为核心的可编程序控制器 (PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。但 在煤炭行业，由于井下运行环境恶劣，应用却较少。目前国内煤矿井下排水系 统仍多采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。 这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下 排水系统的管理水平和经济效益的提高。 本篇论文结合当前优秀的工业控制 技术，研究开发出了适合我国煤矿井下排水的自动控制系统。采用三菱的 FX2N 系列 PLC 作为中心控制单元，并扩展了必要的数字量输入模块，模拟量输入模 块和通信模块。设计有自动、半自动、手动三种控制方式，可以自由切换。自 动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑 “避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上，尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。采用均匀磨损的原则和为了 防止某台水泵或管路长期不用导致受潮锈死，设计有水泵和管路的轮换工作制， 使每次启动时，总是开启运行时间最少的水泵和管路。系统设计有丰富的故障 监测和保护功能。采用性能优良的智能电量监测模块 YD2010 实时监测水泵电机 的各个电量参数，该模块通过 MODBUS 协议和 PLC 扩展的 RS-485 接口通信。通 过编写模拟 MODBUS 协议程序实现 PLC 和五个电量监测模块之间的一对多的电量 数据采集，并经过必要的数据换算得到真实的电量值。 PLC 通过转换接口 FX-232AWC，把它的编程口和上位机连接通信。把系统状态数据实时传送到上位 计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系统进行控制。 论文最后对 PLC 控制系统的可靠性设计提出了一些方法和建议。 现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产 中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能 及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生产的耗 电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行，也是降 低煤炭生产成本的有效途径。另外，矿井涌水合理有效的排放，对解决许多煤 矿缺水的问题也有重要的意义。 当前以微处理器为核心的可编程序控制器 (PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。但 在煤炭行业，由于井下运行环境恶劣，应用却较少。目前国内煤矿井下排水系 统仍多采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。 这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下 排水系统的管理水平和经济效益的提高。 本篇论文结合当前优秀的工业控制 技术，研究开发出了适合我国煤矿井下排水的自动控制系统。采用三菱的 FX2N 系列 PLC 作为中心控制单元，并扩展了必要的数字量输入模块，模拟量输入模 块和通信模块。设计有自动、半自动、手动三种控制方式，可以自由切换。自 动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑 “避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上， 尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。采用均匀磨损的原则和为了 防止某台水泵或管路长期不用导致受潮锈死，设计有水泵和管路的轮换工作制， 使每次启动时，总是开启运行时间最少的水泵和管路。系统设计有丰富的故障 监测和保护功能。采用性能优良的智能电量监测模块 YD2010 实时监测水泵电机 的各个电量参数，该模块通过 MODBUS 协议和 PLC 扩展的 RS-485 接口通信。通 过编写模拟 MODBUS 协议程序实现 PLC 和五个电量监测模块之间的一对多的电量 数据采集，并经过必要的数据换算得到真实的电量值。 PLC 通过转换接口 FX-232AWC，把它的编程口和上位机连接通信。把系统状态数据实时传送到上位 计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系统进行控制。 论文最后对 PLC 控制系统的可靠性设计提出了一些方法和建议。 现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产 中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能 及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生产的耗 电大户，如果有效地控制排水系统，使其高效低耗、经济可靠地运行，也是降 低煤炭生产成本的有效途径。另外，矿井涌水合理有效的排放，对解决许多煤 矿缺水的问题也有重要的意义。 当前以微处理器为核心的可编程序控制器 (PLC)控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。但 在煤炭行业，由于井下运行环境恶劣，应用却较少。目前国内煤矿井下排水系统仍多采用继电器控制，水位的监测，水泵的开停及选择切换均由人工完成。 这种系统装备落后、操作复杂、运行不可靠、工人劳动强度大，严重影响井下 排水系统的管理水平和经济效益的提高。 本篇论文结合当前优秀的工业控制 技术，研究开发出了适合我国煤矿井下排水的自动控制系统。采用三菱的 FX2N 系列 PLC 作为中心控制单元，并扩展了必要的数字量输入模块，模拟量输入模 块和通信模块。设计有自动、半自动、手动三种控制方式，可以自由切换。自 动方式下，实时测量水仓水位，根据水仓水位的变化及变化速度，并充分考虑 “避峰就谷”的原则，自动判定启动水泵的时间和台数，在保证安全的基础上， 尽量减少耗电费用，以达到煤矿生产的经济高效。采用均匀磨损的原则和为了 防止某台水泵或管路长期不用导致受潮锈死，设计有水泵和管路的轮换工作制， 使每次启动时，总是开启运行时间最少的水泵和管路。系统设计有丰富的故障 监测和保护功能。采用性能优良的智能电量监测模块 YD2010 实时监测水泵电机 的各个电量参数，该模块通过 MODBUS 协议和 PLC 扩展的 RS-485 接口通信。通 过编写模拟 MODBUS 协议程序实现 PLC 和五个电量监测模块之间的一对多的电量 数据采集，并经过必要的数据换算得到真实的电量值。 PLC 通过转换接口 FX-232AWC，把它的编程口和上位机连接通信。把系统状态数据实时传送到上位 计算机，并接受上位计算机的控制命令，对系统进行控制。 论文最后对 PLC 控制系统的可靠性设计提出了一些方法和建议。 现阶段，煤矿安全问题在我国日益显得突出。煤矿井下排水系统作为煤矿生产 中的主要工作系统之一，在煤矿安全问题中占有重要地位。矿井涌水如果不能 及时排出，将对煤矿生产和工作人员构成巨大威胁。排水系统是煤矿生产的